Курсовая работа Разработка последовательности ремонта приёмной системы рамочных антенн для НЧ-диапазонов. 1 Общая часть
 Скачать 405.51 Kb.
|
 Проведенные расчеты показывают, что система автоматической подсветки лестницы обладает достаточно высокой надежностью. И немаловажно то, что при непрерывной эксплуатации устройства следует ожидать его отказ не ранее, чем через 6 лет и 8 месяцев. Методы повышения надежности. Требуемая надежность задается в технических требованиях на разрабатываемое изделие и обеспечивается разработкой рациональной схемы и конструкции, применением радиодеталей и радиокомпонентов с учетом условий эксплуатации, выбором оптимального технологического процесса и его реализацией, соблюдением инструкций по эксплуатации. Методы повышения надежности условно подразделяют на общие и специальные. Общие методы повышения надежности на этапе проектирования: максимальное упрощение принципиальной схемы сокращением числа элементов (с сохранением заданного функционирования и выходных параметров устройства); применение комплектующих изделий с высокой надежностью; широкое использование унифицированных узлов, проверенных и отработанных в условиях массового производства и имеющих высокую надежность; обеспечение высокой ремонтопригодности изделия; На этапе производства: точное соблюдение требований технологии, чертежей, технической документации; тщательный контроль материалов и комплектующих изделий, применяемых в устройстве; внедрение технологии, обеспечивающей высокое качество производственных процессов; автоматизация производственных процессов; повышение обшей культуры производства. Специальными методами повышения надежности являются: использование элементов устройства в облегченных режимах, тренировка элементов перед установкой в изделие, резервирование. При проектировании ответственной радиоаппаратуры ее элементы используют в облегченных условиях, т.е. с коэффициентами нагрузки, не превосходящих значений от 0,5 до 0,8. Тренировка обычно состоит в установке элементов радиоаппаратуры под номинальное значение напряжений и токов и выдержке в таком режиме в течении определенного времени. Тренировка элементов приводит к сокращению этапа приработки радиоустройств, характеризующегося повышенной интенсивностью отказов. Резервирование является наиболее эффективным методом повышения надежности радиоустройств. Резервирование состоит в использовании избыточных элементов, из которых создают параллельные испи, позволяющие сохранить работоспособность устройства даже при отказе отдельных узлов и блоков. Резервирование бывает общим (резервируется группа элементов. блок, радиоустройство в целом) и поэлементным (резервируется каждый элемент в отдельности). Резервирование характеризуется кратностью резервирования m -отношением числа резервных изделий к числу резервируемых (основных). Дублирование имеет кратность резервирования m = 1. На практике часто применяют общее резервирование: отдельные комплектующие элементы, как правило, не резервируются из-за трудностей, возникающих при осуществлении переключающей схемы. При постоянном резервировании резервные элементы включают в схему наряду с основными. Достоинством постоянного резервирования является отсутствие переключающих устройств и устройств индикации неисправностей. Недостатком постоянного резервирования является снижение надежности резервных элементов в той же степени, что и основных, и изменение параметров схемы, например входных и выходных сопротивлений. Резервирование замещением подразумевает включение резервных элементов только при отказе основных. Достоинство резервирования замещением заключается в том, что один резервный элемент можно использовать на нескольких резервируемых; надежность резервных элементов практически не изменяется, пока они не включены в схему (при ненагруженном резерве) подключение резервных элементов не изменяет параметров схемы. Недостатком резервирования замещением является необходимость иметь элементы индикации неисправностей и переключающие устройства. По степени подготовки к работе различают: - ненагруженный резерв, на который напряжение питания подается только при включении его в схему; - облегченный резерв, на который до включения в работу подается неполное напряжение питания; - нагруженный резерв, на который подается полное напряжение питания. При использовании резервирования следует помнить, что оно приводит к увеличению габаритов, массы и стоимости аппаратуры. Поэтому этот метод повышения надежности целесообразно применять только в тех случаях, когда исчерпаны все другие методы. Надежность радиоаппаратуры, заложенную при проектировании и обеспеченную при производстве, следует сохранять при эксплуатации, строго выполнять соответствующие инструкции, Изучение отказов радиоэлектронной аппаратуры показало, что 43% отказов происходит из-за ошибок, допущенных при проектировании (из-за недостатков схемы, неправильного применения элементов); 30% — из-за нарушения приемов эксплуатации (нагрузки и усилия не соответствуют заданным, небрежное обслуживание); 20% — из-за нарушений, допущенных при производстве (из-за использования недоброкачественных материалов, комплектующих изделий). Причины остальных 7% отказов не установлены. 2.5 Составление инструкции по технике безопасности при проведении ремонтных работ Техника безопасности — система организационных мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. На любом производстве должна быть организована охрана труда на предприятии и техника безопасности на предприятии должна соблюдаться неукоснительно. Это требование законодательства РФ. Вся жизнь человека связана непосредственно с каким-либо трудом. Вся эволюция и развитие человека связано с его трудовой деятельностью, с его попытками усовершенствовать орудия труда и сделать свою трудовую деятельность максимально эффективной. Но вся трудовая деятельность так же связана и с различного рода негативными факторами, труд является прямой угрозой жизни человека и его здоровья. Общие требования. 1. К работе в качестве монтажника радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующее удостоверение, группу по электробезопасности не ниже II, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, прошедшие проверку знаний безопасного выполнения работ в аттестационной комиссии. 2. Для местного освещения рабочих мест при работе с паяльником должны применяться светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работников. 3. Рабочий обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и меры пожарной безопасности. Запрещается на территории предприятия распитие спиртных напитков и нахождение в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Курить разрешается только в отведенных местах. 4. Использованные при пайке паяльником салфетки и ветошь необходимо собирать в специальную емкость, удалять из помещения по мере их накопления в специально отведенное место. 5. Устройство для крепления светильников местного освещения должно обеспечивать фиксацию светильника во всех необходимых положениях. Подводка электропроводов к светильнику должна находиться внутри устройства. Открытая проводка не допускается. 6. Для местного освещения рабочих мест при работе с паяльником должны применяться светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работников. 7. Нарушение требований данной инструкции и других инструкций по охране труда, влечёт за собой применение мер дисциплинарного воздействия. При нарушениях, влекущих несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, нарушители могут быть привлечены к административной, материальной или уголовной ответственности. 8. При несчастном случае немедленно оказать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в лечебное учреждение, сохранить обстановку какой она была на момент происшествия до начала расследования несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не создаёт аварийной ситуации. 9. Перед началом работы работнику необходимо: проверить комплектность исправного слесарного или другого инструмента и надежность крепления деталей; исправность кабеля, штепсельной вилки электроинструмента (паяльной станции; паяльника, теплового пистолета); проверить четкость работы выключателя электроинструмента; проверить работу на холостом ходу электроинструмента; визуально осмотреть исправность розетки 220 В при подключении вилки электроинструмента; наличие исправности заземления вентиляции, заземляющего коврика; наличие на рабочем месте диэлектрического коврика; средств пожаротушения. 10. Обо всех неисправностях, замеченных во время работы, сообщить мастеру или руководителю работ. Диагностика в переводе с греческого "диагнозис" означает распознавание, определение. Согласно ГОСТ 20911-89 техническая диагностика определяется как "область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов.” Объект, состояние которого определяется, называют объектомдиагностирования(ОД). Диагностирование представляет собой процесс исследования ОД. Характерными примерами результатов диагностирования состояния технического объекта являются заключения вида: ОД исправен, неисправен, в объекте имеется такая-то неисправность. В стандартах исправное, неисправное, работоспособное и неработоспособное технические состояния определяются следующим образом. Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации. Неисправное состояние – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Работоспособное состояние– состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Неработоспособное состояние – состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации. В процессе производства, эксплуатации и хранения объектов в них могут появляться и накапливаться неисправности. Некоторые из них приводят к тому, что объект перестает отвечать предъявляемым к нему техническим требованиям. Перед использованием объекта по назначению необходимо знать, есть ли в нем неисправности, которые могут явиться причиной нарушения его нормальной работы. С ответом на этот вопрос связан процесс обнаружения неисправности. Он детализируется в зависимости от режима и особенностей использования объекта и, в соответствии с этим, выделяются следующие задачи обнаружения неисправности: 1) проверка исправности, целью которой является разбраковка, позволяющая отделить исправные изделия от неисправных. ОД исправен, если он удовлетворяет всем техническим требованиям; 2) проверка работоспособности, целью которой является выяснение, будет ли объект выполнять те функции, для реализации которых он создан; 3) проверка правильности функционирования, целью которой является обнаружение неисправностей, которые нарушают правильную работу объекта, применяемого по назначению, в данный момент времени. Если объект неисправен, то для замены или ремонта неисправных компонентов необходимо установить место неисправности. Поиск неисправности осуществляется путем выполнения диагностического эксперимента над объектом и дешифрирования его результатов. Диагностический экспериментв общем случае состоит из отдельных частей, каждая из которых связана с подачей на объект входного воздействия (тестового или рабочего) и измерением выходной реакции объекта. Такие части диагностического эксперимента называют элементарными проверками. Дешифрирование результатов диагностического эксперимента направлено на определение неисправностей, наличие каждой из которых в объекте не противоречит его реальному поведению в процессе выполнения диагностического эксперимента. Такие неисправности включаются в список подозреваемых неисправностей (СПН). Исправное и все неисправные технические состояния образуют множество технических состояний ОД. иллюстрирует характер разбиения множества технических состояний при решении различных задач технического диагностирования (0 – исправное и х – неисправное техническое состояние). Рабочее место – это зона нахождения работника и средств приложения его труда, которая определяется на основе технических и эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для исполнения работником поставленной перед ним конкретной задачи. Основными компонентами рабочего места является его оснащенность. Оснащение рабочего места – это система его укомплектования основным и вспомогательным оборудованием, технологической оснасткой в количестве, необходимом для эффективного и качественного выполнения исполнителем производственного задания. Рациональная планировка рабочего места должна отвечать следующим основным требованиям: удобству выполнения работы, экономии движения рабочего, экономии производственных площадей, удобству обслуживания и строгому соблюдению правил техники безопасности. Рабочее место должно быть так устроено, чтобы рабочий находился в непосредственной близости от всех приборов управления, инструмента и материалов, с которыми ему приходится иметь дело, чтобы механизмы и особенно те их части, с которыми он непосредственно соприкасается, были ему легко доступны по всей системе управления, чтобы он излишне не утомлялся, так как удобство рабочего места (подлокотники, соответствие высоты рабочего места росту рабочего, приспособления для регулирования высоты рабочего места, высоты площадки или стула) имеет большое значение не только для самого рабочего, но и для повышения производительности его труда. Материалы для работы необходимо так расположить, чтобы рабочий мог легко их доставить к своему месту. То же самое относится и к расположению инструмента: тот, который чаще употребляется, должен лежать ближе к месту его применения и к той руке, которая им пользуется. Современная электроника с каждым днем становится всё сложнее и сложнее, а современные требования к технологии сборки и монтажа требуют к себе особое внимание. Отсюда и повышенные требования к организации рабочих мест сборщиков и монтажников электронной аппаратуры. Хорошо и правильно организованное рабочее место, оснащенное необходимыми инструментами, приборами, оборудованием и материалами является залогом успешной и качественно выполненной работы. Современные электронные компоненты очень чувствительны к статическому электричеству и легко могут выйти из строя. Поэтому особое внимание уделяется оснащению рабочего места антистатическим оборудованием и инструментом. Применение специальных дымоуловителей и фильтров помогает сохранить здоровье и не дышать вредными испарениями при пайке компонентов. Современное паяльное оборудование, припои, флюсы должны соответствовать всем строгим технологическим требованиям монтажа компонентов. В оборудовании и оснащении рабочего места не должно быть мелочей, так как хорошо оснащенное место повышает эффективность труда и снижает вероятность ошибок. Контроль в процессе производства РЭА. Качество РЭА, как совокупность свойств, определяющих способность изделий удовлетворять заданным требованиям потребителя, закладывается в процессе разработки и изготовления продукции, а объективно оценивается в процессе эксплуатации. Однако получаемая при этом информация является, во-первых, недостаточной, поскольку не все параметры РЭА, измеряются в условиях эксплуатации, а во-вторых, - запоздалой, так как на изготовление РЭА уже затрачены большие средства. Эта проблема усугубляется по мере дальнейшей микроминиатюризации РЭА, когда целые блоки выполняются в виде интегральных микросхем, которые являются неремонтопригодными. Одним из методов оценки качества служат теоретические расчеты. Однако расчетные оценки нуждаются в экспериментальном подтверждении, так как исходные данные и модели являются приближенными. С развитием микроминиатюризации и усложнением РЭА создание адекватных моделей становится проблематичным. В этой связи существенный объем информации о качестве РЭА получают путем контроля их параметров и проведения испытаний на всех этапах, начиная с разработки нормативно-технической документации и кончая анализом рекламаций и заключений потребителя о качестве готовых изделий. Виды процессов контроля. Согласно ЕСТПП (Виды процессов контроля) устанавливаются следующие виды процессов технологического контроля: по унификации (единичный, унифицированный); по освоению процесса (рабочий, перспективный); по степени регламентации действий, устанавливаемых в документации (маршрутный, операционный, маршрутно-операционный). Принадлежность процесса к единичному или унифицированному определяется количеством наименований объектов контроля, охватываемых процессом (один или группа однотипных или разнотипных объектов контроля). Единичный процесс контроля применяют для изделий одного наименования, типоразмера и исполнения, а также для технологических процессов одного содержания. Унифицированный процесс контроля используют в качестве рабочего процесса контроля при наличии в документации описания всех операций, как информационную основу при разработке рабочего процесса контроля, как базу для разработки стандартов на типовые процессы контроля. Рабочий процесс контроля используется для конкретных объектов в соответствии с требованиями рабочей технической документации. Перспективный процесс контроля разрабатывается, как информационная основа для рабочих процессов контроля при переоснащении производства и рассчитан на применение более совершенных методов контроля, более производительных средств контроля. Применение маршрутного, операционного или маршрутно-операционного процесса контроля устанавливается в отраслевых стандартах или в стандартах предприятия на следующие объекты контроля: материал, полуфабрикат, заготовка, деталь, сборочная единица, комплекс, комплект, технологический процесс. При контроле материала, полуфабриката, заготовки и детали в состав контролируемых объектов включены: марка материала (кроме объекта деталь), геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты, клейма (кроме объекта материал). Для сборочной единицы, комплекса и комплекта предусмотрен контроль геометрических и функциональных параметров, внешних и внутренних дефектов и клейм, а для технологического процесса — контроль качественных и количественных характеристик. Следует также подвергать проверке упаковку, комплектность, консервацию и сопроводительную документацию, если это предусмотрено ТУ. При контроле технологических процессов допускается проверка параметров вспомогательных материалов, средств технологического оснащения, в том числе средств контроля, технологической дисциплины, точности и стабильности ТП, характеристики внешних условий. Процессы контроля должны обеспечивать решение задач, установленных для входного, операционного и приемочного контроля, и охватывать весь ТП и его результаты При входном контроле решают задачи проверки соответствия качества материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих деталей и сборочных единиц требованиям, установленным в стандартах, ТУ, договорах о поставках. При операционном контроле решают задачи проверки соответствия контролируемых признаков деталей и сборочных единиц в процессе изготовления предъявляемым к ним требованиям, а также выявляют количественные и качественные характеристики ТП. Операционный контроль осуществляет исполнитель операции (рабочий, бригадир, испытатель), руководитель участка (мастер, старший мастер), контролер или мастер отдела технического контроля. При приемочном контроле решают задачи проверки соответствия качества готовых изделий требованиям, установленным в нормативно-технической документации, в том числе комплектность, упаковку и консервацию изделий, ее пригодность к транспортированию и использованию. Приемочный контроль осуществляют контролер, мастер ОТК и (при необходимости) представитель заказчика. Режим труда и отдыха Вопросы рабочего времени и времени отдыха работников радиопредприятий регулируются Положением о рабочем времени и времени отдыха работников эксплуатационных предприятий связи, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Секретариата ВЦСПС от 12.06.63 г. № 201/17 (приложение к приказу Министерства связи СССР от 24.08.63 г. № 560).Все вопросы рабочего времени и времени отдыха, не предусмотренные настоящим Положением, регулируются общим законодательством о труде. Для работников администрацией предприятия совместно с соответствующим выборным профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом устанавливается пятидневная или шестидневная рабочая неделя. Правилами внутреннего трудового распорядка устанавливаются продолжительность ежедневной работы, время начала и окончания работы, перерывы в течение рабочего дня для отдыха и питания. Для работников, работающих посменно, а также для работников, у которых рабочее время учитывается периодами, составляются графики работ. Графики работ, утвержденные администрацией предприятия по согласованию с выборным профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом, должны быть доведены до сведения работников, как правило, не позднее чем за месяц до их введения в действие и вывешены на видном месте. В исключительных случаях, вызываемых производственной необходимостью, допускается изменение графиков работ по согласованию с выборным профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом. Непрерывная длительность работы в смене устанавливается 8 часов. В случае производственной необходимости, по согласованию с выборным профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом, непрерывная длительность работы в смене может устанавливаться не менее 4 часов и не более 12 часов (включая перерыв для питания), при условии обязательного соблюдения нормы рабочего времени за учетный период. При этом общая продолжительность работы в течение суток не должна превышать 12 часов. В тех случаях, когда по условиям производства перерыв установить нельзя, работнику должна быть предоставлена возможность приема пиши в течение рабочего времени. Перечень таких работ, порядок и место приема пищи устанавливаются администрацией по согласованию с выборным профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом. Режим работы обслуживающего персонала передвижных радиостанций устанавливается руководством предприятия, в введении которого они находятся, по согласованию с выборным профсоюзным или иным уполномоченным работниками представительным органом в зависимости от местных условий в строгом соответствии с требованиями трудового законодательства. Классификация электроустановок на предприятии Оборудование радиопредприятий подразделяются на электроустановки и радиоустановки. К электроустановкам относятся: генераторы, трансформаторы, выпрямители, электродвигатели, распределительные устройства, силовые щиты, релейные щиты и щиты управления, устройства релейной защиты и автоматики со вторичными цепями, воздушные и кабельные линии электропередачи, сети электроосвещения и тому подобные установки, в которых производится, передается, распределяется, преобразуется по величине напряжения и тока и потребляется электроэнергия промышленной частоты 50 Гц и постоянного тока. К радиоустановкам относятся: передатчики, приемники, возбудители, оконечная аппаратура, устройства контроля, измерения, коммутации, автоматики, телеметрии и тому подобные установки, в которых подводимая электрическая энергия потребляется и преобразуется радиотехническими и электронными устройствами из энергии промышленной частоты в энергию радио- или звуковой частоты. 3 Технологический часть 3.1 Разработка инструкции по ремонту Настоящая технологическая инструкция устанавливает порядок проведения ремонта приемной системы с целью получения параметров в пределах допусков, обеспечивающих выполнение технических требований после ремонта. Инструкция предназначена для ремонта при серийном производстве. Если произошёл отказ приемной системы, прежде всего неисправный прибор следует подвергнуть тщательному визуальному осмотру. На этом этапе можно выявить наличие поврежденных элементов и предварительно локализовать место неисправности. Замену элемента», особенно в силовых цепях, следует производить на аналогичные, используемые в данном приборе. Если такой возможности нет, и требуется отыскать аналог, то подбирать его следует очень внимательно с учетом требований конструкции, надежности и безопасности. Описание поиска неисправности на представленный прибор, составляется в виде карты контроля, в которой предполагается, что внешне элементы ремонтируемой системы выглядят нормально, без очевидных дефектов и повреждений. Печатный монтаж не поврежден или предварительные работы по его восстановлению уже проведены. Проверка источника проводится без нагрузки вторичных цепей, если иное не указано, на отдельном стенде. Перечень необходимого оборудования приведен в таблице 5. Все операции по монтажу и демонтажу, а также установке и удалению временных соединений производятся только на полностью обесточенном приборе. Указание мер безопасности. При подготовке рабочего места для проведения диагностических работ необходимо выполнять следующие правила: Настройщик в обязательном порядке должен быть ознакомлен с инструкцией по технике безопасности. Надежно заземлить устройство и средства измерения. Не оставлять устройство включенным без надзора. Не производить подсоединение и отсоединение проводов и смену деталей под напряжением. Вспомогательные технические данные Перечень документов необходимых при настройке и контроле: схема электрическая принципиальная; перечень элементов; технологическая инструкция; инструкция по эксплуатации на средства измерения; схема подключения электрических приборов для измерения; Перечень средств измерения применяемых при настройке и контроле приведены в таблицы Таблица 3.1.1 Средства измерения
|