1 Назначение и описание колонны коробчатого сечения и условия на ее приемку и изготовления
 Скачать 2.93 Mb.
|
 Рисунок 7 - Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MАСТЕР. Ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР это обновленный и модернизированный вариант дефектоскопа А1212 Мастер Профи. УЗ дефектоскоп А1212 Мастер это современный, полностью цифровой, дефектоскоп обеспечивающий реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений. Дефектоскоп А1212 МАСТЕР предназначен для поиска и оценки дефектов, в объектах из металлов и пластмасс, с возможностью построения функции ВРЧ по 32-м точкам и использования АРД - диаграмм. Дефектоскоп А1212 Мастер имеет полностью цифровой тракт, поэтому он имеет ряд отличительных функций, присущих только приборам данного типа: ) АРД-диаграммы для совмещенных преобразователей позволяют оператору видеть на экране три кривые, которые соответствуют браковочному, контрольному и поисковому уровням контроля. Расчет эквивалентной площади отражателя производится автоматически. Данная функция позволяет оператору отказаться от ручных расчетов эквивалентной площади дефектов и значительно увеличить производительность контроля. ) Цифровая ВРЧ обеспечивает регулировку уровня сигнала по произвольной функции, задаваемой 32 узловыми точками. Удаление, установка и изменение узловых точек производится в специальном режиме ВРЧ. Целью настройки ВРЧ является получения на экране дефектоскопа А1212 Мастер импульсов равной высоты от одинаковых отражателей, расположенных на различной глубине, что позволит корректно оценить размеры дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля. ) Сигнал типа RF (радиосигнал) - возможность представления сигнала в недетектированном виде в реальном масштабе времени, что позволяет подробно изучить фазы сигналов, производить контроль на фоне больших структурных помех и разделять сигналы от близкорасположенных отражателей. Режимы работы дефектоскопа А1212 МАСТЕР: ) «ПОИСК» На экране дефектоскопа А1212 Мастер отображаются состояние аттенюатора, эхо-сигнал, результаты измерений координат, уровни сигналов и основные параметры. В нижней части экрана с помощью строки меню можно переключать режимы, выбирать способ показаний сигнала, управлять стробами, устанавливать уровень компенсированной отсечки. Измерить координаты и амплитуды эхо-сигналов можно как автоматическим, так и ручным способом. ) «ЛУПА» Режим предполагает подробное изучение формы эхо-сигнала. В нижнем окне отображается растянутый фрагмент, соответствующий временному интервалу первого строба. ) «В-СКАН» В режиме реализовалась функция построения сечения, которое можно увидеть в нижнем окне экрана. Сечение можно дополнительно проанализировать, изменяя порог отсечки. ) «ОБЗОР» Режим позволяет видеть только нужную информацию и какое-то одно значение, что способствует увеличению области экрана, отведенную для отображения эхо-сигналов. ) «СТОП» Режим позволяет зафиксировать наблюдаемые сигналы в памяти прибора. В этом режиме можно перемещать курсор и измерять амплитуду остановленного сигнала в любой точке экрана. Этот сигнал можно также сохранить в памяти дефектоскопа А1212 Мастер. ) «НАСТРОЙКИ» Наблюдая сигнал, в данном режиме можно подстраивать параметры, которые выбираются в нижнем меню. Технические характеристики ультразвуковой дефектоскоп А1212 MАСТЕР: Номинальные рабочие частоты ультразвука - 0.5 - 15МГц Динамический диапазон - 100 дБ Диапазон изменений интервалов времени 1 - 1200 мкс Диапазон настройки на скорость ультразвука в материале - 1000 - 15000м/с Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения толщины X ±(0.01X+0.1) мм . техника безопасности при изготовлении колонны коробчатого сечения .1 Требования к персоналу Требования к персоналу, выполняющему сварочные работы, устанавливаются в зависимости от выполняемых обязанностей, вида работ и уровня ответственности сварных конструкций. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в соответствии с ПБ 03-273-99 . Примечание - По ПБ 03-273-99 к специалистам сварочного производства относятся: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.); специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.); специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.). Руководство сварочными работами на опасных производственных объектах осуществляют специалисты, аттестованные на II, III или IV профессиональные уровни в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. Перед допуском к работе сварщик выполняет сварку допускных образцов. Сварку допускных образцов выполняют в тех же условиях (пространственное положение сварных швов, диаметр и толщина свариваемых деталей, основные и сварочные материалы, оборудование, технология сварки), что и сварку производственных сварных соединений. .2 Требования безопасности сварочных работ колонны коробчатого сечения Электросварочные посты и рабочие места сварщиков должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.003-75 «ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности». Электросварочные работы могут проводиться на постоянных и временных местах. На постоянных, когда они выполняются в специально оборудованных для этих целей цехах, мастерских, на участках или открытых площадках. На временных, когда они выполняются непосредственно на территории предприятия для ремонта оборудования, устройства приспособлений, монтажа конструкций. При выборе сварочного процесса нужно учитывать связанные с ним опасные и вредные факторы, а именно: возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного, ультрафиолетового и рентгеновского излучений, повышенные уровни шума и вибраций. При электросварке необходимо исключить также возможность получения механических травм работающими. При разработке технологических процессов сварки изделий следует предусматривать наибольшую их механизацию и автоматизацию, а также использовать местную вытяжную вентиляцию. При сварке изделий массой более 20 кг необходимо использовать грузоподъемные устройства. Места, где выполняют электросварочные работы открытой дугой, необходимо ограждать несгораемыми ширмами, щитами и т. д. Для ослабления контраста между яркостью сварочной дуги и освещенностью стены помещения и оборудование цехов электросварки окрашивают в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света. В рабочей зоне сварочных цехов микроклимат должен соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести. Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением, запрещается. Электросварочные работы при отсутствии навеса во время дождя или снега прекращаются. При выполнении сварочных работ должны предусматриваться меры пожарной защиты. В стационарных условиях сварка открытой дугой изделий малых и средних габаритов должна проводиться в кабинах, обшивка которых выполняется из несгораемых материалов. Между обшивкой и полом оставляется зазор не менее 50 мм, а при сварке в среде защитных газов - 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост - не менее 3 м2. При электросварке лицо и глаза закрывают щитком со светофильтрами. Сварка относится к работам с повышенной опасностью, что влечет за собой ряд требований, выполнение которых обязательно. Основными опасными факторами при сварочных работах являются: опасность поражения электрическим током при выполнении сварочных работ дуговой сваркой; ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла; отрицательное воздействие на организм человека газов, паров ч пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ; механический травматизм в процессе сборочных работ и подготовке деталей к сварке; взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов; пожарная опасность при всех огневых работах; радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений; при монтажных работах появляется опасность, связанная с работой на высоте. В связи с вышеперечисленным к сварочным работам допускаются только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование. Заключение В результате курсового проекта был разработан технологический процесс сборки и сварки колонны коробчатого сечения, так же был разработан пакет технологической документации в соответствии с требованиями; Для изготовления колонны коробчатого сечения я выбрал автоматизированный спосоь сварки при помощи такого оборудования: сварочный автомат АДФ-1002, и источник инверторного типа БИЗОН 205ПН, и указал характеристики данного оборудования. Выбрал сварочные материалы: низколегированную конструкционную сталь 15ХСНД применяемую для сварных конструкций, подробно расписав ее состав и свойства. Из расходуемого сварочного материала я выбрал варочный флюс АН-60 дав его характеристику и свойства в процентах, и сварочную проволоку марки СВ08Г2С. Разработал порядок сборки и сварки, произвёл расчёты режимов сварки, расчеты подтверждающие работоспособность и надежность конструкции. Для сборки колонны я использовал кондуктор для сборки колонн коробчатого сечения. Для проверки контроля качества сварных соединений я выбрал, приемочный контроль сварочных соединений и ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР, рассмотрел подробно параметры прибора и проанализировал основные функции, которые пригодятся в процессе проверки сварных швов на дефекты и несоответствия с требованиями данного контроля. Рассмотрел вопросы техники безопасности и требование к персоналу. Библиографический список Л.П. Шебеко, А.П. Яковлев. "Контроль качества сварных соединений" Николаев, Г. А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учебное пособие / Г.А Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров. М.: Высшая школа, 1983. 204 с. Волченко, В. Н. Контроль качества: Учебное пособие / В. Н. Волченко. М.: Машиностроение, 1975. 328с. Куркин, С.А. Проектирование сварных конструкций в машиностроении / С. А. Куркин. М.: Машиностроение, 1975. 340с. Виноградов, В. С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении / В. С. Виноградов. М.: Машиностроение, 1981. 224с. Справочник сварщика / под. ред. В.В. Степанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1983. Бабенко, Э.Г. Расчет режимов электрической сварки и наплавки : метод. пособие / Э.Г. Бабенко, Н.П. Казанова. - Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 1999. Гуляев, А.П. Материаловедение : учеб. для вузов / А.П. Гуляев. - 6-е изд., перераб. - М. : Металлургия, 1986. Материаловедение и технология материалов / В.Т. Жадан [и др.]. - М. : Металлургия, 1994. - 624 с. Л.П. Шебеко, А.П. Яковлев. "Контроль качества сварных соединений" М. Г. Бельфор, В. Е. Патон "Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки" В.В.Овчинников, Дефекты сварных соединений - М. Академия, 2010 - 64с. Г.Г.Чернышов, Сварочное дело. Сварка и резка металлов - М. Академия, -2010 - 496с. |