Диплом. 1 Общая часть

Название	1 Общая часть
Дата	15.02.2020
Размер	2.84 Mb.
Формат файла
Имя файла	Диплом.doc
Тип	Документы #108546
страница	2 из 5

1 2 3 4 5

Таблица 2 – Материальное исполнение проточной части насоса по материалам

Наименование сборочных единиц и деталей	Обозначение исполнения деталей проточной части по материалам
	С	Х	Н
	Марка стали и твердость рабочей поверхности
Корпус насоса, крышка насоса, колесо рабочее, аппарат направляющий	25Л ГОСТ 977-88	20Х5МЛ; 20Х13Л ГОСТ 977-88	12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977-88
Втулка сальника	Сталь 25 ГОСТ 1050-88 25Л ГОСТ 977-88		Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 12Х18Н9ТЛ ГОСТ977-88
Кольцо плавающее, грунд-букса	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 30Х13 ГОСТ 5632-72 Твердость HB 285…321		Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Вал	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 30Х13;20Х13 ГОСТ 5632-72 Твердость HB 207…302		Сталь 45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72 Твердость HB не менее 201
Кольцо уплотняющее	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 30Х13 ГОСТ 5632-72 Твердость не менее HRC 52		Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 Наплавка рабочей поверхности Пр-ВЗК ГОСТ 21449-75 Твердость HRC 40…45
Гильза защитная	Сталь 95Х18 ГОСТ 5632-72 Твердость не менее HRC 52		Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 Наплавка рабочей поверхности Пр-ВЗК ГОСТ 21449-75 Твердость HRC не менее 40

Лист

Изм.

Лит.

№документа

Подпись

Дата

В наборе, заявленном заводом-изготовителем, содержатся материалы, с которыми были проведены предварительные испытания и которые доказали свою пригодность к работе при заданных рабочих условиях. Одновременно подбор производился согласно рекомендациям отраслевых и государственных стандартов.

Сложные фасонные детали насоса (корпус, колесо и др.) возможно изготовить только литьем, поэтому материал должен обладать хорошими литейными свойствами.

К изготовлению валов, их сборке и установке предъявляют высокие требования. Вала, работая при большой частоте вращения, подвергаются действию поперечных сил, поэтому они должны быть прочными и обладать гибкостью.

Защитная гильза насоса должна быть изготовлена из материала, имеющего высокую изностойкость.

Насос Н-6,6а перекачивает фракцию НК-85ºС при температуре 79º С. Из этого следует, что любое материальное исполнение удовлетворяет данной температуре.

При выборе материального исполнения следует учитывать стоимость и дефицитность определенных материалов. Использование без нужды дорогих материалов влечет за собой убытки и экономическую нецелесообразность.

На установке АВТ-6 насос Н-6,6а имеет материальное исполнение “С”, имеющее в своем наборе довольно распространенные и недорогие материалы.
Таблица 3 – Основные свойства легированной стали 40Х

Параметр	Значение
Плотность, кг/м³	7850
Предел прочности, МПа	980
Предел текучести, МПа	785
Свариваемость	трудносвариваемая
Склонность к отпускной хрупкости	склонна
Содержание азота, %	0,008
Содержание кремния, %	0,17…0,37
Содержание серы, %	0…0,035
Содержание углерода, %	0,36…0,44
Содержание хрома, %	0,8…1,1
Содержание меди, %	0…0,3
Содержание марганца, %	0,5…0,8
Относительное удлинение после разрыва, %	10
Относительное сужение, %	45
Температура ковки, º С	800…1250
Твердость по Бринеллю (отжиг), HB	217
Твердость по Бринеллю (закалка), HB	552

Лист

Изм.

Лит.

№документа

Подпись

Дата

Таблица 4 – Основные свойства стали для отливок 25Л

Параметр	Значение	Примечания
Жидкотекучесть (коэффициент)	1
Модуль упругости нормальный, МПа	205 000
Модуль упругости нормальный при сдвиге кручением, МПа	80 000
Относительное сужение, %	33	закалка 880 гр. + отпуск 620 гр.
Относительное сужение, %	30	нормализация 890 гр. + отпуск 620 гр.
Относительное удлинение после разрыва, %	19	нормализация 890 гр. + отпуск 620 гр.
Относительное удлинение после разрыва, %	22	закалка 880 гр. + отпуск 620 гр.
Плотность, кг/м³	7830
Показатель трещиноустойчивости	1
Предел прочности при растяжении, МПа	450	нормализация 890 гр. + отпуск 620 гр.
Предел прочности при растяжении, МПа	500	закалка 880 гр. + отпуск 620 гр.
Предел текучести, МПа	240	нормализация 890 гр. + отпуск 620 гр.
Предел текучести, МПа	300	закалка 880 гр. + отпуск 620 гр.
Свариваемость	ограниченная	подогрев + термообработка
Склонность к образованию усадочной пористости	1
Склонность к образованию усадочной раковины	1
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Содержание кремния, %	0,2…0,52
Содержание марганца, %	0,45…0,9
Содержание меди, %	0…0,3
Содержание никеля, %	0…0,3
Содержание серы, %	0…0,045
Содержание углерода, %	0,22…0,3
Содержание фосфора, %	0…0,04
Содержание хрома, %	0…0,3
Температура начала затвердевания стали, º С	1490…1504
Усадка при литье, %	2,2…2,3
Флокеночувствительность	не чувствительна

Лист

Изм.

Лит.

№документа

Подпись

Дата

Исходные данные.

Марка насоса – НКВ 360/200 – С в 70УТТ У2 ТУ 26-02-766-84

Перекачиваемая среда – фракция НК-85º С

Температура среды – 79º С

Плотность среды, ρ – 785 кг/м³

Кинематическая вязкость, ν – 1,3*10^-6 м²/с

Давление в питательной емкости Е-3, P₁ – 0,8 МПа=104 м

Давление в колонне К-3, P₂ – 0,8 МПа=104 м

Рисунок 2 – Схема трубопроводов
Подача на орошение в колонну К-3, Q₁ – 149 м³/ч

Подача на вывод с установки в АВЗ-12, Q₂ – 166 м³/ч

Давление гидроиспытания корпуса насоса, P_пр. – 7,5 МПа

Масса агрегата, m – 2235 кг

Лист

Изм.

Лит.

№документа

Подпись

Дата

2.2 Содержание расчета

Лист

Изм.

Лит.

№документа

Подпись

Дата

Определение потребного напора.

Среднюю скорость течения жидкости во всасывающем трубопроводе σ_всас., м/с вычисляем по формуле

1 2 3 4 5