КУРСОВОЙ ЦМОД. КУРСОВОЙ1125 (авт56. 1 Краткая характеристика и описание технологического процесса 9

• Название: 1 Краткая характеристика и описание технологического процесса 9
• Анкор: КУРСОВОЙ ЦМОД
• Дата: 09.02.2022
• Размер: 266.86 Kb.
• Имя файла: КУРСОВОЙ1125 (авт56.docx
• Тип: Реферат; #355817
• страница: 2 из 4

Таблица 1.3.1. Ведомость потребителей электроэнергии

Раздел 2.Расчётная часть
2.1. Расчёт электрических нагрузок
Электрические нагрузки промышленных предприятий определяют выбор всех элементов схем электроснабжения. Поэтому правильное определение их является решающим фактором при проектировании .

Электрические нагрузки промышленных предприятий определяются методом упорядочных диограм.

Порядок расчета

1.Определяется установленная мощность электро приёмника.



где – установленная мощность электроприемника, кВт;

– количество электроприемников, шт.;

мощность одного электроприемника, кВт.

Номинальная мощность электроприёмников, работающих в повторно кратковременном режиме определяется:



где – номинальная мощность электроприемиков, кВт;

повторность включения.



Номинальная мощность однофазных электроприёмников распределена на три фазы и определяется по следующей формуле:

для одного электроприёмника:



для нескольких электроприёмников:



2.По режиму работы электроприёмников определяется коофициент использования.

3.Определяется среднесменная активная и реактивная мощности группы электроприёмников:



где среднесменная активная мощность группы электроприемников, кВт.



где среднесменная реактивная мощность группы электроприемников, кВАр.

4.Для группы электроприёмников подключённой к односиловой сборки определяется эфективное число:



где Р_макс1 – мощность наибольшего электроприёмника в группе, кВт.

если n_эф>n_д, то принемаем n_эф=n_д.

5.По значениям n_эф и К_иср по таблице определяем К_макс Для электроприемников работающих в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой К_макс=1.

6.Определяется максимальная активная, реактивная и полная мощность:



где максимальная активная мощность, кВт;

коэффициент максимума.



где максимальная реактивная мощность, кВАр.





где полная мощность, кВА.

7.Определяется максимальный ток:



где максимальный ток, А;

номинальное напряение, кВ,

Расчет осветительной нагрузки определяется методом удельной мощности:



где мощность освещения, кВт;

площадь помещения, м²;

удельная мощность освещения, Вт/м² , которая определяется по таблице в зависимости от величины нармируемой освещенности Е_н,

типа источников света, светильников и размеров помещения.

Согласно отраслевых норм для цеха металорежующих станков Е_н = 300Лк, поэтому к установки применяются лампы ДРЛ, которые устанавливаются в светильнике типа УПД ДРЛ.

Величина удельной мощности освещения равна W = 18,6 Вт/м².



Данные расчетов силовой и осветительной нагрузки заносим в таблицу 2.1.1

Таблица 2.1.1 Расчет электрических нагрузок

№ п/п	Наименование узлов питания и групп электроприёмников	n		Установленная мощность при ПВ=100%		m	Ки	cosφ	tgφ	Средняя мощность		nэ	Кмакс	Максимальная расчётная мощность			Iмакс,		Iкр,
				Рном, кВт	∑Рном, кВт					Рсм, кВт	Qсм, кВАр			Рмакс, кВт	Qмакс, кВАр	Sмакс, кВА
	РП-1					m>3
	Токарные спец станки	1		2,2	2,2		0,12	0,4	0,96	0,26	0,25
	Алмазно-расточные станки	1		3	3		0,12	0,4	0,96	0,36	0,34
	Вертикал фрезерные станки	1		5,5	5,5		0,17	0,65	0,35	0,66	0,23
	Наждачные станки	2		1,75	3,5		0,12	0,4	0,96	0,42	0,40
	Сверлильные станки	2		7,3	14,6		0,12	0,4	0,96	1,75	1,68
	Заточные станки	2		3	6		0,12	0,9	0,1	0,72	0,07
	Закалочные станки	2		7,5	15		0,17	0,65	0,35	2,55	0,89
	Итого по РП-1	7		1,75-7,5	49,8		0,8			6,30	3,86	7	1,1	6,93	4,24	8,12		7,41		45
	РП -2					m>3
	Токарные спец станки	3		2,2	6,6		0,17	0,65	0,35	1,12	0,39
	Мостовой Кран	1	17		17		0,1	0,5	0,5	1,7	0,85
	Кругло шлиф станки	3	5,3		15,9		0,17	0,65	0,35	2,70	0,94
	Токарные спец станки	3	2,2		6,6		0,12	0,4	0,96	2,79	0,76
	Сверлильные станки	2	7,5		22,5		0,12	0,4	0,96	0 ,47	2,37
	Токарные полу автоматы	1	17,3		17,3		0,17	0,65	0,35	2,94	1,02
	Балансировочные станки	2	4		8		0,12	0,4	0,96	0,96	0,92
	Вертикально фрезер станки	2	3,5		7		0,17	0,65	0,35	1,19	0,41
	Вертикально сверлильные станки	2	5		10		0,12	0,4	0,96	1,2	8,15
	Итого по РП-2	9	2,2-17,3		110,9		1,2			15,08	15,81	9	1,05	15,83	17,39	23,51		21,46		96,3
	РП-3					m>3
	Агрегатные станки	3		2,2	6,6		0,17	0,65	0,35	1,12	0,39
	Токарные спец станки	3		2,2	6,6		0,17	0,65	0,35	1,12	0,39
	Токарные полу автоматы	6		17,5	52,5		0,17	0,65	0,35	8,92	3,12
	Шпон-фрезер станки	3		4	12		0,17	0,63	0,35	2,04	0,71
	Алмазно-расточные станки	2		3	6		0,12	0,4	0,96	0,72	0,69
	Магнитный дефектоскоп	2		2	4,4		0,12	0,4	0,96	0,52	0,50
	Итого по РП-3	7		2-17,5	88,1		0,8			14,45	5,8	7	1,1	15,89	6,38	17,12		15,70		73,3
	Итого по цеху:	39		2-17,5	248,8		5,92			72,06	50,94			38,65	28,01	25,56		40,68		173,6
	Освещение:				25		0,85	0,95	0,33	21,25	7,01			21,25	7,01	22,38		33,91		33,91
	Итого с учетом освещения:				273,8					93,12	57,95			59,9	35,01	9,74		8,89		207,51
	Дополнительная нагрузка:				676					289	387			289	387	483		441		441
	Итого с учетом дополнительной нагрузки:				949,8					382,1	444,9			348,9	442,01	563		514		648,5
	Компенсация:										-150				-150			216,7
	Итого с учетом компенсации:				949,8					282,1	294,9			348,9	292,01	648,1		730,7		648,5
	Потери в трансформаторах:									10,25	29,7			7,48	1,76
	Всего на напряжение 10 кВ				949,8					292,3	624,6			356,3	593,7	692,4		126,4