Разработка технологического процесса сборки и сварки колонны. курсовой. 1. Общая часть 1 Описание конструкции
 Скачать 78.13 Kb.
|
|
3. Методы контроля Контроль сварных соединений включает входной (предварительный) контроль, пооперационный контроль, контроль готовой продукции. Предварительный контроль включает: - контроль квалификации сварщиков; - контроль квалификации дефектоскопистов; - контроль подготовки инженерно-технических работников сборочно-сварочного производства; - контроль состояния сборочно-сварочного оборудования; - контроль состояния сборочно-сварочного инструмента и оснастки; - контроль основного металла и сварочных материалов, которые должны иметь сертификаты заводов-поставщиков. Операционный контроль включает: - контроль качества сборки под сварку; - контроль технологии и качества выполнения сварных конструкций. Готовое изделие проверяется в соответствии с техническими условиями и чертежом, а также подвергается предусмотренным испытаниям. В моем случае осуществляю следующие виды контроля: - контроль внешним осмотром и измерением; - контроль керосином на меловой экран; - ультразвуковой контроль. Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух упругих сред, обладающих разными акустическими свойствами. Отразившись от нижней поверхности изделия, ультразвук возвратиться, будет принят датчиком, преобразован в электрические колебания и подан на экран электронно-лучевой трубки. По характеру и размерам искажений определяют виды и размеры дефектов. Используемая для ультразвукового контроля методика должна обеспечить выявление всех недопустимых дефектов во всем сечении шва и околошовной зоне, поэтому выбор типа преобразователей, параметров и схемы контроля при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов должен и с ходить из конструкции соединения и базироваться на основе вероятностно-статистических характеристик распределения дефектов по сечению, ориентации их относительно главных осей шва и типа дефектов. В свою очередь, эти характеристики определяются типоразмером сварного шва - технологией сварки. Сварные швы контролируются в основном с обеих сторон шва, с одной (при толщине до 50мм) или с обеих поверхностей соединения. Контроль проводят после выполнения внешнего осмотра и устранения выявленных при этом недопустимых поверхностных дефектов. Подготовка включает в себя следующие этапы: - выбор параметров контроля; - постройка дефектоскопа по эталону чувствительности и заданным параметрам; - очистка поверхности от брызг; - подготовка и нанесение контактной жидкости; - обеспечение технологии контроля. При очистке поверхности предъявляются высокие требования к подготовке поверхностей в зоне сканирования щупом (во избежании стирания щупа, обеспечение контакта). При подготовке контактной среды используют жидкие смазочные материалы (вода, масло, глицерин) и вязкие (солидол), с помощью которых заполняют зазоры между близко расположенными ребрами жесткости. Поиск дефектов осуществляют путем сканирования на несколько завышенной чувствительности путем продольно-поперечного перемещения преобразователя по всей контролируемой зоне сначала с одной, затем с другой стороны. Шаг продольного перемещения преобразователя должен быть не более половины диаметра пьезоэлемента. В процессе перемещения наклонный преобразователь необходимо непрерывно поворачивать вокруг своей оси на ±15°, для того, чтобы обнаружить различно ориентированные дефекты. Контроль преобразователя с поверхностью контролируемого изделия надо обеспечить легким нажатием руки на преобразователь. При появлении эхо-сигналов от дефекта на рабочем участке развертку :-оны перемещения преобразователя сокращают и производят измерение информативных характеристик: координат, амплитуды эхо-сигнала, условной высоты, коэффициент формы, условной протяженности и количество дефектов т стандартном участке шва. 5 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия При выполнении работ по сборке и сварке секции исполнители должны строго выполнять все требования и указания правил техники безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности в соответствии с инструкциями. Перед началом работы исполнители должны пройти необходимый инструктаж по соблюдению правил и требований техники безопасности. При этом должно быть обращено внимание на особо опасные технологические операции настоящего технологического процесса (кантовку, газовую резку, электросварку). Работа пневмоинструментом при подготовке под сварку и обработку сварных швов без защитных очков запрещается. Смена абразивных кругов должна производится только специально аттестованными людьми. При выполнении электросварочных работ следует руководствоваться требованиями «Положение о порядке проведения инструктажа по ТБ и производственной санитарии», «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов», утвержденных Госинспекцией России и др. При выполнении работ по данному техпроцессу на организм человека воздействуют следующие вредные и травмирующие факторы: - поражение электрическим током; - поражение глаз и тела лучами электродуги; - ожоги незащищенных участков тела каплями расплавленного металла и шлака; - отравление вредными газами и пылью, выделяющимися при сварке; - засорение глаз во время зачистки сварных швов; - падение с лесов; - ушибы тела при выполнении подъемно-транспортных операций. Для предупреждения травматизма и воздействия вредных производственных факторов на организм человека необходимо соблюдать следующие требования: - к выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой на знание техники безопасности, допущенных по состоянию здоровья к выполнению электросварочных работ; - производство электросварочных работ допускается на подготовленных в соответствии с требованиями техники безопасности рабочих местах, осмотренных перед началом работ мастером; - контроль за безопасным состоянием рабочих мест возлагается на мастера; - при работе в закрытых и труднодоступных помещениях вне помещения должен находиться специально проинструктированный наблюдатель для оказания экстренной помощи; - женщины для производства сварных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях не допускаются; - сборочно-сварочные работы выполняются в установленной для рабочих спецодежде и с применением соответствующих средств индивидуальной защиты (каска, щиток, респираторы и др.); - производить сборочно-сварочные работы без защитных касок запрещается; - при выполнении электросварочных работ должна быть оборудована общеобменная и местная вентиляция, обеспечивающая контрацепцию вредных примесей в воздухе рабочей зоны не выше предельнодопустимых, установленной санитарными нормами и правилами; - для защиты рабочих, не связанных со сварочными работами от действия сварочной дуги, рабочие места сварки должны ограждаться ширмами; - категорически запрещается на рабочих местах совмещение электросварочных и огнеопасных работ; - при производстве работ на высоте устанавливаются леса, допущенные к эксплуатации после приемки их комиссией; - при одновременной работе на различных высотах по одной вертикале должна быть предусмотрена защита работающих на нижних ярусах людей от брызг металла, случайного попадания огарка и других предметов. Транспортировкой, кантовкой и погрузкой секций должен руководить мастер такелажных работ, при этом должны соблюдаться следующие требования: - при кантовке и транспортировке секций и узлов все работающие с пути транспортировки должны быть удалены на безопасное расстояние; - краны, стропы, скобы должны быть исправлены, испытаны и соответствовать правил техники безопасности и эксплуатации; - установка и приварка транспортных рымов должна быть принята ОТК; - на такелажные работы повышенной опасности должен быть выписан наряд-допуск. Для предотвращения возникновения пожара должны соблюдаться следующие требования: - все электрооборудование стационарных и передвижных сварочных установок должно быть выполнено в защитном исполнении и заземлено. Сварочный кабель должен иметь надежную и исправную изоляцию; - присоединение к сети и отключение от нее электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен производить электротехнический персонал цеха; - для переносного освещения напряжение для питания должно быть неболее 12В; - содержание кислорода в воздухе рабочего помещения сварщикадолжно быть не выше 19%; - смена сопла, наконечника и передвижения с горелкой от одного места к другому должно выполняться при выключенном токе и закрытомвентиле газа; - все газовые коммуникации должны быть герметичны, работа с аппаратурой, имеющей утечку газа, запрещена.     2 |