Отчёт. 1. Общая характеристика предприятия
 Скачать 381.83 Kb.
|
|
4. Микропроцессорные устройства РЗА серии УЗА-10РС |
 |
Назначение Устройства предназначены для установки на новых и реконструируемых подстанциях промышленных установок и распределительных сетей для замены электромеханических реле и полупроводниковых устройств РЗА. Применяется со всеми типами выключателей, с любым типом приводного механизма. Устройства могут применяться совместно с устройствами РЗА других производителей на любой элементной базе (электромеханическими, микроэлектронными, микропроцессорными). Функции устройства Защита и автоматика присоединений 6-35 кВ. Серия устройств УЗА-10РС включает в себя 15 специализированных исполнений, имеющих различный набор функций. За счет подбора устройств различных исполнений и в различной комплектации производится формирование комплекса устройств с необходимым набором возможностей. Защищаемое оборудование: - Кабельные и воздушные линии; - Электродвигатели; - Вводной и секционный выключатели; - Распределительные шины. Выполняемые функции: Особенности исполнения Устройства УЗА-10РС выполнены в 15-ти модификациях. По выполнению устройства условно разделяются на три группы. 1. УЗА-10РС1÷УЗА-10РС5 – питание устройств осуществляется только от трансформаторов тока. Устройство имеет ступень МТЗ с возможностью выбора времятоковых характеристик срабатывания, ступень ТО с возможностью блокировки по дискретному входу, а также светодидную индикацию наличия входного тока. 2. УЗА-10РС6÷УЗА-10РС10 – питание устройств осуществляется как от трансформаторов тока, так и от цепей оперативного напряжения, светодиодная индикация которых предусмотрена на лицевой панели. Кроме функций, перечисленных в первой группе,имеются выходные цепи (Выход 2)
для шунтирования–дешунтирования электромагнитов отключения выключателя, а также срабатывание защит (Выход 3) выполнено с фиксацией. 3. УЗА-10РС11÷УЗА-10РС15 – питание устройств осуществляется как от трансформаторов тока, так и от цепей оперативного напряжения. Устройства дополнительно имеют функцию однократного АПВ, функцию отключения от АЧР по сигналу на дискретном входе, с последующим ЧАПВ при исчезновении данного сигнала. Даная модификация отличается наличием светодиодной индикации срабатывания защит и функций автоматики устройства. Индикация выполнена с запоминанием, ее сброс осуществляется с помощью кнопки на лицевой панели. Особенности применения: - замена существующих устройств РЗА микропроцессорными устройствами, на базе блоков УЗА-10РС, не требует существенной реконструкции существующих цепей управления и автоматики; - проверка устройств не требует специализированных установок; - пользователь имеет возможность выбора исполнения устройства с оптимальным для конкретного случая набором функций. Основные параметры Рабочий диапазон токов - (1 ÷ 200) А. Защиты и автоматика - МТЗ, ТО, АПВ. Диапазон уставок по току МТЗ: - (1 ÷ 2,27) А, шаг 0,01 А; - (2 ÷ 4,54) А, шаг 0,02 А; - (4 ÷9,08) А, шаг 0,04 А; - (8 ÷18,16) А, шаг 0,08 А. ТО: - (2 ÷ 17,75) кратно уставке МТЗ, шаг 0,25. Диапазон уставок выдержки времени: - МТЗ, (0,3 ÷ 25,8)с, шаг 0,1 с; - ТО (70 ÷ 280 )мс, шаг 70 мс; - АПВ (0,5 ÷ 8)с, шаг 0,5 с. Выдержка времени срабатывания МТЗ может быть независимой или зависимой от величины измеряемого тока. В МТЗ предусмотрены следующие времятоковые характеристики срабатывания: - независимая; - нормально инверсная характеристика по МЭК 255-4; - сильно инверсная характеристика по МЭК 255-4; - чрезвычайно инверсная характеристика по МЭК 255-4; - крутая (аналог РТВ-1); - пологая (аналог РТВ-IV); - тепловая характеристика без памяти; - тепловая характеристика с частичной памятью. Выдержка времени срабатывания ТО выполнена независимой. Время мгновенного срабатывания МТЗ, ТО < 50 мс. Коэффициент возврата - 0,92. Диапазон напряжения питания - (100 ÷ 250)В (/=) или от ТТ.
5 Охрана труда
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Проанализировав условия работы в инструментальном цехе, согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" можно выделить следующие опасные и вредные производственные факторы.
Различают химические, физические и психофизические вредные и опасные факторы.
К химическим опасным и вредным факторам относят токсичную пыль, вредные пары и газы, аэрозоли, агрессивные жидкости.
Пыль является одним из вредных опасных факторов. Основным источником пыли в механических цехах являются шлифовально-заточные операции. В процессе шлифования в воздух выделяется высокодисперсная пыль, в состав которой, кроме частиц металла, входят частицы абразивного и связующего материалов. Концентрация пыли достигает максимального значения при внутреннем шлифовании без вентиляции (28…153 мг/м3), при сухом шлифовании с вентиляцией запыленность составляет более 20 мг/м3. Шлифование с использованием СОЖ без вентиляции также не обеспечивает полного отсутствия пыли (средняя запыленность 6…7 мг/м3). Кроме этого, образуется масляный аэрозоль с концентрацией 15…20 мг/м3.
К физическим опасным факторам относятся:
движущиеся части производственного оборудования (суппорт);
стружка и осколки инструментов;
нагретые поверхности оборудования, инструмента и заготовок;
передвигающиеся изделия и заготовки;
повышенное напряжение в электрической цепи, при котором может произойти замыкание через тело человека;
возможность возникновения пожаров.
Физические вредные факторы:
повышенная запылённость воздуха рабочей зоны;
высокий уровень шума и вибраций;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенная пульсация светового потока;
несоответствие параметров микроклимата (высокая влажность и скорость движения воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура).
Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным выше.
К психофизическим опасным и вредным факторам относятся:
физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей;
перенапряжение зрения;
монотонность труда.
Необходимо иметь в виду, что одни опасные факторы могут отрицательно влиять только на человека, осуществляющего технологический процесс (например, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала, вращающиеся части производственного оборудования), а другие (например, шум, пыль) и на среду, окружающую рабочее место. Кроме того, некоторые факторы могут оказывать отрицательное воздействие на все элементы системы "человек - машина - окружающая среда - предмет труда".
Для того чтобы предотвратить воздействие опасных и вредных факторов на работающих и во избежание несчастных случаев необходимо разработать мероприятия по улучшению условий труда и безопасности работы в проектируемом инструментальном цехе. Выбор технических средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных производственных факторов, специфических для данного технологического процесса.
5.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условийтруда
5.2.1 Требования к оборудованию и процессам
Основными требованиями безопасности машин и механизмов являются:
безопасность для здоровья и жизни человека на всех стадиях функционирования (монтаж, демонтаж, эксплуатация, ремонт и др.);
надежность эксплуатации;
удобство эксплуатации;
безопасность для окружающей среды (при эксплуатации не должно происходить загрязнение окружающей среды).
Общие требования безопасности установленные ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности". Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться за счет выполнения следующих мероприятий:
использование в конструкции оборудования средств защиты;
использование в конструкции оборудования средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
выполнение эргономических требований;
описание требований безопасности в технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.
Выбор оборудования должен производиться с учетом потенциально возможных опасных и вредных факторов. В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, которые являются источниками опасных и вредных факторов, а случае необходимости их использования должны быть предусмотрены соответствующие методы защиты. Защитные устройства по возможности должны:
решать несколько задач одновременно;
вписываться в контуры основного оборудования.
Опасность представляет контакт с любыми движущими элементами оборудования, режущим инструментом, перемещаемыми машинами и т.д. организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а так же установочной сигнализации, а в особо опасных случаях – применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ "Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов").
Для обеспечения безопасности работы режимы резания должны соответствовать требованиям стандартов и техническим условиям для соответствующего оборудования и инструмента. Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованием системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".
Установка и снятие заготовок во время работы оборудования должно производиться все зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений, обеспечивающих безопасность труда. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ12.4.026-76 ССБТ "Цвета сигнальные и знаки безопасности".
Для исключения соприкосновения рук станочников с движущими приспособлениями и инструментом при установке и снятии заготовок должны применяться автоматические устройства. Для охлаждения зоны резания допускается применение минерального масла с температурой вспышки не ниже 150˚, свободное от кислот и влаги. СОЖ должны подаваться в зону резания методом распыления в соответствии с гигиеническими требованиями, учитывая, что их виды имеют соответствующие разрешения министерства здравоохранения в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ "Обработка металлов резанием. Требования безопасности". Антимикробная защита СОЖ должна проводиться добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризацией жидкости. Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля при обработке металлов резанием.
Наиболее эффективным и универсальным средством удаления стружки и пыли от режущих инструментов являются пневматические пылестружко-отсасывающие установки.
Стружку (отходы производства) от металлорежущих станков и рабочих мест следует убирать механизированными способами, например, при помощи конвейеров. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование.
Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действия во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.
На каждом рабочем месте около станка на полу должны лежать деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка.
Удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах, заготовок в специализированной таре, применение планшетов для чертежей позволяет снизить утомление и производственный травматизм рабочего.
Материалы, детали, готовые изделия у рабочих мест должны укладываться на стеллажи и в ящики способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство захвата при использовании грузоподъемных механизмов.
Освобождающаяся тара и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять с рабочих мест в специально отведенные места.
5.2.2 Требования к освещению
Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение".
Нормальную производственную деятельность, высокую производительность труда и качество выпускаемой продукции можно обеспечить, используя осветительную систему, отвечающую следующим требованиям:
1) для зданий предусматриваются солнцезащитные устройства;
2) в цехах с недостаточным естественным светом и без естественного света применяются установки искусственного ультрафиолетового облучения;
3) для местного освещения применяются светильники, установленные на металлорежущих станках и отрегулированные, чтобы освещенность рабочей зоны не была ниже установленных значений;
4) для местного освещения используются светильники с не просвечиваемыми отражателями с защитным углом не менее 30 градусов;
5) предусматриваются меры по снижению отраженной блескости;
6) чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей должна проводиться не реже 2-х раз в год;
7) чистка ламп и осветительной арматуры для цехов должна проводиться не реже 4-х раз в год.
В помещениях, не имеющих естественного освещения или с недостаточным естественным освещением необходимо применять установки искусственного освещения в соответствии с САННиП СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". Норма освещенности для комбинированного освещения. Для местного освещения следует применять светильники, устанавливаемые на станках Е=150 лк К.Е. О=2,5%. Чистка стекол, оконных проемов и фонарей в помещениях должна производиться не реже двух раз в год.
5.2.3 Требования к воздуху рабочей зоны
Для обеспечения соответствия воздуха рабочей зоны требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" необходимо выполнение следующих мероприятий:
1) организация обще обменной вентиляции;
2) организация местной вентиляции в местах выделения пыли, мелкой стружки, вредных паров и газов;
3) организация отопления помещений в холодный период года.
Работа на металлорежущих станках сопровождается выделением пыли и стружки. При использовании для охлаждения инструмента минерального масла или эмульсии выделяются аэрозоли этих веществ. Для их удаления из производственных помещений предусматривается местная и обще обменная вентиляция. Местная вентиляция применяется, когда можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах их воздействия. Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата во всем производственном помещении служит приточно-вытяжная обще обменная вентиляция, которая основана на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха свежим до предельно допустимого, воздуховоды от местных отсосов и обще обменной вентиляции должны очищать по утвержденному графику.
Наиболее эффективное и универсальное средство удаления стружки и пыли от режущих инструментов пневматические пылестружко отсасывающие установки. Для улавливания масляного тумана, отходящего от металлорежущих станков, служит агрегат АЭ2-12, производительность которого 750 м3/ч. Для очистки воздуха, отходящего от металлорежущих станков, служит низкоскоростной туманоуловитель Н-200.
Конструктивные элементы воздухоочистителей должны быть герметическими во избежание непроизводительных подсосов и выдерживать гидростатическую нагрузку, возникающую вследствие разряжения в сети.
Помещение и воздуховоды от местных отсосов и обще обменной вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с принятой на предприятии формой внутренней документации.
В соответствии с требованиями СниП I I-33-75 ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами. Состояние воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76.
Основным нормативным документом, определяющим параметры микроклимата производственного помещения, является ГОСТ 12.1.005-88. Указанные параметры нормируются для рабочей зоны - пространства, ограниченного по высоте 2 м: над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места постоянного или временного пребывания работников.
Для участка цеха, спроектированного в данном дипломном проекте, параметры микроклимата должны быть так же в пределах:
1) для тёплого периода года: температура +22…+24°С; относительная влажность 40-60%; скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с;
2) для холодного периода года: температура +18…+20°С; относительная влажность 40-60%, допустимая влажность - не более 75%; скорость движения воздуха 0,1…0,2 м/с;
5.2.4 Защита от шума
Основными нормативными документами, регламентирующими влияние шума и вибрации на производстве, являются ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности".
Основными источниками шума большинства металлорежущих станков являются: приводы, электродвигатели, режущий инструмент, пневмо - и гидросистемы.
На проектируемом участке инструментального цеха по производству зенкера хвостового шум соответствует требованиям и не превышает 80 дБ. Это достигается тем, что на участке размещено прогрессивное оборудование и станки с ЧПУ, в которых возвратно-поступательные движения деталей заменены вращательными; улучшена смазка и класс чистоты трущихся поверхностей; подшипники качения заменены на подшипники скольжения. На станках с ЧПУ рабочая зона закрыта специальными шумоизолирующими экранами, все вращающиеся части станка закрыты кожухами и звукоизолирующими перегородками. Также для снижения шума на участке предлагается проведение строительно-акустических мероприятий.
Акустическая обработка помещений - это облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а так же размещение в помещении штучных поглотителей - свободно подвешиваемых объемных поглощающих тел равной формы.
Звукопоглощающие облицовки размещаются на потолке и в верхних частях стен таким образом, чтобы акустически обработанная поверхность составляла не менее 60% от общей площади ограничивающих помещение поверхностей.
5.2.5 Защита от вибраций
В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ "Вибрационная безопасность. Общие требования" под вибрацией понимают движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание, и убывание значений.
На проектируемом участке инструментального цеха размещены станки с ЧПУ, у которых все источники вибрации изолированы от оператора путем установки их на виброизоляторы. Все станки располагаются на бетонном фундаменте, который гасит вибрацию, создаваемую работающими элементами станка. Также для защиты станочника от вибрации предлагается применение средств индивидуальной виброзащиты: средства индивидуальной защиты для рук оператора – рукавицы, перчатки; средства индивидуальной защиты для ног – специальная обувь.
5.2.6 Обеспечение электробезопасности
Электробезопасность по ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ "Электробезопасность. Общие требования" обеспечивается:
1) размещением в удобном месте вводного аппарата ручного или дистанционного действия, который позволяет подключать к питающей сети все электрооборудования линии и отключать его во время перерыва в работе или аварийных случаях;
2) наличием аварийной кнопки "СТОП" с выступающим грибовидным толкателем красного цвета, который обеспечивает выключение электрооборудования независимо от режима работы;
3) защитой электроприводов от самовключения (независимо от положения органов управления) при восстановлении исчезнувшего напряжения;
4) блокирование дверец шкафов (ниш) для элекроаппаратуры с действием вводного выключателя, чтобы исключить возможность их открывания при включенном вводном аппарате и оставить возможность включения последнего при открытой дверце во время осмотра и наладки аппаратуры;
5) после закрытия дверец блокировка должна автоматически восстанавливаться;
6) защитным заземлением, занулением, организацией защитного отключения механических устройств и установок, которые случайно могут оказаться под напряжением;
7) заключением наружной электропроводки (кроме отдельных коротких участков) и внутренней (в местах возможных повреждений, попаданий масла, влаги и т.д.) в трубы, металлорукава, резиновые шланги и т.п.
Электрические провода должны иметь цветовую изоляцию позволяющую различать назначение проводки и род электрического тока: силовые цепи постоянного и переменного тока - черную; цепи управления переменного тока - красную; цепи управления постоянного тока - синюю; цепи заземления - желто-зеленую.
5.2.7 Противопожарные мероприятия
Горючими веществами в электроустановках являются в основном изоляционные материалы – бумага, пряжа, ткани из органического волокна, резина, пластмассы, лаки и краски, кабельные компаунды, минеральное масло и др.
Горение большинства этих веществ и материалов сопровождается значительным выделением дыма и часто имеет вид тления, т. е. без пламени. Трансформаторное масло, кабельные компаунды, мастики и пропитки горят пламенем со значительным выделением продуктов неполного сгорания в виде окиси углерода.
Прекращение горения возможно осуществить следующими способами:
1) Охлаждением зоны реакции или самих горящих веществ. Оно может быть осуществлено путем нанесения на их поверхность таких огнетушащих веществ, как вода или водяная пена, или путем охлаждения горящей жидкости в результате активного ее перемешивания. При этом температура верхнего слоя жидкости понижается и поступление горючих паров в зону сгорания резко снижается.
2) Разбавлением реагирующих веществ, например, снижением концентрации кислорода путем введения в зону горения негорючих газов - азота или углекислого газа, а также разбавлением горючего вещества негорючим (например, этилового спирта водой).
3) Химическим торможением реакции сгорания в результате подачи на поверхность горящих веществ и материалов так называемых ингибиторов (замедлителей реакции) или подачи ингибиторов в воздух, поступающий в зону сгорания.
4) Изоляцией реагирующих веществ от зоны сгорания. Она осуществляется путем создания изолирующего слоя в горючих материалах при нанесении на их поверхность огнетушащих веществ, а также создания разрывов в горючих материалах путем разборки или удаления их из зоны пожара.
Наиболее распространенным способом прекращения горения является охлаждение горючего вещества и изолирование его от очага горения. Так, например, при горении твердых веществ и материалов чаще всего для охлаждения используют воду в виде компактной струи или в распыленном виде. Вода, обладая высокой теплопроводностью, оказывает охлаждающее воздействие. Вода и воздушно-механическая пена на основе воды производят одновременно разбавляющее, охлаждающее и изолирующее действия на горящие вещества. Однако вода непригодна для тушения щелочных металлов, так как вступает с ними в химическую реакцию, сопровождаемую большим тепловым эффектом с выделением водорода.
Воздушно-механическая пена высокой кратности является одним из наиболее эффективных огнетушащих средств. Наибольший эффект при тушении пожара дает пена с кратностью 100. Для образования высокократной воздушно-механической пены применяют специальные вещества - пенообразователи. Пенообразователь типа ПО-1 состоит из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта. В результате интенсивного перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена. Устройство, вырабатывающее воздушно-механическую пену, называется пеногенераторном.
Пеногенератор это водоструйный инжекторный аппарат, устанавливаемый на конце гибкого трубопровода, по которому подается водный раствор пенообразователя. В стальном корпусе пеногенератора установлены кассеты с сетками, через которые проходят распыленные струи раствора пенообразователя, подсасывая при этом воздух. Проходя через сетки, пена дробится да мелкие пузырьки. Рабочее давление раствора перед распылителем должно быть не менее 0,5 МПа. Генератор пены типа ГВП-600 подает 600 л/с пены при кратности 100 при расходе раствора пенообразователя 6 л/с.
Углекислый газ СО8, поступая в зону горения, производит охлаждающее и изолирующее действие. При испарении в воздухе 1 кг жидкой углекислоты образуется 500 л углекислого газа. Углекислый газ широко применяется при тушении ЛВЖ и ГЖ, находящихся в открытых емкостях, а также при тушении горящего электрооборудования.
Из химических средств огнетушения хорошие результаты дает пена, образуемая в пеногенераторах типов ПГ-50 и ПГ-100 в результате взаимодействия пеногенераторных порошков с водой. Огнегасительные свойства химической пены обусловлены способностью уменьшать испарение горючей жидкости и
охлаждать ее верхний слой.
Для ликвидации небольших очагов пожара можно применять некоторые порошковые материалы (хлориды щелочных металлов, соду, поташ, кварцевый песок и т. п.). Порошковые огнегасительные составы подают в очаг горения огнетушителями или стационарными и передвижными установками.
При тушении пожара в замкнутом помещении хорошие результаты дает применение водяного пара, а также инертного газа, например, азота. Пар или инертный газ, поступая в помещение, где происходит горение, заполняет пространство, вытесняя воздух.
Список использованной литературы
1. Правила устройства электроустановок. – М: Энергия, 2020.
2. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть электростанций. – М: Энергия, 2021. – 552 с.
3. Рожкова Л.Д. Электрооборудование электрических станций и подстанций: Учебник для сред. проф. образования. – М: Издательский центр «Академия», 2021. – 448 с.
4. Руководящие указания по расчёту токов коротких замыканий, выбору и проверке аппаратов и проводников по условиям короткого замыкания.– МЭИ, 2019.
5. Гук Ю.Б., Кантан В.В., Петрова С.С. Проектирование электрической части станций и подстанций: Учебное пособие для вузов. – Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отделение, 2020. – 312 с., ил.
6. Каталоги высоковольтного оборудования
7. Каталоги высоковольтного оборудования
8. http://www.remserv.ru
9. http://www.elremont.ru
10.http://www.irvispress.ru
11. http://www.ELECTROLUX.ru
12. http://www.aeg-electrolux.ru
Характеристика от предприятия
Обучающийся ------ Группы 1 ТЭР -20 по специальности 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования ( по отраслям) » проходил производственную практику ПМ 01 на предприятииООО «Спецэлектромонтаж» .В ходе производственной практики применил теоретические знания на практике. Показал себя грамотным и ответственным специалистом в своей области. Качество выполняемой работы было выполнена на высоким уровне. Во время практики студент проявил себя инициативным работником, дисциплинированным и грамотным исполнителем, принимал на практике знания, полученные в ходе обучения в колледже. С большим желанием, творчески решал задачи, поставленные перед ним руководителем практики.
Обучающийся обладает общими компетенциями, включающими в себя способность:
OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
В ходе выполнения всех видов работ обучающийсяпоказалсформированность следующих профессиональных компетенций:
ПК 1.1. Выполнять наладку, регулировку и проверку электрического и электромеханического оборудования.
ПК 1.2. Организовывать и выполнять техническое обслуживание и ремонт.
ПК 1.3. Осуществлять диагностику и технический контроль при эксплуатации электрического и электромеханического оборудования.
ПК 1.4. Составлять отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования.
В ходе производственной практике по специальности Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханическогооборудованияприменил теоретические знания на практике. Показал себя грамотным и ответственным специалистом в своей области. Качество выполняемой работы было выполнена на высоком уровне. Во время практики студент проявил себя инициативным работником, дисциплинированным и грамотным исполнителем, принимал на практике знания, полученные в ходе обучения в колледже.
В целом работа практиканта Хунафин И.. заслуживает оценки «отлично»
Руководитель практики