Диплом. 1 Общая часть

Название	1 Общая часть
Дата	15.02.2020
Размер	2.84 Mb.
Формат файла
Имя файла	Диплом.doc
Тип	Документы #108546
страница	4 из 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 S, Н вычисляем по формуле , (13) где k – коэффициент неравномерности загрузки стропов, k=1,35 (4.стр.58); G – вес агрегата, Н; (14) n – число ветвей стропа, n=4; α – угол наклона стропа к оси, проходящей через центр тяжести, α=30º.
					Лист


Изм.	Лит.	№документа	Подпись	Дата
Необходимое разрывное усилие F₀, Н вычисляем по формуле , (15) где z_р – коэффициент использования, z_р=2,5 (4.стр. 57). Для стропов принимаем стальной канат типа ЛК-РО (6×36×1 о.с.) по ГОСТ 7668-69 диаметром проволоки мм, с временным сопротивлением разрыву 180 кг×с/мм² и разрывным усилием F₀= Н.
					Лист


Изм.	Лит.	№документа	Подпись	Дата
3 Организация производства
					Лист


Изм.	Лит.	№документа	Подпись	Дата
Организация работ по демонтажу и монтажу насоса. Характер монтажных работ зависит от того, в каком виде поступает оборудование на монтажную площадку. Транспортабельный насосный агрегат поставляется заводом-изготовителем полностью в собранном виде вместе с электродвигателем. Весь агрегат собран на единой литой плите. Процесс монтажа в таком случае заключается в установке агрегата на готовый, проверенный на точность изготовления фундамент. Насосно-компрессорное оборудование относится к машинам, работающим с большими динамическими нагрузками, вызывающими вибрацию, в первую очередь фундамента, который поэтому должен быть достаточно надежным. Перед монтажом путем замеров устанавливаются фактические отклонения от проектных размеров длины, ширины, высоты, отметки поверхности фундамента. Они должны быть в пределах допустимых значений. Фундамент должен быть защищен от разрушающего действия смазочного масла, перекачиваемых нефтепродуктов или химических веществ. Поэтому его поверхность покрывают в несколько слоев стойкой к данной среде краской или обкладывают керамическими плитами. Учитывая высокие требования к качеству монтажа и сохранности оборудования, к монтажу обычно приступают после завершения всех основных строительных работ. Кроме того, должны быть подготовлены системы освещения. Весьма серьезной операцией является строповка машин. Она должна проводиться таким образом, чтобы исключить повреждение узлов и деталей. Она должна проводиться таким образом, чтобы исключить повреждение узлов и деталей. Проектируемый насосный агрегат устанавливается на полоз, за который в последствии и происходит строповка. В результате этого насос полностью освобождается от нагрузок. Во избежание схождения ветвей стропов под полозом между ними с натягом устанавливается подполозная доска определенной длины. Выбор технических средств монтажа и демонтажа должен быть обоснован; необходимо учитывать их стоимость. Без особой нужды использовать уникальные средства механизации не следует, помня о необходимости всемерного снижения стоимости ремонта. При монтаже насоса Н-6,6а необходимо и достаточно применение грузоподъемного автокрана небольшой грузоподъемности, обладающего высокой степенью мобильности, что немаловажно в условиях действующей установки. Грузоподъемный кран оснащают полиспастом – устройством, позволяющим уменьшить тяговое усилие на ходовую, наматывающуюся на барабан лебедки ветвь троса. Благодаря полиспастам вес поднимаемых лебедками грузов намного больше их грузоподъемности. Трос выбирают в зависимости от назначения и условий работы. Большой значение имеет его гибкость, которая зависит от числа и диаметра проволок в
					Лист


Изм.	Лит.	№документа	Подпись	Дата
пряди, а также от направления свивки. При одном и том же диаметре троса гибкость его тем больше, чем больше число проволок в пряди. Грузовой трос, многократно огибающий ролики блоков и стропы, плотно опоясывающие поднимаемый груз, должны быть гибкими. С помощью стропа поднимаемый груз подвешивают к серьге подвижного блока грузоподъемного крана. Конструкция стропа должна обеспечивать безопасность в работе, удобство обращения с ним, а также быстро и легко осуществляемые строповку и последующую расстроповку груза. При монтаже насоса применяют универсальный строп. Он имеет форму замкнутой петли, изготовленной из троса, концы которого сращиваются взаимной сплеткой. Для производства мелких работ используют ключи, молотки, кувалды, молотки, зубила, клинья и различный механизированный инструмент. В отличие от строительства нового предприятия, когда план организации монтажа составляется с учетом наиболее целесообразной последовательности всех работ, при реконструкциях и ремонтах приходится демонтировать и монтировать конкретное оборудование, которое находится на одной территории с другим оборудованием, зданиями и сооружениями и порой окружено ими со всех сторон. Монтажу нового оборудования предшествует демонтаж старого. Демонтаж – очень ответственная операция, при которой всегда возможны нарушение запланированной последовательности работ и резкие перегрузки подъемных механизмов и их оснастки. Особенно опасно заклинивание в опорных конструкциях поднимаемого оборудования, поэтому в начальный момент подъем нужно производить медленно, чтобы своевременно обнаружить заклинивание и принять меры для его устранения. Заклинивание устраняют с помощью домкратов, струбцин, отжимных болтов, подбивки клиньев и т.д. Перед началом монтажных и демонтажных работ оборудование и все трубопроводы, прилегающие к рабочему участку, должны быть освобождены от содержимого, соответствующим образом обезопасены и надежно и герметично отделены от демонтируемого агрегата. Все подземные коммуникации (канализация, трубопроводы, кабели и др.) необходимо обозначить на поверхности площадки хорошо видимыми указателями. Территорию, на которой проводят монтажные работы, ограждают или ограничивают указателями, разрешенные границы наносят также на генеральный план установки, прилагаемый к протоколу по организации монтажных работ в действующем цехе. Распаковку насосного агрегата, передаваемого в монтаж, следует производить на приобъектном складе или на месте монтажа. После распаковки необходимо произвести (путем наружного осмотра) проверку наличия и состояния всех деталей, комплектующих, запасных частей, согласно паспорту насоса. Если гарантийные сроки истекли или условия хранения нарушены, или агрегат поступил в монтаж с неопломбированными патрубками, либо в явно дефектном состоянии – с трещинами, вмятинами и другими повреждениями, - то агрегат до монтажа подлежит разборке и ревизии.
					Лист


Изм.	Лит.	№документа	Подпись	Дата
Расконсервацию отдельных частей агрегата производить по мере необходимости в период от начала монтажа до пуска насоса. Расконсервацию наружных поверхностей, а также запасных частей производить водомоющими растворами с последующей протиркой насухо чистыми протирочными материалами. Расконсервация проточной части насоса, торцовых уплотнений, полости соединительной муфты и подшипников не производится. Снятие заглушек с патрубков насоса для присоединения к нему испытанных трубопроводов разрешается только после окончания всех монтажных работ по трубопроводам, а также их очистки, промывки и продувки во избежание попадания в насос каких-либо посторонних предметов. Между фланцами насоса и подсоединяемыми трубопроводами установить спирально-навитые прокладки, входящие в комплект поставки насоса. После присоединения технологических трубопроводов необходимо произвести центровку валов насоса и электродвигателя. Место установки насоса должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать строительным нормам и требованиям по технике по безопасности и промышленной санитарии. Установка насоса может производиться как в помещении, и так и вне помещения. При установке вне помещения насосное оборудование необходимо защитить от прямого попадания атмосферных осадков и солнечной радиации специальными навесами или легкими съемными кожухами. Фундамент насоса, выполненный согласно проекту, должен быть монолитным, без трещин, раковин и пустот. Бетон для выкладки фундамента должен иметь марку в соответствии с проектом, но не менее 100. Высотную отметку опорной плоскости фундамента на 40-80 мм ниже подошвы фундаментной плиты агрегата для установки подкладок и последующей подливки бетоном. Очистить фундамент, а также колодцы для фундаментных болтов от строительного мусора, масла, краски и промыть водой. Уложить подкладки в соответствии с расположением установочных винтов на фундаментной плите. Добиться плотного прилегания подкладок к бетону фундамента. Установить агрегат с заложенными ранее фундаментными болтами на фундамент. Произвести выверку агрегата согласно проектным привязочным размерам. Допускаемое отклонение относительно установочных осей – 10 мм. Положение агрегата по высоте регулировать установочными винтами. Допускаемое отклонение от проектного положения не более 10 мм. Положение в горизонтальной плоскости, поперечном и продольном направлениях проверить при помощи брускового уровня, установленного на контрольную поверхность фундаментной плиты. Допускаемое отклонение не более 0,1 мм на 1 м длины.
					Лист


Изм.	Лит.	№документа	Подпись	Дата
После выверки положения агрегата произвести бетонирование фундаментных болтов и плиты. Предварительно установочные винты обернуть толем или бумагой, смазать тонким слоем густой смазки. Бетон или раствор для подливки должен иметь марку в соответствии с проектом, но не менее 200. Обеспечить проникновение бетона (раствора) под всю подливаемую поверхность с тем, чтобы не оставалось пустот и раковин. При этом фундамент должен образовать выступ приблизительно в 25 мм над опорной поверхностью плиты. В течение 30 минут после окончания подливки должно быть проверено выверенное положение агрегата. Окончательная затяжка гаек фундаментных болтов должна осуществляться после достижения бетоном подливки прочности не менее 12 МПа, но не ранее, чем через 7 суток после подливки. Установочные винты перед затяжкой отворачивают на 2-3 оборота. Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь опоры, исключающие передачу всяких усилий на патрубки насоса, как при монтаже, так и при эксплуатации. При монтаже плоскости прилегания фланцев трубопроводов должны быть параллельны плоскостям прилегания фланцев насоса (допускаемая не параллельность не более 0,1 мм), а болтовые отверстия должны совпадать. На технологических трубопроводах (на расстоянии 1-2 диаметров трубопровода от фланцев насоса) должны быть установлены штуцера для присоединения манометров, вакуумметров или ановакуумметров. Всасывающий трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым без местных подъемов и спусков с постоянным уклоном (8-10 мм на 1 м длины), обеспечивающим свободный выход из него воздуха. При присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубком и трубопроводом установить эксцентрический переход, на вертикальных – концентрический. На пусконаладочный период на всасывающей линии установить сетчатый фильтр (установка фильтра непосредственно во всасывающий патрубок насоса не допускается). Фильтр может иметь форму усеченного конуса, свободное проходное сечение которого должно быть в 3-4 раза больше площади сечения всасывающего трубопровода. Промывку фильтра производить по мере накопления включений в фильтрующем элементе. На всасывающем и нагнетательном трубопроводах установить задвижки. На нагнетательном трубопроводе, между насосом и задвижкой установить обратный клапан. Байпасы установить в случаях: длительной работы насоса с нулевой или близкой к нулю подачей; необходимость прогрева (охлаждения) насоса перед пуском; в ряде случаев, определяемых требованиями технологического режима.