Отчёт по производственной практике. отчет 2 УП01 МИРОШНИЧЕНКО.. 1 Краткая характеристика предприятия 1 История предприятия
 Скачать 37.78 Kb.
|
|
Содержание
Введение Место, где я проходил производственную практику стала организация: ООО «Приморскуголь» ПЕ Артемовское «Ремонтно- монтажное управление». Цель: освоить навыки, полученные в данной организации Задачи: - Ознакомиться с внутренним распорядком предприятия, изучить правила техники безопасности. - Изучить правила поведения при работе с инструментом повышенной опасности. - Изучить специфику рабочего места, изучить последовательность действий рабочих в разных ситуациях. - Узнать места расположения средств противопожарной защиты и аптечки первой помощи. - Сдать тех. минимум по технике безопасности ответственному за вас. - Изучить последовательность ремонта магнитных пускателей. - Обслуживание электродвигателей. 1 Краткая характеристика предприятия 1.1 История предприятия Артёмовское ремонтно-монтажное управление, расположенное в Приморском крае в городе Артёме, ведёт свою историю с 11 июня 1913 года. В это время на 9-й версте Сучанской ветки Уссурийской железной дороги были созданы Центральные электромеханические мастерские (ЦЭММ) с кузницей и литейной для производства орудия труда для шахтеров. Своим появлением ЦЭММ обязаны первым появившимся неподалёку угольным шахтам, заложенным крупным дальневосточным предпринимателем конца 19 – начала 20 веков Лейбой Скидельским и получившим название Зыбунные копи. Спустя год с момента образования в мастерских начали ремонтировать насосы для откачки воды из шахт. В 1923 году мастерские вместе с рудником «Скидельский» были национализированы, наступает советский период в их развитии. После начала активного строительства шахт №1, 2, 3 в районе бывшей станции «Озерные ключи» в 1925-1926 гг. был заложен фундамент будущих зданий новых мастерских. В 1935 году функционировали кузнечный, литейный, токарный, слесарный, модельный, обмоточный цеха, а также депо для ремонта паровозов. Но основной задачей предприятия по-прежнему был ремонт горно-шахтного оборудования. В годы Великой Отечественной войны Центральные электромеханические мастерские перешли на фронтовой режим работы. В конце 50-х годов мастерские вошли в состав производственного треста «Артёмуголь». Был создан участок автоматизированного управления машинами и механизмами на местных шахтах. Цеха были оснащены самыми современными станками и оборудованием. Все это давало серьезные результаты. 19 июля 1965 года в числе первых десяти предприятий Приморского края ЦЭММ досрочно выполнил 7-летний план. В этой связи коллективу на вечное хранение было вручено Красное Знамя Приморского крайисполкома. В семидесятые-восьмидесятые годы коллектив продолжил путь к достижению высоких результатов. Однако в девяностые, в связи с экономическим спадом в стране, возникли сложности и в работе предприятия, в частности, снизились объёмы заказов. Тем не менее, Центральные электромеханические мастерские продолжали свою работу. Более того, даже в тяжёлые постперестроечные времена сотрудники мастерских внедряли современные технологии. В 2007 году ЦЭММ были преобразованы в Артёмовское ремонтно-монтажное управление, которое вошло в состав ООО «Приморскуголь» (дочернее предприятие крупнейшей угольной компании России –АО«СУЭК»). Это стало важной вехой в современном развитии компании. В 2012 году одной из инициатив ООО «Приморскуголь» стало пополнение портфеля заказов за счет привлечения сторонних организаций. В 2016 году на предприятии освоено производство дробильно-фрезерной машины (ДФМ), предназначенной для дробления глыб и смёрзшегося угля для порта Восточный. Конструкция дробильно-фрезерной машины позволяет оператору управлять ею вне рабочей зоны из кабины управления, что создает комфортные условия для работы. В 2016 году Артемовское РМУ вошло в ТОП-10 "Лучших производственных организаций Приморского края в области охраны труда" по итогам Всероссийского конкурса "Успех и безопасность". В конце 2017-начале 2018 года на предприятии освоено производство кранов мостовых грузоподъемностью до 50-ти тонн. К настоящему моменту Артёмовское РМУ превратилось в современный механический завод с множеством подразделений. Специалисты предприятия зачастую выполняют уникальные работы. Сегодня здесь производят конструкции и запчасти для различной техники. При этом очень часто в ход идут собственные технические решения. На предприятии изготавливают запчасти даже для машин, производство которых давно прекращено. Во многих регионах работают выездные бригады Артёмовского РМУ. Продуктивная и качественная работа, выполняемая на высочайшем профессиональном уровне, неоднократно отмечена различными наградами. Постоянно совершенствуемый производственный и квалификационный потенциал Артёмовского РМУ позволяет и дальше выстраивать взаимовыгодное сотрудничество с предприятиями-партнёрами. 1.2 Деятельность предприятия Основной вид деятельности предприятия: - ремонт промышленного оборудования, тяжелой техники; - изготовление дробильно-фрезерных машин, мостовых кранов, строительных металлоконструкций; - ремонт силовой гидравлики, электродвигателей, изготовление рукавов высокого давления; - литье из чугуна, стали, цветных металлов; - ремонт горнотранспортного оборудования, ремонт горно-шахтного оборудования. Артемовское ремонтно-монтажное управление также имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля и диагностики, которая аттестована по визуально–измерительному, ультразвуковому, магнитопорошковому, капиллярному видам контроля, а также выбор-диагностики. Электроизмерительная лаборатория допущена в эксплуатацию Ростехнадзором с правом выполнения испытаний и измерений электрооборудования и электроустановок напряжением до 10000 В. Виды деятельности лаборатории – проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании. 2 Организация охраны труда на предприятии 2.1 Техника безопасности Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве. На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы. На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему: - улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений; - устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим; - улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов; - устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.; - организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы; - обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи. 2.2 Правила поведения при работе с инструментом повышенной опасности В действующем федеральном законе от 21.07.1997 N 116-ФЗ, посвященном вопросам промышленной безопасности, этой проблеме придается существенное значение. На практике одним из наиболее весомых факторов риска становится использование профессиональных инструментов и приспособлений. Их применение в ходе технологического процесса обусловливает вероятность появления в следующих категорий опасных воздействий: повышенные уровни отрицательного влияния вредоносных факторов микроклимата, включая высокие или низкие температуры, избыточный уровень шума и вибрации при работе с оборудованием, превышение нормального уровня загазованности рабочего помещения; вероятность причинения вреда здоровью, обусловленного контактом с движущимися частями машин и механизмов или падающих предметов; риски повреждений, связанных с выходом оборудования из строя и возникновением нештатных обстоятельств на производстве; риски поражения электрическим током; физические, эмоциональные и нервные перегрузки, связанные с потребностью в обеспечении постоянного контроля за работой инструмента; риски, связанные с эксплуатацией неисправного оборудования или техники, не прошедшей процедуру проверки и планового технического обслуживания. 2.3 Основные требования к инструменту Требования правил соблюдения безопасности, зафиксированных в приказе № 552н, в 2020 году распространяются на технологические процессы, связанные с эксплуатацией следующих типов инструмента: ручной, в том числе пиротехнический; механизированный; эльборовый; абразивный; использующий действие электропривода; пневматический; использующий действие привода, основанного на механизме внутреннего сгорания; гидравлический. Основные требования к применяемому инструменту просты и понятны: он должен быть разработан с учетом нормативов по безопасности, удобен в применении и работоспособен. Последнее условие, конечно, предполагает регулярную проверку характера его работы и выполнение необходимого технического обслуживания. Ответственность за выполнение этого условия возлагается на работодателя. Естественно, продолжение эксплуатации техники, имеющей явные признаки нерабочей, строго запрещено. 2.4 Специфика рабочего места в цеху Под рабочим местом понимается зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой осуществляется трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию. Рабочее место — первичное и основное звено производства, рациональная его организация имеет важнейшее значение во всем комплексе вопросов НОТ. Именно на рабочем месте происходит соединение элементов производственного процесса - средств труда, предметов труда и самого труда. На рабочем месте достигается главная цель труда - качественное, экономичное и своевременное изготовление продукции или выполнение установленного объема работы. В зависимости от типа производства, особенностей технологического процесса, характера трудовых функций, форм организации труда и других факторов определяется классификация рабочих мест. Так, по уровню механизации рабочие места делятся на автоматизированные, механизированные и рабочие места, где выполняются ручные работы. Механизированные рабочие места, в свою очередь, подразделяются на частично механизированные (работа у станка, механизма и т. д.) и механизированные, а автоматизированные — на полуавтоматизированные и автоматизированные. По признаку разделения труда рабочие места могут быть индивидуальными и коллективными (бригадными), по специализации - универсальными, специализированными и специальными, по количеству обслуживаемого оборудования — одностаночными и многостаночными, по степени подвижности — стационарными и передвижными. Рабочие места могут находиться в помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей. Работа на них может выполняться сидя, стоя или с чередованием той или другой позы. Организация обслуживания рабочего места означает его обеспечение средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса. Основная цель организации рабочего места — достижение высококачественного и экономически эффективного выполнения производственного задания в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения передовых методов труда с наименьшими физическими усилиями, создания безопасных и благоприятных условий ведения работ. В зависимости от специфики производства на организацию рабочих мест влияют и другие факторы: соотношение элементов умственной и физической работы, степень ее ответственности. По мере развития научно-технического прогресса на рабочих местах резко увеличиваются потоки различной информации, которую необходимо не только воспринять, но и соответствующим образом переработать, в связи с чем возрастает необходимость учета при организации рабочих мест психологических факторов. При проектировании рабочих мест должны быть также учтены освещенность, температура, влажность, давление, шум, вибрация, пылевыделению и другие санитарно-гигиенические требования к организации рабочих мест. Необходимыми требованиями являются обеспечение условий для безопасного ведения работ, соблюдение норм и правил техники безопасности и др. Типовой проект организации труда включал: введение; назначение и следующие разделы: характеристика рабочего места; общие требования к организации рабочего места; оснащение рабочего места; - пространственная организация рабочего места и порядок размещения организационной оснастки, инструментов, материалов; - описание организации труда на рабочем месте и рекомендуемые передовые приемы и методы труда; - организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления; - условия труда на рабочем месте; - требования техники безопасности и охраны труда; нормирование труда, применяемые формы и системы оплаты труда; - документация на рабочем месте; -экономическая эффективность от внедрения типового проекта. 2.5 Расположение средств пожарной защиты Правильное размещение первичных средств тушения огня — залог быстрого и эффективного подавления очага пожара. Неграмотное использование и расположение противопожарных средств может привести к необратимым последствиям. К числу средств и устройств, которые в первую очередь используются для борьбы с пожаром, относятся: огнетушители; пожарные краны; пожарно-хозяйственный инвентарь: ящики с песком, емкости с водой, негорючие ткани больших размеров (кошма, войлок, асбестовое полотно); лопаты, топоры, багры, пожарные ведра. Первичные средства пожаротушения предназначены для применения персоналом объекта, пожарными бригадами и другими лицами для подавления огня. Средства и устройства, которые в первую очередь применяют для борьбы с огнем, должны располагаться на пожарных щитах, в специальных шкафах или на стендах. Количество подобных точек размещения инвентаря определяется размерами и назначением объекта. На противопожарном щите размещают топоры, лопаты, багры, специальные ведра, кирки, крюки и огнестойкие полотна. Инструмент должен быть заточен, без ржавчины и иметь целые черенки. Асбестовая кошма хранится в закрытых ящиках. Каждое средство пожаротушения отмечается специальным знаком или табличкой в месте размещения устройств и инвентаря. 2.6 Аптечка первой помощи в цеху Состав: жгут кровоостанавливающий – 1 штука; бинты марлевые стерильные (5х7,5х10,7х14) – 5 штук; бинты марлевые нестерильные (5х7,5х10,7х14) – 3 штуки; перевязочный пакет со стерильной оболочкой – 1 штука; стерильные марлевые салфетки – 1 упаковка); лейкопластыри бактерицидные: не менее 4x10 – 2 штуки, не менее ,9x7,2 – 10 штук; лейкопластырь рулонный – 1 штука; устройство для проведения искусственного дыхания - 1 штука; ножницы Листера – 1 штука; салфетки бумажные антисептические – 5 штук; перчатки смотровые – 2 пары; покрывало изотермическое – 1 штука; маска нестерильная – 3 штуки; булавка английская со спиралью – 3 штуки; Все средства обязательно должны соответствовать государственным стандартам и быть аккуратно уложены в пластиковый, плотно закрывающийся футляр или текстильную сумку. К аптечке прилагается инструкция с рекомендациями по правильному применению медицинских изделий. Также в комплект должны входить блокнот для записей, ручка. Хоть они и не являются средствами оказания первой медицинской помощи, но наличие их является обязательным. Несмотря на то, что комплектация аптечки стандартизована, работодатель может ее доукомплектовать с учетом специфики деятельности предприятия. Так, если работа связана с риском получить термический ожог, целесообразно комплект дополнить противоожоговыми средствам Хранение и утилизация производственной аптечки. Вопросы по приобретению, хранению и контролю за содержимым аптечки на крупных предприятиях решают ответственные лица. Для этого руководство издает соответствующий приказ. Ответственным лицом может быть любой сотрудник, прошедший инструктаж Количество аптечек на одном предприятии не регламентировано законом, но целесообразно приобретать хотя бы по одному экземпляру на каждый участок, цех, бытовое помещение. Аптечка всегда должна находиться в легкодоступном месте. Все средства, входящие в аптечку, по истечению срока годности должны быть заменены. Так, жгуты и лейкопластыри могут храниться в упакованном виде до пяти лет, а нераспечатанные бинты, повязки и марлевые салфетки – еще дольше. Перчатки, ножницы, покрывало, устройство для искусственного дыхания, бумажные салфетки и нестерильная маска замене не подлежат. Ручка, блокнот, булавки заменяются после их полного использования. 3 Последовательность ремонта магнитного пускателя Техническое обслуживание магнитных пускателей: внешний осмотр и чистка от грязи и пыли, контактов — от окиси и нагара; проверка отсутствия шума и вибрации во включенном положении, состояния резьбовых соединений; контроль состояния заземления. Текущий ремонт магнитных пускателей Выполняются все операции ТО и, кроме того, производится: проверка и устранение препятствий для полного втягивания и отпадания магнитопровода; проверка исправности и регулировка механической и электрической блокировки; проверка крепления катушек, наличия и исправности искрогасительных перегородок; - подтяжка контактных соединений; - зачистка подгоревших контактов или их замена; - проверка исправности заземления, соответствия нагревательного элемента теплового реле мощности защищаемого токоприемника; - проверка исправности пусковой кнопки, кожуха и крепления аппаратуры. 4 Техническое обслуживание бензиновых и дизельных двигателей Техническое обслуживание бензиновых и дизельных двигателей отличается тем, что во втором случае нужно только периодически менять масло и соответствующие фильтры. Также дизельная система — достаточно сложный механизм, так что не все специалисты сервисов могут справиться с некоторыми поломками, не говоря уже о команде, работающей с транспортным средством, на котором установлен двигатель. Когда проводится техническое обслуживание систем дизельных двигателей, вы столкнетесь с такими мероприятиями: - Слив отстоя из фильтров очистки топлива. - При износе — замена фильтра тонкой очистки топлива и промывка фильтра грубой очистки. - Проверяется система впрыска топлива — может потребоваться регулировка угла опережения. Важно отметить, что слив отстоя проводится для теплого двигателя. Как минимум, это нужно делать ежегодно. Если не учитывать частоту смены масляных фильтров, обслуживание бензиновой системы мало чем отличается от технического обслуживания систем дизельных двигателей. Так же проводится слив отстоя, а также промывка или замена фильтров. Проверяются все крепления, проводится очистка воздушного фильтра, контролируется работа глушителя и коллекторов. Из-за того, что бензиновый двигатель — система, которая проще дизельной, с обслуживанием справляется большое количество мастеров. Однако так или иначе, лучше всего обращаться к проверенным специалистам, которые точно умеют работать с соответствующими установками и смогут вовремя выявить поломку, если таковая присутствует, в ходе обслуживания и диагностики. Заключение В ходе производственной практики был решен ряд задач: - закрепление и совершенствование знаний и практических навыков, полученных во время обучения; - подготовка к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин; - формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ; - овладение первоначальным профессиональным опытом. При изучении раздела "Характеристика предприятия" ознакомились со структурой управления предприятия, правилами внутреннего трудового распорядка, охраной труда при эксплуатации электроустановок и должностными обязанностями электромонтера III разряда. При выполнении практических заданий на предприятии производились электромонтажные работы, при выполнении которых познакомились с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов, эксплуатируемых на предприятии. Так же был изучен материал для выполнения индивидуального задания. Список литературы Кисаримов, Наладка электрооборудования, Справочник, 2018 (621.31/(035)/К 44). Долин II. А. Основы техники безопасности в электрических установках. М., «Энергия», 2017.- 336 с. https://peremotka-03.ru/tehnicheskoe-obsluzhivanie-jelektrodvigatelej/ https://electrichelp.ru/soderzhanie-tipovyx-rabot-po-remontu-magnitnyx-puskatelej/ https://garmcentr.ru http://armu.primorskugol.ru/ |