Дорогой и горячо любимой Яне. 1. Назначение точильношлифовального станка 3А 64д Техническое описание
 Скачать 41.19 Kb.
|
|
Содержание Введение 1. Назначение точильно-шлифовального станка 3А 64д 2. Техническое описание 3. Эксплуатация и обслуживание станка. Конструкция станка 4. Электрооборудование. Общие сведения 5. Работа электросхемы 6. Указания по эксплуатации и монтажу электрооборудования станка 7. Подготовка к первому пуску и пуск станка 8. Электрооборудование станка 3А 64д 9. Расчетная часть 10. Организация и технология ремонта станка 11. Техника безопасности Заключение Введение Заточный станок 3А64д выпускался с 1965 года и заменил модель универсально-заточного станка 3А64М. На станке 3А64д повышена точность лимба поперечного перемещения стола с 0,02 до 0,01 мм и встроен механизм токой подачи на 0,0025 мм. Универсальные заточные станки 3А64д предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Универсально-заточными станками моделей 3А64д можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы. Универсально-заточный станок 3А64д предназначен для затачивания как основных видов металлорежущих инструментов из инструментальной стали или из твердого сплава, так и дереворежущего инструмента — сборных и цельных, насадных и концевых фрез, сверл, фрезерных цепочек, шипорезных ножевых головок и др. Для заточки на станке дереворежущего инструмента необходимо применять специальные приспособления. Выбранная тема дипломной работы является актуальной, так как долговечность оборудования и качество его работы зависит от правильного монтажа, наладки, эксплуатации и своевременного, качественного ремонта. От правильной установки механизмов зависит не только их корректное функционирование, но и безопасность эксплуатации. Своевременная подготовка наладочных работ и правильная организация их производства обеспечивают максимальную производительность труда. Ремонт оборудования должен не только восстанавливать его производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу. Качественное выполнение ремонтных работ приводит к сокращению простоев оборудования в ремонте и потерь в производстве, связанных с выполнением ремонтных работ, а также к снижению расходов на ремонт. Целью дипломной работы является организация работ по наладки и ремонту универсально-заточного станка модели 3А64Д. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: - изучить устройство и технические характеристики станка; - рассмотреть мероприятия по наладке, технической эксплуатации и ремонту станка; - определить категорию ремонтной сложности механической части станка, продолжительность ремонтного цикла; - составить типовой технологический процесс капитального ремонта станка; - составить структуру ремонтного цикла; - рассмотреть вопросы охраны труда, безопасности труда при эксплуатации станка, требования к экологической безопасности технологических процессов. 1. Назначение точильно-шлифовального станка 3А64д Станок модели 3А64Д предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Осуществляется этот процесс при помощи различных вращающихся насадок: шлифовальные круги, барабаны, шайбы, полировочные круги, абразивные круги и т.д. Возможность применения всевозможных насадок позволяет осуществлять различные операции над обрабатываемым объектом. Обязательно учитывается тот факт, что при шлифовке с поверхности металла частично убирается верхний слой. Поэтому электрическая часть требует большей точности. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора размещены в корпусе, состоящем из корпуса статора и двух крышек с размещенными в них шарикоподшипниковыми опорами. В качестве привода использован встраиваемый двухскоростной электродвигатель АВ 52-8/4. Охлаждение его осуществляется за счет циркуляции воздуха в станине и головке. Для этого опорные приливы крышек имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений на крышках головки имеются две цапфы. Головка к станине крепится с помощью двух шпилек. 2. Техническое описание Число оборотов шпинделя в минуту - 670/1360 Количество кругов - 2 Высота центров шлифовальных кругов от пола, мм - 900 Расстояние между шлифовальными кругами, мм - 630 Наибольшая высота затачиваемых резцов, мм - 100 Размеры шлифовальных кругов, мм - ПП 400х 50х 203, ПВ 400х 50х 203 Наименьший диаметр - 300 Окружная скорость, м/сек - 28,5/14 Угол наклона поворотного столика, град - +20 -10 Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82 Мощность, кВт - 4 Габаритные размеры, мм - 925х 650х 1440 Масса станка, кг - 425 Диаметр обрабатываемой детали, мм - 600 Диаметр шлифовального круга, мм - 400х 50х 203 Длина обрабатываемой детали, мм - 300 Диаметр затачиваемых сверл, град - 6-60 Диаметр контактного ролика, мм - 400 Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н - до 1000 Диаметр отверстия полировального круга, мм - 50 3. Эксплуатация и обслуживание станка. Конструкция станка Основной частью станка является головка. В головке вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя. Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой. На станок устанавливают шлифовальные круги. Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов. Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали. Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли. Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана. Защитный экран выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 вт, обеспечивающие хорошую освещенность. 4. Электрооборудование. Общие сведения Питание электрооборудования станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 вольт, частотой 50Гц. На станке установлены: Электродвигатель шпинделя типа: АВ 2-42-8/4, 720/1430 об/мин. Автоматический выключатель типа: АСТ-3, ток 12,5А. Трансформатор типа: ТБС 2-0,1, мощность 100ВА, вторичное напряжение 12В. Кнопочная станция типа: ПКЕ-622-2. Вилка штепсельная типа: ВШ, на 6А. Электросхемой предусмотрено: Защита электродвигателей от перегрузки и токов короткого замыкания с помощью автоматического выключателя типа АСТ-3. Кнопочное управление электродвигателем шпинделя. Цепь освещения выполнена на напряжении 12В от понижающего трансформатора. Защита аппаратуры управления и понижающего трансформатора от токов короткого замыкания предохранителями. Панель электрооборудования расположена на пульте управления, остальная электроаппаратура размещена в нише станины. 5. Работа электросхемы Питание станка от цеховой электросети производится через вводной автоматический выключатель "АВ". На пульте смонтированы кнопки "Пуск" (1КУ) и "Стоп" (2КУ), включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Для пуска станка в работу необходимо нажать кнопку "1КУ". Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем "ПС" перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение. точильный шлифовальный металлообработка Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки "1КУ" "Пуск". Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки "2КУ" "Стоп". Отключать двигатель сетевым автоматом "1А" не рекомендуется. Электрическая блокировка пускателя "К" отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя "ПС". 6. Указания по эксплуатации и монтажу электрооборудования станка Включать незаземленный станок в сеть категорически запрещается. Электродвигатель и металлоконструкции станка необходимо заземлить и регулярно проверять эффективность заземления. При подключении станка к сети на месте установки необходимо обеспечить правильное направление вращения электродвигателя. При перегрузке станка во время работы срабатывает автоматический выключатель, отключающий станок от сети. В процессе эксплуатации станка должны периодически проверяться чистота и исправность контактов пусковой аппаратуры. Кожух необходимо периодически очищать от абразивной пыли. Допуск к электрооборудованию станка разрешен только специально обслуживающему персоналу. 7. Подготовка к первому пуску и пуск станка Наладка станка Наладка станка включает в себя: установку приспособления на стол станка; установку на оправке шлифовального круга и ее закрепление в шпинделе шлифовальной головки; установку на оправке пилы и закрепление ее в универсальной головке или непосредственно в специальном приспособлении; установку частоты вращения шпинделя шлифовальной головки. Методы настройки станка зависят от вида инструмента, способа заточки и приспособлений, которыми укомплектован станок. При заточке твердосплавных дисковых пил в приспособлении необходимо выполнить следующие настроечные операции. Перед пуском станка необходимо: После установки станка на фундамент необходимо смоченной в бензине или уайт-спирите ветошью смыть антикоррозионное покрытие с обработанных поверхностей. Очищенные поверхности насухо вытирают и слегка смазывают маслом. Очистка станка металлическими предметами не допускается. После очистки следует проверить состояние электрооборудования и заземления. Шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть статически отбалансированы. Для того чтобы убедиться в исправности всех механизмов и отсутствии каких-либо заеданий, необходимо вручную маховиком шкива сообщить вращение шпинделю на всех скоростях при выключенной подаче суппорт. Убедившись в исправности всех механизмов, приступают к обкатке станка на холостом ходу, следя за нормальной работой отдельных деталей и узлов. Холостую обкатку станка следует производить в течении 10 мин, после чего можно приступать к его эксплуатации. 8. Электрооборудование станка 3А64д Таблица 1. Электрооборудование станка
9. Расчетная часть Подбор электрического привода Исходные данные: P=2,3кВт; UH =380В IH = P/UФ; (1) I = 2300/380 = 6.05 A, (2) Необходимое сечение провода: SCU = 0.75мм 2; SA = 1мм 2 В соответствии с током выбраны кабели: 1) Медный – ВВГ 3x0.75 2) Алюминиевый – АВВГ-П 3x1 Расчет тока короткого замыкания силовых частей станка UФ = 380В; SH = 2300Ва; UH = 220В; UКЗ = 5.5%; l = 10м; S = 0.75мм R=p*t/s (3), R=0.023*10/0.75=0.3, (4) ZH = √x2+R2= 6.01, (5) Iном = SH / UH, (6) Iном = 2300/220 = 10.4 А, (7) Z1 = UH * UКЗ / Iном * √3 * 100%, (8) Z1 = 220*5.5/10.4*1.73*100=0.67 Ом, (9) IКЗ = UФ/ZH + Z1, (10) IКЗ = 380/6.01+0.67=57.7 А, (11) Ответ: IКЗ = 57.7 А 10. Организация и технология ремонта станка Станки 3А64 предназначены для заточки деталей. Они позволяют выполнять данную производственную операцию быстро и с максимальной точностью. Но, как и любые другие агрегаты, станочные устройства с течением времени могут ломаться. Подобная техника обладает сложной конструкцией. Если какая-то из деталей вышла из строя, ее необходимо заменить на новую – оригинальную. Некоторые в целях экономии предпочитают пользоваться дешевыми комплектующими – это ошибка, ведь они долго не прослужат. Запчасти нужно подбирать правильно, от этого напрямую зависит срок службы станка, его беспроблемная эксплуатация. Технология капитального ремонта станков, включает в себя: Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка и протирка всех деталей. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей. Маршрутный процесс ремонта: Разборка осуществляется в следующем порядке: 1. со станка сливаются остатки масла и СОЖ; 2. снимается разводка электрооборудования; 3. снимается (демонтируются) основные узлы со станины; 4. станина открепляется и снимается с тумб; 5. станина моется, протирается, определяется степень износа направляющих и принимается решение по ее ремонту; 6. станина отправляется на ремонт; 7. производится подетальная разборка узлов и дефектация всех деталей; 8. результаты дефектации сводятся в ведомость дефектации. Основные приспособления применяемые при ремонте.Настоящий стандарт устанавливает в качестве руководства при проектировании машин типы, общие требования и основные номинальные размеры механических съемников, приспособлений и переходников, используемых при выполнении ремонтных работ. Стандарт распространяется на механические съемники, приспособления и переходники, применяемые для демонтажа шестерен и подшипников землеройных машин. 11. Техника безопасности 1. Опасности в работе: Ранение рук и пальцев. Перлом локтевой кости. Заматывание волос оправкой фрезы и скальпирование. Поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов. Но, кроме указанных, возможны и другие несчастные случаи, характерные для работы на металлорежущих станках. 2. До начала работы: Одеть и привести в порядок свою спецодежду. Застегнуть обшлага рукавов на пуговицы. Спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов. Надеть защитные очки. Осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить на месте ли все ограждения и исправны ли они. Проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента. 3. Во время работы: Установить и надежно укрепить шлифовальный круг и обрабатываемую деталь. Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него. Не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами. Пользоваться только исправным инструментом. Не хватать шлифовальный круг, работающие части станка. Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем. Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив. Нельзя работать на станке со снятым ограждением. Нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно. 4. Техника безопасности в аварийных ситуациях: В случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой. При освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками. О случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой помощи нужно сделать ему искусственное дыхание. При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила: Обеспечить приток свежего воздуха; Освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание; Проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрывать отверстие гортани и механически препятствовать дыханию. 5. В случае загорания электрооборудования необходимо: Если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком; Обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5; Сообщить о загорании по телефону 01. 6. После окончания работы: Остановить станок. Удалить стружку со станка и вытереть тщательно его и инструмент. Привести в порядок рабочее место. Смазать станок. Сдать учителю станок и рабочее место. 7. Правила безопасности при транспортировке и установке: Распаковку упаковочного ящика, транспортирование распакованного автомата и его установку производить согласно указаниям соответствующих разделов руководства. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом массы станка и его составных частей и указаний раздела. При монтаже и демонтаже для безопасного перемещения станка и надежного заваливания следует использовать штанги диаметром не менее 30 мм и длиной не менее 1,5 м. При расконсервации следует руководствоваться требованиями безопасности ГОСТ 9.014 – 78 "Временная противокоррозионная защита изделий". 8. Правила безопасности при подготовке станка к работе: Не допускать персонал к работе без ознакомления с руководством по эксплуатации и правилами техники безопасности. Проверить наличие, исправность и надежность крепления кожухов ограждения. Особое внимание обратить на установку верхнего откидного кожуха, закрывающего рабочую зону. Для обеспечения безаварийной работы станка напряжение питающей сети на его входе должно быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального значения. Станок и входящие в его состав устройства, которые могут оказаться под опасным напряжением, должны иметь надежное заземление. К заземляющему зажиму, установленному в шкафу с электрооборудованием, должен быть подведен от сети заземляющий провод или шина сечением 2,5 мм 2. Качество заземления должно быть проверено путем внешнего осмотра и измерения сопротивления между металлическими частями станка, на которых установлены элементы электрооборудования, и зажимом для заземления, находящимся на входе к станку. Сопротивление цепи заземления не должно превышать 0,1 Ом. Перед включением распределительного вала на автоматический цикл провернуть вал на один оборот с целью проверки работы механизмов и правильности чередования переходов. Многократным включением и выключением станка проверить действие кнопки "Аварийный стоп". 9. Правила безопасности при работе автомата: Категорически запрещается снимать крышку шпиндельной бабки или какие-либо ограждения. Проверять правильность установки ограждений, защищающих обслуживающий персонал от брызг СОЖ. Следить, чтобы рабочее место у автомата не было грязным и загроможденным. Запрещается во время работы производить регулирование механизмов. Запрещается нарушать или какими-либо другими способами деблокировать предусмотренные конструкцией автомата блокировки. Рукоятка ручного привода распределительного вала при включении автоматического цикла должна располагаться в нижней зоне. Усилие перемещения не должно превышать 3 кгс. Категорически запрещается разъединять и соединять составные части штепсельных разъемов, находящихся под напряжением. Чистка, обтирка автомата должны производиться при полной остановке автомата и отключении его от электросети. Сопротивление изоляции проводов питания силовых цепей и цепей управления должно быть не менее 1 Мом. 10. Правила безопасности при проверке технического состояния станка: При ремонте и перерывах в работе вводной выключатель должен быть обязательно отключен и заперт специальным устройством, предусмотренным конструкцией. Категорически запрещается производить работы под напряжением. Периодически, один раз в 2 – 3 месяца, следует проверять надежность заземления автомата и электродвигателей, освещения, световую сигнализацию и работу блокировочных устройств. При производстве работ необходимо пользоваться только исправными ключами и отвертками. Внимание! Действие всех блокировок должно проверяться на холостом ходу и под нагрузкой при первоначальном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремонтах. Категорически запрещается работать на станке при обнаружении неисправностей в работе блокировок. Продолжать работу на станке разрешается только после устранения причин, вызвавших эти неисправности. Заключение В результате выполнения данного курсового проекта, было осуществлено ознакомление с принципами монтажа, наладки и эксплуатации системы автоматического управления точильно-шлифовальным станком 3А 64д, с техническими характеристиками и принципами работы станка 3А64д, с технологией ремонта и техникой безопасности. Также проведенные расчеты подбора подводимого к станку силового кабеля, в результате чего получили результаты: SА = 1 мм2 для алюминия; Scu=0.75 мм2 для меди, в связи с полученными данными был выбран: медный кабель – ВВГ – 3х 0.75; алюминиевый кабель – АВВГ – 3х 1. Дополнительно был рассчитан ток короткого замыкания силовых частей станка, в результате было получено значение в 57,7 ампера. Данная тема актуальна, так как в настоящее время автоматизационное оборудование для обработки различных материалов шлифованием - то, без чего невозможно представить себе современное производство. Например, шлифовальных станков, обеспечить обработку металла и дерева, камня и пластика, композитных материалов, а также стекла не мог бы осуществиться не один производственный процесс. Размещено на A |