1 Краткая историческая характеристика предприятия
 Скачать 39.57 Kb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Прохождение практики для получения первичных профессиональных знаний и навыков — важная часть становления профессиональным работником. Именно на учебной практике для получения первичных профессиональных знаний и навыков студент может получить и отточить технику различных операций. Цель: закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при освоении специальных дисциплин. Задачи: — приобрести умения и навыки ремонта и работы с оборудованием в технологической отрасли; — выявить умения использования теоретических знаний полученные в процессе обучения; — проверить профессиональную готовность к самостоятельной трудовой деятельности в сфере электро-технического обслуживания и ремонта оборудования. 1 Краткая историческая характеристика предприятия В июле 1941 года Народным Комиссариатом цветной металлургии СССР было принято решение о создании на Урале Ревдинского завода «Т» по производству тонкостенных труб из цветных металлов. 1 августа 1941 г. издан приказ № 1 по Уральскому заводу «Т» для организации строительства, подготовки производства, создания отделов управления завода за подписью заместителя директора и главного инженера завода Жолобова В. В. суровые дни Великой Отечественной войны 1941—1945 гг. в кратчайшие сроки был организован в Ревде выпуск радиаторных труб для самолётов и танков. Из города Скопино Рязанской области, где начинал строиться новый металлообрабатывающий завод, поступили в Ревду восемь волочильных станов. Кыштымский механический завод изготовил дисковые пилы, станки для гидравлических испытаний трубки и ряд других механизмов. Цепные волочильные станы изготовили на Иркутском заводе им. Куйбышева. 3 октября 1941 г. Государственный Комитет Обороны принял постановление об эвакуации Кольчугинского завода в восточные районы страны, трубоволочильный цех № 2 был эвакуирован в Ревду. 2 Технологический процесс участка Технологический процесс производства включает в себя: плавильно-литейный передел, прямое прессование на гидравлических прессах, холодную прокатку труб на станах ХПТ и ХПТР, волочение на однократных барабанных или линейных станах. В зависимости от технологии производства труб применяется безоправочное, короткооправочное, длиннооправочное волочение, а также волочение на самоустанавливающейся оправке. Качество выпускаемой продукции контролируется заводской лабораторией, оснащенной современными приборами и испытательными машинами, надежным метрологическим обеспечением. Продукция выпускается в соответствии с требованиями национальных, межгосударственных и зарубежных стандартов. Производственные мощности РЗ ОЦМ позволяют постоянно расширять ассортимент выпускаемых изделий. 3 Виды электроприводов, применяемых на производственном участке В качестве электропривода применяются в основном асинхронные двигатели с центробежными насосами и преобразователями частоты для регулировки производительности, а так же пневмопривода. 4 Правила организации и выполнения наладки, регулировки и проверки электрического оборудования Цели наладочных работ Различаю три вида наладки оборудования: первичную — перед сдачей оборудования на заводе-изготовителе; контрольную - перед сдачей оборудования в постоянную эксплуатацию после монтажа на заводе-изготовителе; вторичною после планового ремонта или восстановления работоспособности. Под контрольной (пусковой) наладкой, выполняемой как правило заводом-изготовителем или специализированной пуско-наладочной организацией, понимают проверку характеристик, указанных изготовителем. Необходимо проверить характеристики управления преобразователем, вентильным, вентильным комплектом, системой импульсно-фозового управления, переходные процессы и устойчивость системы электропривода. Под вторичной наладкой, выполняемой заводом-потребителем., понимают выявления неправильной работы и восстановление первоначальных (паспортных) или настройка необхдимых характеристик электрооборудования. Целью наладочных работ является: - обеспечить необходимые параметры и режимы работы электрооборудования; - обеспечить заданные проектом технические показатели. При подготовке к проведению наладочных работ необходимо выполнить следующие операции: - изучить техническую документацию; - произвести проверочные расчеты и согласование уставок реле управления и защиты; - составить проект производства наладочных работ; - согласовать график проведения работ; - подобрать необходимые инструменты и техническую литературу; - подготовить парк приборов, приспособлений и инструмента. Кроме указанных в таблице приборов, для выполнения наладочных и ремонтных работ необходимы специальные приборы и устройства: - векторметр для измерения напряжения по амплитуде и фазе; - приборы для измерения частоты вращения и линейного перемещения; - приборы для снятия характеристик с электроприводов (указатель полярности обмоток, индикатор искрения для оценки коммутации щеток, милливеберметр для измерения магнитных потоков, приборы для проверки состояния электрических машин); - различные стрелочные приборы дня измерения токов и напряжений в электрических цепях. Порядок выполнения наладочных работ Наладочные роботы подразделяются на три стадии: 1. Без подачи напряжения на установку: - проверка и настройка блоков системы управления электроприводом; - проверка и регулировка релейно-контакторной аппаратуры; - проверка и настройка системы импульсно-фазового управления, силовых блоков и измерение сопротивления изоляции; - проверка правильности выполнения монтажа. Работы выполняются с использованием специальных стендов или временных испытательных схем. 2. С подачей напряжения на цепи управления: - проверка систем управления, защиты, сигнализации и блокировки; - настройка параметров и включение цепей блоков питания; - проверка прохождения контрольных сигналов по всем каналам. 3. После полного окончания строительно-монтажных работ с подачей напряжения на цепи управления и силовые цепи: - производится фазировка управляемого выпрямителя; - производится пробный пуск электродвигателя, - производится экспериментальное уточнение динамических параметров и оптимизация контуров системы регулирования. Наладочный персонал выполняет следующие операции: - опробовать электропривод при руном управлении; - комплексное опробование узлов без нагрузки с имитацией возможных режимов для проверки работоспособности и опробования в работе защит, блокировок и сигнализации; - проверка работы электрооборудования под нагрузкой и в холостую. После окончания опытной промышленной эксплуатации производится сдача объекта по акту. Заказчику передается документация, которая содержит следующие протоколы: - проверка и наладка схем управления, защиты, сигнализации и автоматики; - протокол испытания и проверки силовых трансформаторов, электрических двигателей и преобразователей; - протокол проверки заземляющих устройств; - протокол проверки сопротивления изоляции. 5 Подробное изучение и описание схемы одного из электроприводов Схема реверсивного пуска асинхронного двигателя (АД) с короткозамкнутым ротором. Питающий кабель присоединяем с фазы «В» на нормально замкнутый контакт (3) кнопки SB3. С нормально замкнутого контакта (4) кнопки SB3 присоединить перемычку на нормально разомкнутый контакт (1) кнопки SB2. С нормально замкнутого контакта (4) кнопки SB3 присоединить перемычку на нормально разомкнутый контакт (1) кнопки SB2. С нормально замкнутого контакта (4) кнопки SB3 присоединить перемычку на нормально разомкнутый контакт (1) кнопки SB2. С нормально замкнутого контакта магнитного пускателя КМ2 присоединяем провод на катушку К1 магнитного пускателя КМ1. С нормально разомкнутого контакта (1) кнопки SB1 присоединяем провод на нормально разомкнутый контакт магнитного пускателя КМ1. С нормально разомкнутого контакта магнитного пускателя КМ1, присоединяем перемычку на нормально замкнутый контакт магнитного пускателя КМ2. С нормально разомкнутого контакта (2) кнопки SB2 присоединить провод на нормально замкнутый контакт магнитного пускателя КМ1. С нормально разомкнутого контакта (2) кнопки SB2 присоединить провод на нормально замкнутый контакт магнитного пускателя КМ1. С нормально разомкнутого контакта (1) кнопки SB2 присоединить провод на нормально разомкнутый контакт магнитного пускателя КМ2. С нормально разомкнутого контакта магнитного пускателя КМ2, присоединяем перемычку на нормально замкнутый контакт магнитного пускателя КМ1. Закрыть крышку кнопочного поста. Делаем перемычку между катушек К1 и К2 магнитных пускателе КМ1 и КМ2. От катушки К1 магнитного пускателя КМ1 присоединить провод к замкнутому контакту теплового реле КК. С нормально замкнутого контакта теплового реле КК присоединяем провод на фазу «С». На магнитных пускателях осуществить реверс путем переключение контактов по схеме. Подключение двигателя с КЗ ротором фазой «В» к фазе «В» на магнитный пускатель. Фазу «А» и «С» подключаем к входным контактам теплового реле КК. С выходных контактов теплового реле КК присоединить провода к фазе «А» и фазе «С». Подключить трехфазную вилку к магнитному пускателю на фазы «А», «В» и «С». 6 Правила безопасности труда при ремонте электрического и электромеханического оборудования ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ: 1. Надеть исправную спецодежду, спецобувь, проверить исправность средств индивидуальной защиты. 2. Проверить наличие: ключей от электрощитов, пультов управления, оперативной документации. 3. Проверить исправность инструментов, приспособлений. 4. Для переноски инструмента используется специальная сумка или переносный ящик. Переноска инструмента в карманах запрещается. 5. Убедиться в достаточном освещении рабочего места, отсутствии электрического напряжения на ремонтируемом оборудовании. 6. Выполнение работ повышенной опасности производится по наряду-допуску после прохождения целевого инструктажа. 7. Удалить из зоны проведения работ посторонних лиц и освободить рабочее место от посторонних материалов и других предметов, огородить рабочую зону и установить знаки безопасности. 8. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, средств индивидуальной или коллективной защиты, рабочего места, как перед началом работы, так и во время работы, сообщить руководителю и до устранения неполадок к работе не приступать. Пользоваться неисправными, с истекшим сроком испытания инструментами, приспособлениями, средствами индивидуальной или коллективной защиты запрещается. 9. Для выполнения совместной работы несколькими лицами должен назначаться старший работник, обеспечивающий согласованность действий и соблюдение требований безопасности. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ: 1. Не допускать на рабочее место лиц, не связанных с ремонтом, не отвлекаться на посторонние разговоры и дела, не отвлекать других, помнить об опасности поражения электрическим током. 2. При появлении нескольких неисправностей в электрооборудовании, устранять неисправности в порядке очередности или по указанию руководителя, если это не влечет опасности поражения персонала электрическим током или порче оборудования. 3. Перед снятием электрооборудования для ремонта снять напряжение в сети не менее чем в двух местах, а также удалить предохранители. Приступать к снятию электрооборудования следует, убедившись в отсутствии напряжения, вывесив плакат «Не включать – работают люди!» на рубильник или ключ управления. 4. Разборку и сборку электрооборудования производить на верстаках, стеллажах, подставках, специальных рабочих столах или стендах, обеспечивающих их устойчивое положение. 5. Гаечные ключи применять по размеру гаек или болтов, не применять прокладки между ключом и гайкой, не наращивать ключи трубами и другими предметами. 6. Выпрессовку и запрессовку деталей производить с помощью специальных съемников, прессов и других приспособлений, обеспечивающих безопасность при выполнении этой работы. 7. Обрабатываемую деталь надежно закрепляйте в тисках или другом приспособлении. При рубке, чеканке и других работах, при которых возможно отлетание частиц материала, пользоваться очками или маской. 8. Сварку и пайку производить в защитных очках, с включенной вентиляцией. 9. Перед испытанием электрооборудования после ремонта оно должно быть надежно закреплено, заземлено (занулено), а вращающиеся и движущиеся части закрыты ограждениями. 10. При получении заявки на устранение неисправности сделать запись в оперативном журнале: — время поступления заявки; — фамилию и должность лица, подавшего заявку; — вид и место появления неисправности; — выполнение технических мероприятий по отключению электропитания; — время окончания работы по устранению неисправности и включения оборудования в работу. 11. Производить обходы и осмотр электрооборудования по утвержденному маршруту, обращая внимание на правильность режимов работы, состояние и исправность средств автоматики. Шкафы, пульты управления должны быть надежно закрыты. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале. 12. При ремонте и техническом обслуживании электрооборудования, находящегося под напряжением, следует пользоваться средствами защиты (инструментом с изолированными ручками, диэлектрическими перчатками, указателем напряжения), которые должны быть исправными и испытаны в электротехнической лаборатории. На защитных средствах должен быть порядковый номер и дата его испытания. Инструмент переносить в закрытой сумке или ящике Работа по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования, находящегося под напряжением, должны производиться двумя работниками, имеющими группу по электробезопасности не ниже III. 13. Перед пуском временно отключенного оборудования, осмотреть и убедиться в готовности к приему напряжения и предупредить работающий персонал о предстоящем включении. 14. Во время работы постоянно поддерживать порядок на рабочем месте, не допускать его захламленности и не загромождать посторонними предметами. 15. При замене плавких предохранителей под напряжением необходимо: — отключить нагрузку; — надеть защитные очки и диэлектрические перчатки, встать на диэлектрический коврик; — пассатижами или специальным съемником снять предохранители. 16. Применение некалиброванных плавких вставок не допускается. 17. Вставки должны строго соответствовать типу предохранителя, на котором указан номинальный ток вставки. 18. При ремонте электроосветительной аппаратуры, участок, на котором ведется работа, должен быть обесточен. При замене ламп накаливания, люминесцентных или ртутных низкого и высокого давления пользоваться защитными очками. 19. Работы в действующих электроустановках производятся по наряду-допуску или распоряжению энергетика. 20. При отсутствии энергетика электрик руководствуется в своей работе Перечнем работ, выполняемых самостоятельно при обслуживании и ремонте электрооборудования напряжением до 1000 вольт. 21. Отключение и включение электрооборудования производится по заявке согласно списку лиц, имеющих право давать заявки на отключение и подключение электрооборудования, с обязательной записью в оперативном журнале. 22. При работе с применением этилового спирта для чистки рабочих поверхностей следует помнить, что этиловый спирт – ЯД! 23. Хранить спирт необходимо в несгораемой посуде с плотно закрывающейся крышкой. Оставлять в открытой посуде после окончания работ или на ночь любое количество спирта запрещено, оставшийся спирт сдается на хранение руководителю работ. 24. При чистке рабочих поверхностей с применением бензина, следует надеть дополнительно резиновые перчатки и помнить, что бензин взрывопожароопасен и токсичен. 25. Работы проводятся на рабочем месте, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией и поддоном. Во время работы не допускать розлив бензина и его попадания на кожу. При работе разрешается применять не более 0,5 литра бензина. 26. По окончании работы с бензином необходимо: — оставшийся бензин слить в металлическую емкость с герметично закрывающейся пробкой и сдать на склад ГСМ; — протереть насухо поддон и инструмент; — вымыть руки и лицо теплой водой с мылом. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ: 1. Отключить (отсоединить) электрооборудование, электроинструмент, грузоподъемные машины от сети. 2. Убрать инструменты, приспособления, средства защиты в отведенное для этого место. 3. Привести в порядок мастерскую, рабочее место. Инструмент и защитные средства убрать в шкаф для хранения. Снять предупредительные плакаты и ограждения с соответствующей записью в оперативном журнале. Мусор, обрывки проводов, бронешлангов и т. п. убрать в контейнеры для мусора. 4. Привести в порядок спецодежду, очистить от пыли и грязи, принять душ. 5. Обо всех замечаниях, дефектах, выявленных в течение рабочего дня, сообщить своему руководителю или руководителю предприятия. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе производственной практики был решен ряд задач: — закрепление и совершенствование знаний и практических навыков, полученных во время обучения; — подготовка к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин; — формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ; — овладение первоначальным профессиональным опытом. При изучении раздела «Общие сведения о предприятии» ознакомился со структурой управления предприятия, правилами внутреннего трудового распорядка, охраной труда при эксплуатации электроустановок и должностными обязанностями электромонтера. При выполнении практических заданий на предприятии производились электромонтажные работы, при выполнении которых познакомился с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Инструкция по охране труда для электрика по ремонту и обслуживанию электрооборудования (xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai) Правила безопасности труда при проведении ремонта бытовых приборов и машин (rykovodstvo.ru) Организация основного производства на заводах обработки цветных металлов (ЗОЦМ) (studopedia.su) Ревдинский завод по обработке цветных металлов — Википедия (wikipedia.org) Проверка и наладка электрооборудования (itexn.com) План занятия по учебной практике ПМ.01 для специальности 13.02.11 на тему "Выполнение наладки, регулировки и проверки электрического и электромеханического оборудования" (infourok.ru) |