Главная страница
Навигация по странице:

  • Нормативно-правовые аспекты обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

  • Общие сведения о деятельности Дальневосточное управления Ростехнадзора

  • Организационная и производственная структура предприятия

  • Описание применяемых технологических процессов и применяемого оборудования, аппаратов, машин, механизмов, оснастки.

  • Опасные и вредные производственные факторы, способы их идентификации и оценки.

  • Система контроля и прогнозирования производственных рисков.

  • Разработка рекомендаций по совершенствованию системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

  • 1 Нормативноправовые аспекты обеспечения промышленной безопасности на предприятии


    Скачать 90.24 Kb.
    Название1 Нормативноправовые аспекты обеспечения промышленной безопасности на предприятии
    Дата20.04.2022
    Размер90.24 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаotchet_po_praktike_Dalnevostochnoe_upravlenie_Rostekhnadzora(1)..docx
    ТипРеферат
    #488294

    Содержание
    Введение

    1 Нормативно-правовые аспекты обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

    2 Общие сведения о деятельности Дальневосточное управления Ростехнадзора

    3 Организационная и производственная структура предприятия.

    4 Анализ системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

    5 Описание применяемых технологических процессов и применяемого оборудования, аппаратов, машин, механизмов, оснастки.

    6 Опасные и вредные производственные факторы, способы их идентификации и оценки.

    7 Система контроля и прогнозирования производственных рисков.

    8 Разработка рекомендаций по совершенствованию системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

    Заключение

    Список использованных источников

    Введение
    Целью технологической практики направления подготовки 20.03.01 «Техносферная безопасность» является углубление и закрепление знаний, умений и навыков, полученных при изучении учебных дисциплин и модулей; подготовка обучающихся к выполнению ключевых видов профессиональной деятельности в условиях управленческого процесса.

    Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

    • изучить нормативно-правовые аспекты обеспечения промышленной безопасности на предприятии;

    • изучить деятельность Дальневосточного управления Ростехнадзора;

    • изучить организационную и производственную структуру предприятия

    • провести анализ системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии;

    • описать применяемые технологические процессы и применяемое оборудование, аппараты, машины, механизмы, оснастки;

    • изучить опасные и вредные производственные факторы, способы их идентификации и оценки;

    • изучить систему контроля и прогнозирования производственных рисков;

    • разработать рекомендации по совершенствованию системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

    Местом прохождения преддипломной практики выбрано ООО «Рога и копыта». Срок практики с «28» июня 2021 г. по «10» июля 2021 г. Учебным планом по направлению подготовки (специальности) 20.03.01 «Техносферная безопасность» предусмотрено проведение практики общей трудоемкостью для всех форм обучения 3 зачетные единицы, 108 академических часов.

    Основные нормативно-правовые документы предприятия – Конституция РФ, Гражданский и Трудовой кодексы РФ, Федеральный закон Российской Федерации от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Устав предприятия и др.

    Последовательность прохождения практики и перечень работ, выполненных в процессе практики:

    1. Ознакомление деятельностью Дальневосточное управление управления Ростехнадзора; ознакомление с организационной и производственной структурой предприятия; изучение нормативно-правовых аспектов обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

    2. Анализ системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии; изучение применяемых технологических процессов; изучение применяемого оборудования, аппаратов, машин, механизмов, оснастки; описание опасных и вредных производственных факторов, применяемых способы их идентификации и оценки; описание системы контроля и прогнозирования производственных рисков.

    3. Разработка рекомендаций по совершенствованию системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.

    4. Подведение итогов, оформление отчетной документации по практике.
    Нормативно-правовые аспекты обеспечения промышленной безопасности на предприятии.
    Правовые основы промышленной безопасности установлены Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ. Положения этого закона распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации.

    К опасным производственным объектам относятся предприятия, цехи, участки, площадки и другие объекты, на которых:

    1) получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества:

    • воспламеняющиеся вещества -- газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20°С или ниже;

    • окисляющие вещества - вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;

    • горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

    • взрывчатые вещества - вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

    • токсичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели;

    • высокотоксичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели;

    • вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды, - вещества, характеризующиеся в водной среде показателями острой токсичности;

    2) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С;

    3) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;

    4) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

    5) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.

    Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре.

    Проведение государственной политики, нормативное регулирование, а также выполнение разрешительных, контрольных и надзорных функций в области промышленной безопасности возлагается на федеральный орган исполнительной власти, уполномоченный в области промышленной безопасности, который имеет подведомственные ему территориальные органы.

    Основы промышленной безопасности образуют:

    • лицензирование видов деятельности в области промышленной безопасности;

    • сертификация и экспертиза технических устройств, применяемых на опасном промышленном объекте;

    • требования промышленной безопасности к проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта;

    • требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;

    • требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий;

    • производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

    • техническое расследование причин аварии;

    • экспертиза промышленной безопасности, которой подлежат проектная документация, технические устройства, здания и сооружения, а также декларация промышленной безопасности и другие документы по эксплуатации;

    • декларация промышленной безопасности;

    • обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

    • федеральный надзор в области промышленной безопасности;

    • ответственность за нарушение законодательства в области промышленной безопасности.

    Рассмотрим более подробно некоторые пункты этого перечня.

    Требования к эксплуатации (ст. 9 Закона о промышленной безопасности). Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана, в частности:

    • иметь лицензию на эксплуатацию;

    • обеспечивать укомплектованность штата;

    • допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

    • обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

    • организовывать и осуществлять производственный контроль;

    • обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами;

    • обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки;

    • предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;

    • обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

    • разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

    • заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

    • приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта в случае аварии или инцидента, а также в случае обнаружения новых обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

    • осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий;

    • принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

    • анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

    • принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии.

    Работники опасного производственного объекта обязаны:

    • соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

    • проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

    • незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

    • в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

    • в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.


    Общие сведения о деятельности Дальневосточное управления Ростехнадзора
    Основным видом деятельности Дальневосточное ростехнадзора является "Деятельность полномочных представителей Президента Российской Федерации в регионах Российской Федерации и территориальных органов федеральных органов исполнительной власти в субъектах Российской Федерации (республиках, краях, областях)".

    Ростехнадзор осуществляет функции по контролю и надзору в сфере безопасного ведения работ, связанных с пользованием недрами, промышленной безопасности, безопасности при использовании атомной энергии (за исключением деятельности по разработке, изготовлению, испытанию, эксплуатации и утилизации ядерного оружия и ядерных энергетических установок военного назначения), безопасности электрических и тепловых установок и сетей (кроме бытовых установок и сетей), безопасности гидротехнических сооружений (за исключением судоходных гидротехнических сооружений), безопасности производства, хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения, а также специальные функции в области государственной безопасности в указанной сфере. Выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в установленной сфере деятельности, а также в сфере технологического и атомного надзора.

    Ростехнадзор является:

    • уполномоченным органом государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии (органом федерального государственного надзора в области использования атомной энергии);

    • уполномоченным органом в области промышленной безопасности (органом федерального государственного надзора в области промышленной безопасности);

    • органом государственного горного надзора;

    • органом федерального государственного энергетического надзора;

    • органом федерального государственного строительного надзора;

    • регулирующим органом в соответствии с Конвенцией о ядерной безопасности и Объединённой конвенцией о безопасности обращения с отработавшим топливом и о безопасности обращения с радиоактивными отходами, а также компетентным органом Российской Федерации в соответствии с Поправкой к Конвенции о физической защите ядерного материала.

    В части, касающейся функций в установленной сфере деятельности, Ростехнадзор осуществляет полномочия органов, которые в международных договорах Российской Федерации выступают в качестве органов, осуществляющих необходимые меры, направленные на выполнение вытекающих из этих договоров обязательств Российской Федерации.

    В качестве объекта изучения обеспечения промышленной безопасности на предприятии рассмотрим топливохранилище на «ОДК-Уфимское моторостроительное промышленное объединение».

    Предметом исследования будет являться базисное топливохранилище цеха 7Б

    Организационная и производственная структура предприятия
    Назначение БТХ: прием, перекачка, хранение, подготовка к выдаче, выдача авиатоплив на испытательные установки.

    В состав БТХ входят следующие объекты:

    1. Шесть резервуаров объемом V= 1000 м3 в обваловании:

    №1-2 для приема авиатоплив;

    №3-4 расходные резервуары;

    №5-6 для технологических нужд;

    2. Два резервуара V= 5000 м3 №7-8 в обваловании;

    3. Здание с расположенными в ней помещениями подающей насосной,

    операторной, фильтрационной, подсобными помещениями:

    Помещение подающей насосной площадью S= 200,3 м3 , с пятью насосами № IV-VIII

    4. Здание сливной насосной площадью S= 43,7 м3 , с четырьмя насосами № I-IV

    5. Железнодорожная сливная эстакада с десятью колонками на ручном управлении;

    6. Трубопровод для подачи авиатоплива на испытательные установки;

    7. Подземные и надземные трубопроводы от эстакады к сливной насосной, от сливной насосной к резервуарам, от резервуаров к подающей насосной.

    Аварий за время работы производства не было.

    Анализ системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.


    Настоящая политика в области промышленной безопасности охватывает деятельность «ОДК-УМПО» и дочерних обществ, входящих в контур его управления закрепляет единые принципы и методы регулирования отношений в области промышленной безопасности с целью обеспечения устойчивого развития и повышения уровня безопасности труда в «ОДК-УМПО»

    Основополагающими принципами в области промышленной безопасности на «ОДК-УМПО» являются:

    - приоритетность жизни и здоровья людей и безопасности производства по отношению к процессу и результату производственной безопасности;

    - лидирующую роль руководителей всех уровней иерархии ОДК в вопросах обеспечения безопасных условий труда и промышленной безопасности;

    - обеспечение соответствия деятельности ОДК российскому законодательству в области ОТ и ПБ, нормативным и другим требованиям, принятым в ОДК, а также требованиям мировых стандартов;

    - развитие и стимулирование персональной и коллективной ответственности работников ОДК за соблюдением требований в области ОТ и ПБ;

    - приоритет предупреждающих мер, направленных на недопущение опасных воздействий на человека, предотвращение травматизма и ухудшения состояния здоровья персонала;

    - системное и комплексное решение задач по обеспечению ОТ и ПБ на основе лучших современных практик и концепций анализа рисков;

    - обеспечение доступности достоверной информации о состоянии охраны труда в ОДК, как работодателя к работнику, так и в обратном направлении.

    Основываясь на вышеизложенных принципах, ОДК берет на себя следующие обязательства:

    - обеспечивать эффективное функционирование и непрерывное совершенствование системы управления ОТ и ПБ;

    - внедрять и применять передовые технологии, способствующие предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, аварийных ситуаций;

    - осуществлять систематический контроль условий и охраны труда;

    - развивать культуру безопасности труда и лидерские качества руководителей и работников всех уровней иерархии ОДК по обеспечению ПБ и ОТ;

    - совершенствовать непрерывную систему обучения сотрудников в области обеспечения охраны труда;

    - обеспечивать уровень промышленной безопасности на опасных производственных объектах, при котором риск возникновения аварий и случаев травматизма минимален и соответствует уровню развития техники и технологии, а также постоянное снижение уровня этого риска;

    - применять современные методы комплексного анализа рисков возникновения опасных событий, способных оказать негативное влияние на жизнь и здоровье людей;

    - требовать от третьих, осуществляющих деятельность на объектах ОДК, соблюдения стандартов и норм в области ОТ и ПБ, принятых ОДК;

    - выделять и эффективно использовать ресурсы, включая кадры, финансы, технологии, оборудование и рабочее время, необходимое для реализации настоящей политики.

    Стратегия ОДК в области промышленной безопасности определяет цепочку целей, образ организационных действий и управляющих подходов трансформации культуры безопасности ОДК в соответствии со стратегическим направлением.

    Стратегическим направлением ОДК в области ПБ является «Цель ноль» (Vision Zero):

    - стремление к нулевому производственному травматизму среди работников ОДК, подрядных организаций и всех людей, которые находятся на объектах ОДК;

    - стремление к нулевому количеству аварий и инцидентов;

    - стремление к нулевому ущербу имущества и производственной деятельности ОДК.

    Базовыми целями ОДК в области промышленной безопасности являются:

      1. Создание системы управления вопросами ПБ, обеспечивающей постоянное улучшение условий промышленной безопасности.

      2. Сертификация ДО, ведущих деятельность в различных отраслях промышленности, по международным стандартам OHSAS 18001-2007. ISO 14001 к 2022 г.

      3. Лидерство ОДК по культуре устойчивой безопасности в авиационной отрасли.

    Реализация Стратегии основывается на следующих принципах:

    1. Приоритет предупреждающих мер перед реагирующими.

    2. Вовлечение всех работников в процесс повышения уровня ПБ на производстве, процессы идентификации источников опасности и принятия мер, снижающих риск здоровью и жизни людей.

    3. Формирование лидерства, приверженности и осознанной ответственности каждого человека за свою жизнь и здоровье, жизнь и здоровья окружающих.

    4. Постоянное обучение и совершенствование навыков в области ПБ.

    5. Ведение деятельности ОДК в соответствии с требованиями российского законодательства, как минимальных обязательных условий работы, направленное на соответствие и опережение лучших мировых практик и стандартов в области ПБ.

    6. Интеграция вопросов ПБ в ОДК во все аспекты производственной деятельности, в процессы планирования и принятия управленческих решений.

    7. Использование лучших современных практик и технологий для повышения уровня ПБ.

    8. Управление вопросами ПБ в ОДК на основании объективных данных.

    9. Участие в международной деятельности, поддержка программ и инициатив в области ПБ.


    Описание применяемых технологических процессов и применяемого оборудования, аппаратов, машин, механизмов, оснастки.

    Весь технологический процесс, происходящий на БТХ, делится на следующие стадии:

    1- Сливная операция: подвоз авиатоплива ж/д цистерной, слив топлива при помощи насосов сливной насосной в резервуары №1-2;

    2- Хранение топлива в резервуарах;

    3- Расходная операция: подача топлива на испытательные установки при помощи насосов подающей насосной.

    Для проведения анализа опасности БТХ условно разделено на технологические блоки. Разделение на блоки проведено с учетом стадийности технологического процесса, а так же с учетом размещения технологического оборудования, входящего в состав каждого из блоков.

    1. Сливная операция, хранение и расход авиатоплива осуществляется технологическим оборудованием и техническими устройствами, представленными в таблице 1.1.

    Таблица 1.1 – Оборудования и устройства, используемые при сливной операции



    Наименование оборудования/технического устройства

    Материал/ технические характеристики

    Рабочая среда

    Сливная операция

    1

    ж/д цистерна

    Объем котла V= 73,1 м3

    Авиатопливо

    2

    Помещение сливной насосной

    Помещение располагается в кирпичном здании S=43,7 м2

    Насос I ПН-2 Q=50 м3

    Насос II 4К-6 Q=90 м3

    Насос III КСМ-100 Q=100 м3

    Насос IV 4К-6 Q=90 м3

    Задвижки типа ЗКЛПЭ-16

    Авиатопливо

    Продолжение таблицы 1.1

    3

    Трубопровод подземный/ надземный для приема (слива) авиатоплива в резервуары

    Вместимость 15,5 м3

    Длина 259 м

    Диаметр 273 мм

    Длина 14 м

    Диаметр 159 мм

    Задвижки типа ЗКЛПЭ-16

    Авиатопливо

    Хранение авиатоплива

    4

    Резервуары для хранения авиатоплива

    - РВС-1000 №1-6;

    - РВС-5000 №7-8

    Вместимость РВС-1000 – 1000 м3

    Вместимость РВС-5000 –5000 м3

    Авиатопливо

    Расходная операция

    5

    Помещение подающей насосной

    Помещение располагается в кирпичном здании S=200 м2

    Насос IVК290/30 Q=290 м3

    НасосV6К-8 Q=162 м3

    НасосVIК290/30 Q=290 м3

    НасосVIIСЦЛ-20-24 Q=20 м3

    НасосVIII6К-8 Q=162 м3

    Задвижки типа ЗКЛПЭ-16

    Авиатопливо


    Продолжение таблицы 1.1

    6

    Трубопровод подземный/ надземный для подачи авиатоплива из резервуаров к подающей насосной

    Вместимость 9,6 м3

    Длина 248 м

    Диаметр 219 мм

    Длина 14 м

    Диаметр 159 мм
    Вместимость 9,1 м3

    Длина 243 м

    Диаметр 219 мм

    Задвижки типа ЗКЛ-2

    Авиатопливо

    7

    Трубопровод надземный для подачи авиатоплива на испытательные участки

    Два трубопровода №1-2, проложенные по эстакаде идущей по территории цеха 7Б

    Один трубопровод:

    Вместимость 17,6 м3

    Длина 884,5 м

    Диаметр 159 мм

    Задвижки типа ЗКЛ-2

    Авиатопливо


    В оборудовании, указанном в таблице 1.1, в качестве рабочей среды используется авиатопливо, являющееся взрывопожароопасным.

    Опасные и вредные производственные факторы, способы их идентификации и оценки.
    Во всех блоках опасным веществом является топливо для реактивных двигателей ТС-1 смесь летучих углеводородов смешанного состава от С12 до С15 с температурными пределами кипения 150-250 оС. На внешний вид это прозрачная желтоватая жидкость с голубым отливом. Плотность при 20 оС, не менее 775-780 кг/м3 (фактическая 788 кг/м3), температура начала перегонки не выше 135-155 оС, при температуре не выше 280 оС, отгоняется 98%.

    Топливо является взрывопожароопасным (группа горючести ЛВЖ). Нижний температурный предел воспламенения паров 25 оС, верхний предел воспламенения паров 65 оС. Нижний объемный концентрационный предел взрываемости 1,5%, верхний концентрационный предел 8,0%. Низшая теплота сгорания не менее 44094 кДж/кг.

    Топливо ТС-1 относится к 4-му классу опасности. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов топлива в воздухе рабочей зоны 300мг/м3 .[3] Коррозионного воздействия не оказывает.

    Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий приведены в таблице 1.2.

    Таблица 1.2 - Основные факторы и возможные причины, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций

    Наименование технологического блока

    Факторы, способствующие возникновению и развитию аварий

    Возможные причины аварий

    Блок 1

    РВС-1000
    Блок 2

    РВС-5000
    Блок 3

    Ж/д цистерна
    Блок 4

    Трубопровод надземный для подачи авиатоплива на испытательные участки

    Блок 5

    Трубопровод надземный для приема (слива) авиатоплива в резервуары

    Блок 6

    Трубопровод надземный для подачи авиатоплива из резервуаров к подающей насосной
    Блок 7

    Помещение подающей насосной
    Блок 8

    Помещение сливной насосной

    1 – наличие в блоке взрывопожароопасного вещества (авиатопливо), создает опасность выхода его в ОС при разгерметизации/ разрушении резервуара/ ж-д цистерны/ трубопровода.

    2 – нарушение технологического регламента работы оборудования блока, могут привести к разгерметизации/ разрушению оборудования.

    3 – наличие периодического процесса создает дополнительную опасность аварийной разгерметизации/ разрушения.

    1 – ошибки персонала при ведении технологического процесса, приводящие к выходу параметров процесса за критические значения (вероятность перелива авиатоплива в резервуарах).

    2 – отказы арматуры, разъемных соединений из-за дефектов изготовления, механических повреждений. Отказы средств контроля и управления.

    3– внешние воздействия природного характера.

    4 – акты саботажа и диверсии.


    Система контроля и прогнозирования производственных рисков.
    При эксплуатации резервуаров должны соблюдаться требования пожарной безопасности, установленные «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03, ВППБ 01-03-96, СНиП 2.11.03-93, «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения» ВППБ 01-01-94.[10]

    Резервуары для хранения ЛВЖ должны быть оснащены системами контроля, автоматического регулирования, автоматического управления, противоаварийной защиты, связи и оповещения об аварийных ситуациях.

    Эти системы должны обеспечивать безопасное ведение технологических операций на резервуарах и предупреждение обслуживающего персонала об отклонениях от норм основных технологических параметров, о достижении их опасных (предельно допустимых) значений, о возникновении аварийной ситуации.

    Основными контролирующими параметрами являются:

    • Предельные уровни нефтепродукта в резервуаре;

    • Давление парогазовоздушной смеси в резервуаре;

    • Уровень загазованности территории резервуарного парка за счет выбросов концентраций из резервуаров, фланцевых соединений и т.д.

    Для автоматического контроля, предварительно устанавливаемого верхнего и нижнего предельных уровней нефтепродукта в резервуаре, используют различные датчики уровня. На резервуарах с ЛВЖ в основном применяют поплавковый, вибрационный, ультразвуковой, гидростатический методы контроля.

    Поплавковые датчики уровня - это самые простые уровнемеры по конструкции и принципу действия. Конструктивно состоят из поплавка с магнитом внутри и корпуса с магнитными (герконовыми) контактами, срабатывающими при приближении магнита, либо поплавка напрямую соединенного с электрическим переключателем, который срабатывает при достижении определенного уровня жидкости в емкости. [11]

    Вибрационные датчики уровня применяются для измерения в жидких и сыпучих веществ различной плотности и вязкости в широком диапазоне давлений и температур. Принцип действия вибрационных датчиков уровня основан на затухании колебаний рабочих пластин резонатора (камертона) датчика в жидкостях или сыпучих продуктах. [11]

    Ультразвуковые датчики уровня применяют для бесконтактного измерения непрерывного и предельного уровня жидких или сыпучих продуктов. Датчик состоит из генератора ультразвукового сигнала, приемного устройства и электронного контроллера. Ультразвуковой датчик работает по принципу радара. Излучаемый ультразвуковой импульс от датчика отражается от поверхности жидкости или сыпучего материала и попадает обратно в датчик. [11]

    Датчики гидростатического уровня применяются как для непрерывного (текущего) измерения уровня жидкости, так и для сигнализации предельного уровня. Принцип действия гидростатических датчиков уровня основан на измерении давления столба жидкости. Когда избыточное гидростатическое давление превысит установленное пороговое значение, замыкается контакт, и сигнал о достижении заданного давления подается в управляющую систему. [11,12]

    При достижении максимального (минимального) уровня нефтепродукта в резервуаре на оперативном щите появляется светозвуковой сигнал, обязывающий оператора принять меры к снижению взлива (или прекращению откачки) до технологического верхнего (нижнего) уровня.

    Установка пожаротушения или противопожарная установка - это совокупность стационарных технических средств для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества. Конструктивно автоматические установки пожаротушения состоят из резервуаров или других источников, наполненных необходимым количеством огнетушащего состава, устройств управления и контроля, системы трубопроводов и насадков-распылителей. Подразделяются системы автоматического пожаротушения, прежде всего, по используемому огнетушащему веществу:

    • газовое пожаротушение (СО2, аргон, азот, хладоны);

    • водяное пожаротушение (вода);

    • пенное пожаротушение и водопенное пожаротушение (вода с пенообразователями);

    • порошковое пожаротушение (порошки специального химического состава);

    • аэрозольные системы пожаротушения (подобны порошкам, но частицы на порядок меньше по размерам);

    • системы тонкодисперсной воды (тонкораспыленной воды).

    Одним из самых надежных средств для решения этих задач являются системы автоматического пожаротушения (АУПТ), которые в отличие от систем ручного пожаротушения и систем, управляемых оператором, приводятся в действие пожарной автоматикой по объективным показаниям и обеспечивают оперативное тушение очага возгорания без участия человека.[14]

    Рассмотрим наиболее распространенные методы защиты от коррозии:

    Изолирующее покрытие – это покрытие, отделяющее основной металл, из которого изготовлен резервуар, (чаще всего это ст.3 или 09Г2С), от агрессивной среды, и тем самым предотвращающее процесс коррозии основного металла. Изолирующие покрытия для защиты резервуаров могут наноситься с помощью окраски лакокрасочными материалами и газотермическими методами напыления коррозионностойких сталей и сплавов.

    Протекторная защита является разновидностью катодной защиты. Принцип протекторной катодной защиты заключается в том, что к защищаемой металлоконструкции присоединяют более электроотрицательный металл – протектор – который, растворяясь в окружающей среде, защищает от разрушения основную конструкцию. [15]

    Металлизационные покрытия – это в частности напыление алюминием. Они являются единственным типом антикоррозионных покрытий, обладающих способностями самовосстановления при возникновении мелких (до 2 мм по ширине) дефектов, благодаря тому, что в процессе коррозии покрытия при его местном повреждении образуются химически стойкие продукты коррозии, которые заполняют дефекты покрытия, восстанавливая его работоспособность. Поэтому им не страшны язвенная, щелевая и другие типы стесненных коррозий, оказывающих наиболее губительное воздействие на металлоконструкции.[16]

    Меры защиты от статического электричества направлены на предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества. Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.). Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования и коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляют. Технологические трубопроводы и оборудование, расположенные в резервуарном парке и на резервуарах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух местах [13,17]

    Для обеспечения электростатической искробезопасности резервуаров необходимо:

    • заземлить все электропроводные узлы и детали резервуаров;

    • исключить процессы разбрызгивания и распыления нефти;

    • ограничить скорости истечения нефти при заполнении резервуаров и размыве донных отложений допустимыми значениями. [13]

    Все металлические и электропроводящие неметаллические части оборудования резервуаров должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

    Молния представляет собой электрический заряд длиной в несколько километров, развивающийся между грозовым облаком и землей или каким-либо наземным сооружением.

    Воздействие молнии принято подразделять на две основные группы: первичные, вызванные прямым ударом молнии и вторичные, индуцированные близкими ее разрядами или занесенные в объект протяженными металлическими коммуникациями.

    Опасность прямого удара и вторичных воздействий молнии для зданий и сооружений и находящихся в них людей определяется, с одной стороны, параметрами разряда молнии, а с другой – технологическими и конструктивными характеристиками объекта (наличием взрыво- или пожароопасных зон, огнестойкостью строительных конструкций и т.д.).

    Устройство молниезащиты - система, позволяющая защитить здание или сооружение от воздействий молнии.

    Для приема электрического разряда молнии (тока молнии) служат устройства-молниеотводы, состоящие из несущей части (например, опоры), молниеприемника (металлический стержень, трос или сетка токоотвода) и заземлителя. Каждый молниеотвод в зависимости от его конструкции и высоты имеет определенную зону защиты, внутри которой объекты не подвержены прямым ударам молнии. Молниеприемники могут быть специально установленными, в том числе на объекте, либо их функции выполняют конструктивные элементы защищаемого объекта в последнем случае они называются естественными молниеприемниками. [18]

    Разработка рекомендаций по совершенствованию системы обеспечения промышленной безопасности на предприятии.
    Самое главное, что необходимо предотвратить при пожаре, это гибель людей. Одним из наиболее эффективных способов решения этой проблемы – это правильная организация системы пожарной сигнализации, то есть соответствующий проект и грамотный монтаж. Основные причины возникновения любого пожара – это невнимательность или халатность, дефекты и сбои в работе электрических приборов, умышленные поджоги, а также естественные возгорания в результате воздействия молний и прочих стихийных явлений.

    В резервуарном парке применяются поплавковые регуляторы TUBA 1" 1/4 - адаптированные к применению в емкостях, имеющих ограниченный доступ к продукту.

    К достоинствам и преимуществам TUBA 1" ¼ относятся:

    • Компактные габариты (диаметр 36 мм),

    • Диапазон применения (от 0,75 до 1,5),

    • Возможности установки (три простых варианта монтажа),

    • Экологическая чистота,

    • Надежная работа под давлением в 55 м в.ст.

    Основные технические характеристики TUBA 1" ¼ представлены ниже.

    Таблица 3.2 - Основные технические характеристики TUBA 1" ¼

    Показатель

    Значение

    Режим работы

    Всенаправленный

    Рабочие плотности продукта

    от 0,7 до 1,5

    Давление

    максимум 5,5 бар

    Температура

    +85 °C, максимум

    Электрические параметры

    250 VAC– 50/60 Hz

    Вес поплавка

    75 г

    Материал корпуса

    Сополимер полипропилен


    Мной рекомендуется заменить датчик TUBA 1" ¼ на более технологичный DS 200P.

    Датчик DS 200P разработан специально для эксплуатации в тяжелых условиях. Он выдерживает воздействие высоких температур и химически агрессивных сред. DS 200P хорошо подходит для приложений, где предъявляются особые требования к надежности приборов.

    Достоинства и преимущества DS 200P:

    • Специальная конструкция, обеспечивающая надежную работу в тяжелых эксплуатационных условиях (высокие температуры и вязкие, агрессивные среды),

    • Удобство программирования и настройки,

    • Хорошая точность,

    • Многофункциональность (возможность сигнализации и регулирования уровня).


    Таблица 3.3 - Краткие технические характеристики DS 200P

    Показатель

    Значение

    Питание датчика

    18…41 В, постоянное

    Диапазоны измерения

    от -1…0 бар до 40 бар

    Точность

    ±0,25%....±0,5%

    Температура (продукта)

    -40°С…+125°С

    Вывод информации:

    Цифровой дисплей

    Взрывобезопасность

    Взрывобезопасное исполнение



    Устройство оснащается программируемыми релейными выходами и цифровым модулем отображения. Доступно взрывобезопасное исполнение. Связь с внешним миром производится через аналоговые выводы и цифровой дисплей. Специальная конструкция прибора обеспечивает надежную работу в вязких, агрессивных и высокотемпературных средах.

    Так же мы видим, что, датчик сочетает в себе функции датчика давления, сигнализатора уровня жидких продуктов и регулятора уровня. Датчик с равным успехом применяется как с жидкостями, так и с газами. Это дает преимущество перед попловковым датчиком TUBA 1" ¼, следовательно было бы разумно заменить TUBA 1" ¼ на DS 200P.

    Заключение



    В период практики, были приобретены следующие знания, умения и навыки в виде освоения компетенций:

    ОК-8 – способность работать самостоятельно;

    ОК-9 – способность принимать решения в пределах своих полномочий;

    ОК-10 – способность к познавательной деятельности;

    ОК-11 – способность к абстрактному и критическому мышлению, исследованию окружающей среды для выявления ее возможностей и ресурсов, способность к принятию нестандартных решений и разрешению проблемных ситуаций;

    ОК-12 – способность использования основных программных средств, умение пользоваться глобальными информационными ресурсами, владение современными средствами телекоммуникаций, способность использовать навыки работы с информацией из различных источников для решения профессиональных и социальных задач;

    ОК-14 – способность использовать организационно-управленческие навыки в профессиональной и социальной деятельности;

    ОК-15 – готовность пользоваться основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий;

    ОПК-1 – способность учитывать современные тенденции развития техники и технологий в области обеспечения техносферной безопасности, измерительной и вычислительной техники, информационных технологий в своей профессиональной деятельности;

    ОПК-2 – способность использовать основы экономических знаний при оценке эффективности результатов профессиональной деятельности;

    ОПК-3 – способность ориентироваться в основных нормативно-правовых актах в области обеспечения безопасности;

    ОПК-4 – способность пропагандировать цели и задачи обеспечения безопасности человека и окружающей среды;

    ОПК- 5 – готовность к выполнению профессиональных функций при работе в коллективе;

    ПК-1 – способность принимать участие в инженерных разработках среднего уровня сложности в составе коллектива;

    ПК-2 – способность разрабатывать и использовать графическую документацию;

    ПК-3 – способность оценивать риск и определять меры по обеспечению безопасности разрабатываемой техники;

    ПК-4 – способность использовать методы расчетов элементов технологического оборудования по критериям работоспособности и надежности;

    ПК-5 – способность ориентироваться в основных методах и системах обеспечения техносферной безопасности, обоснованно выбирать известные устройства, системы и методы защиты человека и окружающей среды от опасностей;

    ПК-6 – способность принимать участие в установке (монтаже), эксплуатации средств защиты;

    ПК-7 – способность организовывать и проводить техническое обслуживание, ремонт, консервацию и хранение средств защиты, контролировать состояние используемых средств защиты, принимать решения по замене (регенерации) средства защиты;

    ПК-8 – способность выполнять работы по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих;

    ПК-9 – готовность использовать знания по организации охраны труда, охраны окружающей среды и безопасности в чрезвычайных ситуациях на объектах экономики;

    ПК-10 – способность использовать знание организационных основ безопасности различных производственных процессов в чрезвычайных ситуациях;

    ПК-11 – способность организовывать, планировать и реализовывать работу исполнителей по решению практических задач обеспечения безопасности человека и окружающей среды;

    ПК-12 – способность применять действующие нормативные правовые акты для решения задач обеспечения безопасности объектов защиты;

    ПК-14 – способность определять нормативные уровни допустимых негативных воздействий на человека и окружающую среду;

    ПК-15 – способность проводить измерения уровней опасностей в среде обитания, обрабатывать полученные результаты, составлять прогнозы возможного развития ситуации;

    ПК-16 – способность анализировать механизмы воздействия опасностей на человека, определять характер взаимодействия организма человека с опасностями среды обитания с учетом специфики механизма токсического действия вредных веществ, энергетического воздействия и комбинированного действия вредных факторов;

    ПК-17 – способность определять опасные, чрезвычайно опасные зоны, зоны приемлемого риска;

    ПК-18 – готовность осуществлять проверки безопасного состояния объектов различного назначения, участвовать в экспертизах их безопасности, регламентированных действующим законодательством российской федерации;

    ПК-19 – способность ориентироваться в основных проблемах техносферной безопасности;

    ПК-20 – способность принимать участие в научно-исследовательских разработках по профилю подготовки: систематизировать информацию по теме исследований, принимать участие в экспериментах, обрабатывать полученные данные;

    ПК-21 – способность решать задачи профессиональной деятельности в составе научно-исследовательского коллектива;

    ПК-22 – способность использовать законы и методы математики, естественных, гуманитарных и экономических наук при решении профессиональных задач;

    ПК-23 – способность применять на практике навыки проведения и описания исследований, в том числе экспериментальных.

    В период прохождения практики информационно-программные продукты не использовались.


    написать администратору сайта