Курсач. 1. общая часть характеристика лпумг

• Название: 1. общая часть характеристика лпумг
• Дата: 13.03.2023
• Размер: 75.54 Kb.
• Имя файла: Курсач.docx
• Тип: Регламент; #984538
• страница: 2 из 4

1.3 Технологические характеристики компрессорной установки

Технические характеристики газонаполнительной компрессорной станции МКЗ-50»

1.1.1. В состав объектов КС «Ольховская», на которые распространяются требования настоящего технологического регламента входит:

• Компрессорная установка МКЗ-50

Свойства природного газа

№ п/п	Наименование параметра	Параметр	Источник информации
1 1.1 1.2	Название вещества: Химическое Торговое	Газ природный (метан - свыше 90% об.) Газ природный	0СТ51.40-93
2	Вид	Газ, без цвета и запаха
3. 3.1. 3.2.	Химическая формула: Эмпирическая Структурная	СН4 + следы С2Н6, С3Н8, С4Н10, СзНп, СО2, N2 (см. %-й состав) Н Н-С-Н (свыше 90%) Н	0СТ51.40-93
4. 4.1 4.2.	Состав Компонентный состав, % Примеси, % масс.	СН4- 96,34 С2Нб-1,56 СзН8 - 0,43 С4Н10-0,18 C5Hi2-0,01 СО2 - 0,02 N2- 1-45 О2-0,01	Справочник «вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
5 5.1. 5.2. 5.3.	Примеси, % масс. Физические свойства: Молекулярный вес Температура кипения, °С (при давлении 101 кПа) Плотность при 20 °С, кг/м^	16,043 -161,3 0,685	Справочник химика. Т.З, М.;Наука, 1985
6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4.	Пожаровзрывоопасность Температура вспышки,°С Температура самовоспламенения Температура воспламенения Пределы взрываемости - температурные пределы взрываемости с воздухом -концентрационные пределы взрываемости с воздухом	пределы взрываемости с воздухом 540 0 С (метан) 640-800 0 С (метан) (4,5 -14,5) % (в смеси с воздухом)	ГОСТ12.1.005-88, ГОСТ Р 51330.19-99, Продукция газовой промышленности; основные требования к качеству и методы контроля качества В.А.Истомин, А.Н.Кульков, Р.С.Сулейманов, Л.И.Шампурова.М.;ИРЦ “Газпром”, 1994.
7. 7.1 7.2. 7.3. 7.4.	Токсическая опасность ПДК в воздухе рабочей зоны ПДК в атмосферном воздухе Летальная токсодоза LCt 5o Пороговая токсодоза РCt 5o	4-й класс токсической опасности 7000 мг/м3 50 мг/м^ (ОБУВ, максимально­разовая) не регламентируется не регламентируется	ГОСТ 12.1.005-88 «Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух», С.-Пб., 1995
8.	Реакционная способность	В химические реакции в рабочих условиях не вступает	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
9.	Запах	Не имеет запаха, если не применен одорант	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
10.	Коррозионное воздействие	Коррозионная активность низкая	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
11.	Меры предосторожности	На территории компрессорных цехов и на трассе газопровода необходимо исключать присутствие источников открытого огня, если только их наличие не связано с проведением разрешенных огневых работ. В помещениях необходимо следить за исправностью систем вентиляции и газоанализаторов.	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
12.	Воздействие на людей и окружающую среду	Главные опасности связаны; 1) с возможной утечкой и воспламенением газа с последующим воздействием тепловой радиации на людей; 2) с удушьем при 15-16%-м снижении содержания кислорода в воздухе, вытесненного газом	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
13.	Средства защиты	Изолирующие и вспомогательные респираторы, антифоны, беруши, изолирующие и фильтрующие противогазы	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
14.	Методы перевода вещества в безвредное состояние	В силу малотоксичности природного газа химические методы не предусмотрены. При утечке газа в помещении цехов включается аварийная вентиляция	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т.1, 1976
15.	Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества	В случае удушья вынести пострадавшего на открытый воздух, вызвать медицинского работника. Давать с перерывами (3-4 подушки в час) кислород. При остановке дыхания немедленно применить искусственное дыхание до восстановления естественного.	Справочник «Вредные вещества в промышленности», Т1, 1976

1.4 Возможные неисправности компрессорных установок

№	Неисправность компрессорной установки	Вероятная причина	Вероятная причина
1	Подтекание масла через передний подшипник	Износ сальников	Заменить сальники
2	Протекание масла в соединениях крышки корпуса	Нарушение герметичности уплотнительных колец	Заменить прокладки
3	Протекание масла через регулиро- вочные винты масленки	Слабое крепление накидной гайки. Износ уплотнителей	Подтянуть гайку Заменить уплотнители
4	Отсутствие поступления масла (В окне контроля поступ- ления масла). Масло не капает.	Засорилась капельная масленка Не поступает масло в канал поступления масла	Прочистить капельную масленку. Засорился маслопровод. Продуть маслопровод со стороны капельной масленки. Снять крынку картера, очистить картер, заменить масло.
5	Продолжительный период набора давления в накачи- ваемой емкости. (Ориентировочное время 5-10 мин. Емкость 25 куб.м до давления 1,0-1,2 кгс/см. кв)	Отсутствие герме- тичности в соединениях на линии всасывания. Износ пластин компрессора Слабое натяжение ремней	Обеспечить герметичность соединения Заменить пластины Натянуть ремни

1.5 Техническое обслуживание компрессорных установок

• 
  Проверка состояния оборудования АГНКС документации, инструмента, пожарного инвентаря, СИЗ, проверка работы автоматических систем газообнаружения (ежемесячно)
  
• 
  Контроль уровня масла в компрессорной установке (ежесменно)
  
• 
  Расчистка подъездных дорог, очистка оборудования и территории от снега, покос травы, проверка состояния защитных и противопожарных средств (По мере необходимости)
  
• 
  Осмотр зданий и сооружений КС комиссией филиала. (Два раза в год весной и осень)
  
• 
  Проверка срабатывания клапанов-отсекателей (1 раз в месяц)
  
• 
  Проверка работоспособности и точности показаний контрольно-измерительных приборов и автоматики (1 раз в квартал)
  
• 
  Покраска наружных поверхностей коммуникаций и оборудования с последующим восстановлением надписей и указаний направления движения газа По мере необходимости
  
• 
  Проверка состояния крепления газопроводов (По мере необходимости)
  
• 
  Обследование и испытание сосудов, работающих под давлением, в сроки, установленные «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее по давлением». (По мере необходимости)
  

КИП и А, ТМ

• 
  Внешний осмотр, проверка на отсутствие механических повреждений, следов коррозии, проверка целостности пломб, печатей средств измерений и автоматики (Ежемесячно)
  
• 
  Чистка от загрязнений и пыли, проверка качества крепления средств измерений, автоматики (Ежемесячно)
  
• 
  Проверка выходных параметров ИБП при повышенном и пониженном напряжения питания (1 раз 6 месяцев)
  
• 
  Проверка работоспособности предупредительной сигнализации (имитация сигналов) с контролем прохождения световой и звуковой сигнализации системы автоматики (1 раз 6 месяцев)
  
• 
  Проверка работоспособности аварийных защит (имитация сигналов и режимов) с контролем уставок и прохождением предупредительной сигнализации, световой и звуковой сигнализации (1 раз 6 месяцев)
  
• 
  Проверка качества маркировки и обновлений надписей средств измерений, автоматики, проводов и кабелей (1 раз в год)
  
• 
  Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей относительно корпуса средств измерений и автоматики (1 раз в год)
  
• 
  Проверка состояния элементов инструментального и защитного заземления систем автоматики (1 раз в год)
  
• 
  Проверка технического состояния электрических соединений и контактов, чистка и промывка контактов, протяжка клеммных соединений (1 раз в год)
  
• 
  Проверка метрологических характеристик, калибровка, сдача в поверку датчиков и средств измерений. (Согласно, рекомендаций завода-изготовителя)