ОППО слесарь механосборочных работ 5 мес. 1 Общие положени 1
 Скачать 2.85 Mb.
|
|
Раздел 2 Проекционное черчение (основы начертательной геометрии) 1 Тема 2.1 Метод проекций. Эпюр Монжа 1 Раздел 3 Черчение 2 Тема 3.1 Изображение - виды, разрезы, сечения 1 2 Тема 3.2 Эскизы деталей и рабочие 1 2 Тема 3.3 Чертеж общего вида и сборочный чертеж 1 1 Тема 3.4 Чтение и деталирование 1 1 Содержание учебной дисциплины Введение обучающийся должен иметь представление: о роли и месте знаний по учебной дисциплине в процессе освоения основной профессиональной образовательной программы по специальности. Цели и задачи дисциплины, ее связь с другими дисциплинами учебного плана. Общее ознакомление с разделами программы и методами их изучения. Краткие исторические сведения о развитии графики. Общие сведения о стандартизации. Роль стандартизации в повышении качества продукции и развитии научно-технического прогресса. ЕСКД в системе государственной стандартизации. Ознакомление студентов с необходимыми для занятия учебными пособиями, материалами, инструментами, приборами, приспособлениями, машинами и оснащением конструкторских бюро. Раздел 1 ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ Тема 1.1 Основные сведения по оформлению чертежей обучающийся должен знать: размеры основных форматов (ГОСТ 2.301-68); типы и размеры линий чертежа (ГОСТ 2.303-68); размеры и конструкцию прописных и строчных букв русского алфавита, цифр и знаков; форму, содержание и размеры граф основной надписи; уметь: выполнять различные типы линий на чертежах; выполнять надписи на технических чертежах; заполнять графы основной надписи. Формат чертежей по ГОСТ 2.301-68 - основные и дополнительные. Сведения о стандартных шрифтах и конструкции букв и цифр. Правила выполнения надписей на чертежах. Самостоятельная работа «Выполнение титульного листа альбома графических работ». Раздел 2 ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ (ОСНОВЫ НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ) Тема 2.1 Метод проекций. Эпюр монжа обучающийся должен знать: методы проецирования метод проецирования точки на плоскости проекций; приемы построения комплексного чертежа точки; метод проецирования отрезка прямой на три плоскости проекций; уметь: измерять координаты точки; читать комплексные чертежи проекций точек и прямых; проекций и их свойства. Комплексный чертеж. Понятие об эпюре Монжа. Проецирование точки. Расположение проекций точки на комплексных чертежах. Понятие о координатах точки. Проецирование отрезка прямой. расположение прямой относительно плоскостей проекций. Взаимное положение точки и прямой в пространстве. Взаимное положение прямых в пространстве. Самостоятельная работа Раздел 3 ЧЕРЧЕНИЕ Тема 3.1 Изображения - виды, разрезы, сечения обучающийся должен знать: виды и их назначение; основные, местные и дополнительные виды и их применение; разрезы простые: горизонтальный, фронтальный, профильный и наклонный; местные разрезы; сечения, вынесенные и наложенные; выносные элементы: определение, содержание, область применения; сложные разрезы: ступенчатые и ломаные; уметь: графически изображать различные материалы в разрезах и сечениях; располагать и обозначать основные, местные и дополнительные виды; выполнять и обозначать сечения; располагать и обозначать выносные элементы; выполнять разрезы через тонкие стенки, ребра и т.п. выполнять и обозначать сложные разрезы. Виды: назначение, расположение и обозначение основных, местных и дополнительных видов. Разрезы: горизонтальный, вертикальные (фронтальный и профильный) и наклонный. Сложные разрезы (ступенчаты и ломаные). Расположение разрезов. Местные разрезы. Соединение половины вида с половиной разреза. Обозначение разрезов. Сечения вынесенные и наложенные. Расположение сечений, сечения цилиндрической поверхности. Обозначения сечений. Графическое значение материалов в сечении. Выносные элементы, их определение и содержание. Применение выносных элементов. Расположение и обозначение выносных элементов. Условности и упрощения. Частные изображения симметричных видов, разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и т.п. Разрезы длинных предметов. Изображение рифления и т.д. Самостоятельная работа «Выполнение прямоугольного проецирования на плоскость». «Выполнение ломаного разреза»; «Выполнение ступенчатого разреза»; «Сечение вала плоскостями (на продолжении следа секущей плоскости; на свободном мете чертежа; в проекционной связи)». обучающийся должен иметь представление: о форме детали и ее элементах; о графической и текстовой части чертежа; о конструктивных и технологических базах, нормальных диаметрах, длине и особенностях конструирования деталей машин; о шероховатости поверхности, допусках и посадках; виды допусков и посадок; об оформлении рабочих чертежей для разового и массового производства; знать: требования, предъявляемые к рабочим чертежам детали в соответствии с ГОСТ 2.109-73; последовательность выполнения эскиза детали с натуры; условные обозначения материалов на чертежах; требования к деталям, изготавливаемым литьем, механической обработкой поверхностей; виды и назначение рабочих чертежей изделий основного и вспомогательного производства., требования, предъявляемые к ним; Применении нормальных диаметров, длины и т.п. Понятие о конструктивных и технологических базах. Измерительный инструмент и приемы измерения деталей. Литейные и штамповочные уклоны и скругления. Центровые отверстия, галтели, проточки. Шероховатость поверхности, правила нанесения на чертеж ее обозначений. Обозначение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза деталей. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства - их виды, назначение, требования, предъявляемые к ним. Ознакомление с техническими требования к рабочим чертежам. Допуски и посадки. Порядок составления рабочего чертежа детали по данным ее эскиза. Выбор масштаба, формата и компоновки чертежа. Понятие об оформлении рабочих чертежей изделий для единичного и массового производства. Самостоятельная работа Выполнение эскизов и рабочих чертежей машиностроительных деталей 1-й и 2-й сложности. Чтение рабочих чертежей. Методическое обеспечение Тема 3.3 Чертеж общего вида обучающийся должен иметь представление: о комплекте конструкторской документации; об изображении контуров пограничных деталей; об изображении частей изделия в крайнем и промежуточном положениях; о порядке сборки и разборки сборочных единиц; об обозначении изделий и их составных частей; о конструктивных особенностях при изображении сопрягаемых деталей; об изображении уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств; знать: назначение и содержание сборочного чертежа и чертежа общего вида, их отличительные особенности; порядок выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации; упрощения, применяемые в сборочных чертежах, увязку сопрягаемых размеров; порядок деталирования сборочного чертежа. уметь: последовательно выполнять сборочный чертеж и наносить на него позиции деталей. Комплект конструкторской документации. Чертеж общего вида, его назначение и содержание. Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Выполнение эскизов деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров. Порядок сборки и разборки сборочных единиц. Обозначение изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата. Размеры на сборочных чертежах. Штриховка на разрезах и сечениях. Изображение контуров пограничных деталей. Изображение частей изделия в крайнем и промежуточном положениях. Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей (проточки, подгонки соединений по нескольким плоскостям и др.). Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устпойств. Тема 3.4 Чтение и деталирование чертежей обучающийся должен знать: назначение и принцип работы конкретной сборочной единицы; габаритные, установочные и присоединительные размеры; уметь: читать и деталировать сборочный чертеж. Назначение конкретной сборочной единицы. Принцип работы. количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры. Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров). Порядок деталирования сборочных чертежей отбельных деталей. Увязка сопрягаемых размеров. Самостоятельная работа «Деталирование сборочного чертежа (2 детали)»; «Разработка эскизов узла»; «Разработка сборочного чертежа. «Составление спецификации». Методическое обеспечение Миронова Р.С., Миронов Б.Г. Инженерная графика. - М.: ACADEMA 2000. Милонова Р.С., Миронов Б.Г. Сборник заданий по инженерной графике. - М.: Тематический план учебной дисциплины «Допуски и технические измерения» № задания Содержание задания Формат 1 3 4 1 Построение третьей проекции моделей по двум заданным и аксонометрических проекций А3 2 Выполнение эскиза детали с применением сечения А3 3 Выполнение эскиза детали с применением простого и сложного А3 4 Чтение чертежей А3 А3 5 Чтение схем А4 СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ № п\п Наименование тем Количество часов всего в т.ч практически е занятия 1 2 3 4 1 Основные сведения о допусках и технических 5 2 Основы технических измерений 5 Всего 10 Тема 1. Основные сведения о допусках и технических измерениях обучающийся должен: знать: - основные сведения о допусках и посадках, квалитетах; Понятие о неизбежности возникновения погрешности при изготовлении деталей и сборке машин. Виды погрешностей: погрешности размеров, погрешности формы Тема 2. Основы технических измерений обучающийся должен: знать: - устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; Средства измерения, их характеристики. Метрология. Измерение, результат измерения. Измерительные приборы. Калибры. Методы измерений. Выбор средств измерения. Прямое и косвенное измерение. Метод непосредственной оценки. Метод сравнения с мерой. Комплексный метод измерения. Порядок действий при выборе средства измерения линейного размера. Штангенинструменты. Виды, устройство, чтение показаний. Штангенциркуль. Штангенглубиномер. Штангенрейсмас. Чтение показаний на штангенциркуле с различной величиной отсчета Микрометрические инструменты. Типы, устройство, чтение показаний. Микрометр гладкий. Микрометрический глубиномер проверка нулевого положения Тематический план учебной дисциплины «Электротехника» № п/п Наименование Количество часов всего в т.ч. ЛПЗ 1 Постоянный ток. 2 2 Переменный ток 2 3 Трансформаторы. Электрические машины 4 4 Пускорегулирующая аппаратура 4 Итого 10 - СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Тема 1. Постоянный ток Постоянный ток. Электрическая цепь. Величина и плотность тока. Основные законы постоянного тока. Последовательное, параллельное и смешанное соединение проводников и источников тока. Объем основных знаний слушатель должен знать: - основные понятия и определения ; - основные законы постоянного тока; - соединения проводников и источников тока слушатель должен уметь: - производить расчет электрических цепей постоянного тока Тема 2. Переменный ток Частота и период. Соединение звездой, треугольником. Линейные и фазные токи и напряжения. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока. Косинус "фи" и меры его улучшения. Объем основных знаний слушатель должен знать: - основные понятия и определения ; - основные законы переменного тока; - соединения проводников и источников тока слушатель должен уметь: - производить расчет электрических цепей переменного тока Тема 3 Трансформаторы. Электрические машины Трансформаторы: принцип действия, устройство и применение. Электродвигатели, устанавливаемые на металлорежущих станках и их заземление. Электрическая защита. Объем основных знаний слушатель должен знать: - основные понятия и определения ; - устройство силового трансформатора; устройство электродвигателей, применяемых на металлорежущих станках и их заземление. -основные вопросы электробезопасности при работе на электроустановках. обучающийся должен уметь: - правильно обращаться с пусковыми приборами электрической части станка. Тема 4. Пускорегулирующая аппаратура Рубильники, переключатели, выключатели, реостаты, контролеры, магнитные пускатели. Защитная аппаратура: предохранители, реле и пр. Арматура местного освещения. Объем основных знаний обучающийся должен знать: - основные понятия и определения ; - назначение и принцип работы пускорегулирующей аппаратуры: рубильника, ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ №п тем Тема Кок-во часов 1. Введение 2 2. Гигиена, груда, производственная санитария и профилактика 2 3. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность 6 4. Основы слесарного дела 28 5 . Технологический процесс слесарной обработки 4 6. Основные сведения о механизмах. машинах и деталях маитин 4 7. Общие сведения о сборке машин 4 8. Сборка неподвижных соединений и трубопроводов 10 9. Сборка механизмов вращательног о движения 4 10. Сборка механизмов передачи движения 4 11 Сборка пригонка и регулировка положений деталей 6 12. Сборка и регулиров ка механизмов преобразования движения 8 13. Общая сборка, регулировка и испытание машин 6 14. Устройство и сборка заводской продукции 6 15. Охрана окружающей среды 4 ИТОГО: 92 ПРОГРАММА Тема 1. Введение Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения по профессии. Значение отрасли и ее социально-экономическое развитие. Значение профессии и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения. Основные понятия о гигиене труда. Гигиенические нормативы. Рациональный режим груда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно- гигиенические нормы производственных помещений. Санитарно-Технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарногигиеническая характеристика условий груда на предприятии. Основные меры профилактики, влияние опасных и вредных производственных факторов на здоровье грудящихся (в соответствии со стандартом СБТ “опасные и вредные факторы. Классификация” ). Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Тема 3. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ. Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током. Пожарная безопасность. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Противопожарные мероприятия. Огнетушительныс средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Тема 4. Основы слесарного дела Организация рабочего места. Безопасность груда (материал дается перед изучение каждой операции). Разметка. Разметка плоских поверхностей. Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения. Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Передовые методы разметки. Дефект ы при разметке, их устранение и предупреждение. Рубка. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0.1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Организация рабочею места. Правка. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: вальцы для правки листа, углового и другого проката; правильно-растяжные и другие машины. Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом: особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов. Сверление, развертывание. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Основные типы сверл. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления Материал для изготовления сверл. Сверла, оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Силы, действующие на сверло в процессе резания. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильною и радиально- сверлильною станков. Приспособления для сверлильных станков. Назначение развертывания. Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей части. Припуски на развертывание. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании. Режимы развертывания. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Нарезание резьбы. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и места. Распиливание и припасовка. Сущность операции распиливания. Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Назначение базовых поверхностей. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали (или фальшдетали). Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов. Технологическая последовательность выполнения работ. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Шабрение. Назначение и область применения шабрения. Основные виды шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Краска, ее состав и нанесение на плиту. Охлаждение инструмента. Передовые приемы шабрения. Шабрение сопряженных поверхностей. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Шабрение криволинейных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Притир ка и доводка. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку. Припуск на обработку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения приборов абразивами. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностно активных веществ. Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки. Контроль обработанных деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности Обеспечение требований качества и надежности изделий. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки. Тема 6. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин Детали машин. Классификация деталей машин. Оси, валы и их элементы. Опоры осей, валов. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт. Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки. Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соединения. Неразъемные соединения. Классификация заклепочных соединений. Общие понятия о сварных соединениях. Типы сварных швов. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Пружины. Классификация пружин. Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов. Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число. Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и ценные передачи, их характеристика и применение. Ознакомление с зацеплением Новикова. Механизмы, преобразующие движение: реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, эксцентриковый и кулачковый механизмы. Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Деформация тел под действием внешних сил. Основные виды деформации: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформации, условия их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Условия безопасной работы деталей и конструкций. Тема 7. Общие сведения о сборке машин Процесс изготовления машин. Основные типы производства. Характеристика каждого типа. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Технические требования к сборочным единицам, направляемым на сборку, и их влияние на процесс сборки. Технологическая документация на сборку, ее содержание, формы и виды. Разбор технологических карт на сборку. Механизация транспортировки деталей при сборке. Правила пользования такелажными и подъемно-транспортными приспособлениями. Правила безопасности труда при выполнении такелажных работ. Узловая сборка. Схема узловой сборки. Место узловой сборки. отдельным узлам Сборка болтовых и винтовых соединений. Применение специальных головок. Основные требования к постановке гаек. Постановка винтов. Постановка резьбовых втулок и заглушек. Инструмент для сборки резьбовых соединений. Гайко- и винто-завертывающие машины: электрические, пневматические и гидравлические: с муфтами прямого привода, ударно-импульсными муфтами, ограничительными муфтами и предельными муфтами. Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Стопорение резьбовых соединений. Многоболтовые соединения. Общие сведения о сборке соединений со шпонками, шлицевых соединений, неподвижных конических соединений. Применяемое оборудование. Сборка трубопроводов и уплотнений. Применение трубопроводов. Трубопроводы для воды и других охлаждающих жидкостей. Методы контроля подгонки труб. Топливо-маслопроводы низкого и высокого давления. Материал для изготовления грро. Соединения труб : ысрал'ьсм ные и разъемные . Арматура, применяемая при соединении труб небллыогго диаме^рэа. Применяемый уплотнительный материал. Сборка заклепочных соединений. Оборудование, применяемое при клепке: прессы, специализированные приспособления, механизированный инструмент. Полуавтоматы и автоматы, применяемые в условиях массовой сборки. Технические требования к заклепочным соединениям. Способы проверки качества сборки, возможные дефекты при сборке заклепочных соединений и меры их предупреждения. Соединения, собираемые путем пластической деформации деталей. Применение пластической деформации при сборке, назначение соединений. Виды пластической деформации, применяемой при сборке: вальцевание, раздача, бортование осадка, формирование, обжатие. Замена развальцовки взрывом. Оборудование и приспособления, применяемые при сборке путем пластической деформации. Сборка продольно-прессовых соединений, ее сущность. Применяемые прессы: универсальные и специальные. Сварка, пайка, лужение и склеивание. Применение новых видов сварки. Сварка деталей из пластических масс с помощью тепловых воздействий и нагревом токами высокой частоты. Пайка. Инструменты для пайки. Паяльные лампы. Флюсы и припои, паяльные швы. Лужение. Назначение и применение. Склеивание. Назначение и применение склеивания деталей. Подготовка поверхностей к склеиванию. Устройства для создания давления. Устройства для подогрева. Применяемые клеи. Преимущества и недостатки соединений, собранных при помощи склеивания. Возможные дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Посадки, применяемые при монтаже подшипников качения в узле. Подготовка подшипников к сборке. Установка подшипников в корпусе. Применение прессов. Закрепление подшипников в корпусе. Способы регулирования зазор конических роликоподшипниках. Применение спаренных однорядных цилиндрических роликоподшипников. Применение игольчатых подшипников. Применение прессов, специальных приспособлений при снятии подшипников качения с вала (демонтажа из корпуса). Упражнения. Изучение типов подшипников, применяемых в различных машинах и механизмах. Тема 10. Сборка механизмов передачи движения Сборка ременной передачи. Назначение и вилы ременных передач. Основные детали механизмов с ременными передачами. Организация рабочего места и последовательность сборки ременной передачи. Сборка цепной передачи. Назначение и виды цепных передач. Основные детали, входящие в узел цепной передачи. Технические требования к передачи. Особенности конструкций и сборки цепных передач, подверженных значи тельным перегрузкам. Организация рабочего места и технология сборки цепной передачи. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Применение цилиндрических зубчатых передач. Требования к зубчатым колесам в зависимости от скорости вращения и точности передачи. Технология сборки передачи. Способы проверки сборки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Сборка передач муфтами, гибкими валами и шарнирами. Основные детали. Технические требования к передачи. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке. Способы проверки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Процесс сборки. Безопасность груда при сборке механизмов передачи движения. Разбор карт технологических процессов по сборке механизмов для передачи движения. Тема 11. Сборка, пригонка и регулировка положений деталей механизмов поступательного движения Типы направляющих. Крейцкопфы и ползуны. Технические требования к собираемым деталям и механизмам. Технология сборки. Сборка, установка и регулировка крейцкопфов и других поступательно движущихся деталей. Методы проверки направляющих. Точность обработки и пригонки на требования к деталям и узлу поршневой группы. Технология сборки. Способы проверки цилиндров, поршней, крышек. Дефекты, их предупреждение и устранение. Организация рабочего места. Сборка клапанного распределения. Назначение клапанного распределения. Технические требования к клапанному механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке клапанного распределения. Технология сборки. Приемы сборки клапанных систем. Способы проверки на точность. Проверка качества притирки с помощью компрессора. Дефекты, их предупреждение и устранение. Организация рабочего места. Сборка эксцентрикового механизма. Назначение и область применения эксцентрикового механизма. Технические требования к эксцентриковому механизму. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке и регулировке эксцентриковых механизмов. Способы проверки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Организация рабочего места. Сборка кулисного механизма. Назначение и область применения кулисного механизма. Технические требования к механизму. Технология сборки. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке кулисного механизма. Сборка, регулировка и испытание кулисного механизма. Способы проверки на точность. Дефекты, их предупреждение и устранение. Организация рабочего места. Сборка храповых механизмов. Назначение и область применения храповых механизмов. Технические требования к механизмам. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке храповых механизмов. Технология сборки храповых механизмов. Способы проверки на точность. Организация рабочего места. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач. Область применения. Назначение, преимущества и недостатки гидропривода. Устройство гидропривода. Насосы. Распределительные регулирующее устройства. Клапаны. Разгрузочные золотники. Регуляторы скоростей. Приемы разборки и сборки приводов. Установка труб, прокладок, уплотнений и других деталей. Сборка деталей в распределительных, регулирующих и управляющих устройствах. Методы проверки. Гидравлические испытания. Особенности устройства пневмопривода и их сборка. Организация рабочего места. Безопасность труда при сборке механизмов преобразования движения. Тема 13. Общая сборка, регулировка и испытание машин Основные виды общей сборки. Влияние типов производства на методы сборки. Методы сборки при индивидуальном, серийном и массовом типах производства. Организация сборочного цеха при индивидуальной и серийной сборке; связь с его частей для отправки потребителю. Требования безопасности при сборке и испытании машин. Установка машин на рабочее место. Монтаж агрегата на месте работы. Устройство фундаментов. Способы установки и выверки оборудования. Бесфундаментная установка оборудования. Техническая документация на установку. Безопасность труда при установке машин. Тема 14. Устройство и сборка заводской продукции Виды заводской продукции. Виды и типы продукции, собираемой па предприятии, ее устройство. Технические требования к выпускаемой продукции. Основные узлы. Назначение узлов и их устройство. Взаимосвязь узлов и характерные механизмы в узлах. Кинематические схемы. Документация к собранной продукции, ее назначение. Сборка заводской продукции. Существующие методы сборки на данном предприятия, их преимущества и недостатки. Организация процесса сборки. Ознакомление с темпом, ритмом и циклом сборки. Организация рабочего места, инструменты и приспособления, применяемые при сборке продукции на данном предприятии. Подача деталей и узлов на сборку. Транспорт и вспомогательные средства, применяемые при транспортировке деталей, комплектов и узлов. Разбор технологического процесса сборки узлов и механизмов. Работы, выполняемые сборщиком при сборке данной продукции. Регулировка, контроль и сдача готовой продукции. Передовые методы работы. Безопасность труда при выполнении сборочных работ. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА 1И ’р.)И'Зн;(.О , К'"гвн1111(е1'()(.)ьд^'Ч1:11ИИ1 № п/п Темы Кол-во часов 1. I. ОБУЧЕНИЕ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ Вводное занятие 2 2. Безопасность труда, электробезопаспость и пожарная 6 3 уч |