ОППО слесарь механосборочных работ 5 мес. 1 Общие положени 1
 Скачать 2.85 Mb.
|
|
е бных мастерских Ознакомлсние с предприятием, учебной мастерской рабочим местом слесаря 8 4. механосборочных работ и видами выполняемых работ Выполнение общеслесарных работ 104 5. Выполнение слесарно-сборочных работ 12 6. И. ОБУЧЕНИЕ НА ОБЪЕКТАХ ПРЕДПРИЯТИЯ Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на 8 7. Сборка деталей в комплекты 32 8. Выполнение работ- по сборке и элементов машин и механизмов 7 9. Участие в общей сборке машин 2 10. Самостоятельное выполнение работ 22 слесаря 4 ПРОГРАММА Тема 1. Вводное занятие Учебно-производственные и воспитательные задачи курса. Сфера применения приобретаемых по курсу знаний и умений. Производственный труд — основа овладения курсом. Содержание труда, этапы профессионального роста. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества выполняемых работ. Ознакомление обучающихся с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка, порядком получения и сдачи инструмента и.приспособлений. Тема 2. Безопасность труда, электробезопаспость и пожарная безопасность в учебных мастерских Типовая инструкция по безопасности труда. Безопасность труда в учебных мастерских или на учебном участке предприятия. Виды и причины травматизма. Мероприятия по предупреждению травм: ограждение опасных зон, вывешивание плакатов, иллюстрирующих безопасные условия работающих, основные правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение. Оказание первой помощи при получении травм. Электробезопасность. Виды поражения электрическим током, причины. Требования безопасности груда при работе с электрифицированными инструментами и электроприборами. Правила пользования защитными средствами. Оказание доврачебной помощи при поражении человека электрическим током. Пож арная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и на учебных участках предприятия. Хранение и транспортировка легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Правила поведения при пожаре. Пользования огнетушителями. Оказание первой помощи при ожогах. Тема 3. Ознакомление с предприятием, учебной мастерской, рабочим местом слесаря механосборочных работ и видами выполняемых работ Ознакомление со структурой и характером работы предприятия. Ознакомление с работой служб предприятия. Экономические показатели работы предприятия. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской и видами работ, выполняемых работником данной профессии в процессе трудовой деятельности. Ознакомление с оборудованием, инструментом и приспособлениями, применяемых в процессе выполнения слесарно-сборочных работ. Ознакомление с квалификационной характеристикой программой Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Срубание слоя на поверхности чугунной детали (плитки) после предварительного прорубания канавок крейцмейеселем. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности. Срубание слоя на поверхности детали. Прорубание канавок при помощи канавочника. Вырубание на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на поверхности отлитых деталей или сварочных конструкций механизированными инструментами. Заточка инструментов. Правка метал ла. Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите с помощью ручного пресса с применением призм. Проверка по линейке и на плите. Правка груб и сортовой стали (уголка). Гибка металла. Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали вручную и с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка колец из проволоки и из полосовой стали. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем. Навивка винтовых и спиральных пружин. Резка металла. Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резка стали с поворотом полотна ножовки. Резка труб труборезом. Резка листового материала ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Резкопружинной стали образивными кругами. Механизация резки. Опиливание металла. Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости стальной линейкой. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углом 90'1. под острым и тупым углами. Проверка плоскости лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Упражнения в измерении деталей измерительной линейкой и штангенциркулем. Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых деталей, а также деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированных инструментов. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание. Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке (при установке заготовки в тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления, и т.п.). Сверление сквозных отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.п. Рассверливание отверстий. Сверление ручной дрелью. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл. Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки; наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Зенкерование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор жестоких и регулируемых разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия. инструментов и различных приспособлений. Проверка формы и размеров универсальными инструментами, шаблонами и вкладышами. Упражнение в измерении микрометром. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами. Шабрение. Подготовка поверхностей деталей, приспособлений, инструмента и вспомогательных материалов для шабрения. Шабрение плоских и криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов. Притирка и доводка. Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка притирочных материалов в зависимости от назначения и точности притирки. Насыщение притиров абразивами. Ручная притирка рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Машино-ручная притирка и доводка рабочих поверхностей шаблонов, |раней, резцов и т.н. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой. Контроль обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам, линейкам; измерение микрометром. Комплексные работы Слесарная обработка и изготовление различных деталей единично и небольшими партиями. Выполнение работ по рабочим чертежам и картам технологического процесса с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением различных механизированных инструментов. Точность основных размеров при обработке напильниками в пределах 12-14-го квалитетов и параметры шероховатости по 5-6 классам. Подбор изделий для обработки должен наиболее полно обеспечивать применение различных видов работ как по содержанию операций, так и по их сочетанию. Тема 5. Выполнение слесарно-сборочных работ Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда, ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Разбор технической и технологической документации. Сборка разъемных соединений при помощи винтов, У олтов , гаек, шпилек, шпонок и муфт. Фиксирование деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по позу и запрессовка подвижных шпонок. Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений. Сборка неразъемных соединений. Сборка при помощи неподвижных посадок. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей при помощи ручных и пневматических прессов. Контроль качества и надежности соединений. Клепка. Подготовка деталей к клепке. Подготовка заклепок. Клепка деталей внахлестку заклепками с полукруглыми головками. Клепка шарнирных соединений. Клепка пневматическим инструментом. Лужение и пайка. Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Подбор и подготовка инструментов, приспособлений, применяемых при сборке деталей в комплекты. Организация рабочего места, расположение деталей и инструментов для равномерного использования обеих рук работающего. Выполнение подготовительных операций. Сборка, регулировка и фиксация в комплект. Обеспечение должного храпения собранных комплектов. Тема 8. Выполнение работ по сборке несложных узлов и элементов машин и механизмов Инструктаж по организации рабочего места и безопасности груда. Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Разбор технической и технологической документации. Сборка сборочных единиц, включающих детали механизмов вращательного движения. Ознакомление с устройством сборочных единиц механизмов вращательного движения, подлежащих сборке. Ознакомление с требованиями сборки. Сборка подшипников. Сборка неразъемных подшипников (втулок). Сборка подшипников с двумя вкладышами. Сборка подшипников с вкладышами бокового прижима. Сборка регулируемых подшипников. Монтаж и демонтаж подшипников качения. Установка подшипников в корпус. Установка и регулировка валов, регулировка вкладышей, установка стопора. Установка упорных колец, застопоренных винтом, шпилькой; завертывание упорных колец застопоренных винтом, шпилькой; завертывание упорных гаек. Пригонка шпонок и посадка деталей па вал. Установка шкивов и других деталей, закрепляемых на ваг шпонкой. Проверка валов на параллельность. Сборка сборочных единиц, включающих детали механизмов передачи движения. Сборка передач цилиндрическими зубчатыми колесами. Подготовка зубчатых колес, валов и крепежных деталей к сборке. Установка зубчатых колес на вал и их крепление. Проверка правильной установки подшипников. Установка валов с зубчатыми колесами в корпусе. Регулировка зацепления зубчатых колес. 11ровсрка правильности зацепления цилиндрических зубчатых передач, проверка на плавность и безшумность. Сборка передач с коническими зубчатыми колесами. Подготовка конических зубчатых колес, валов, крепежных и фиксирующих деталей к сборке. Проверка взаимного расположения гнезд для валиков. Установка валов с зубчатыми колесами в корпусе. Регулировка зацепления конических зубчатых колес. Проверка правильности зацепления зуба конических зубчатых передач. Сборка червя чных передач. Проверка передачи на плавность и бесшумность работы. Сборка червячного колеса. Проверка собранного червячного колеса. Установка червячного зубчатого колеса на вал и крепление его. Проверка положений осей гнезд для установки валов червячной пары. Установка червячной пары в корпусе'. Проверка правильности зацепления червяка и червячного колеса. Регулировка зацепления червячного колеса и червяка. Установка и регулировка смазочной системы. Применение передовых приемы работы. Монтаж и регулировка узлов и проверка их взаимодействия. Монтаж трубопроводов. Сборка трубопроводных с«« единений со снятием и постановкой фитингов. Изготовление и установка прокладок и набивок. Опробование и испытание на герметичность. Испытание машин. Испытание на холостом ходу. Подготовка машины к испытанию. Испытание на ходу всех узлов и механизмов. Наблюдение за работой, определение дефектов и их устранение. Тема 9. Участие в общей сборке машин Инструктаж по организации рабочего месра и безопасности труда. Ознакомление с нехпическяме условиями, с номенклатyтой узлов, технологическими комплектами и деталями, не вошедшими в узлы, с технологией монтажа машин. Участие в общей сборке машины. Участи в установке узлов, технологических комплектов и деталей на станины, в корпуса или коробки с применением стоек, подставок, стендов. кранов, домкратов других механизированных устройств. Участи в установке и креплении узлов, их подгонка и выверка. Участие в регулировке узлов машишы. Тема 10. Самостоятельное выполнение работ слесарем механосборочных работ 2-го разряда Самостоятельное выполнение механосборочных работ, включающих все изученные операции по 12-14 квалитетам. Сборка по чертежам предприятия. Применение инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения данной сборки. Выбор и применение смазочно-охлаждающих жидкостей и консистентных смазок. Применение высокопроизводительных приемов и методов труда, рациональной организации рабочего места. ПРИМЕРЫ РАБОТ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ СЛЕСАРЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ 2-ГО РАЗРЯДА 1) амортизаторы гидравлические — установка; 2) бабки задние токарных станков — сборка; 3) блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка; 4) валики фрикционные — установка; 5) веретена текстильных машин — обкатка; 6) вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на месте; 7) вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе; 8) воздухопроводы главных магистральнытх пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка; 9) голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. — шабрение; 10) детали и соединения — гидравлические испытания под давлением; 11) детали плоские — шабровка прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны. стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 см2; • учебно-методическое и информационное обеспечение; • материально-техническое обеспечение. 4.1 Кадровое обеспечение реализации программы Реализация программы профессиональной подготовки рабочих по профессии Слесарь механосборочных работ должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование. Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным. Преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года. 4.2. Учебно-методическое и информационное обеспечение реализации программы. Программа профессиональной подготовки обеспечивается учебно-методической документацией. Реализация программы профессиональной подготовки обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню. Библиотечный фонд укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по программе профессиональной подготовки, изданными за последние 5 лет. 4.3. Материально-техническое обеспечение реализации программы. Материально-техническое обеспечение включает в себя: а) библиотеку с необходимыми печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы; б) учебно-производственные мастесские, укомплектованные необходимым оборудованием: слесарная; слесарно-сборочная по ремонту оборудовании, вспомогательные участки гидропневмоприводов, механической обработки деталей, термической обработки деталей. 5. Формы аттестации и оценочные материалы. 5.1 Виды аттестации и формы контроля Промежуточная аттестация Реализация программы профессионального обучения сопровождается п(оведенкем промежуточной аттестации обучающимися. Формы, периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации определяются учебным планом и Порядком организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения в учреждении.. Итоговая аттестация Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим профессиональное обучение квалификационных разрядов. Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу 4. Какое изображение называется сечением? Для чего применяют на чертежах сечения и как обозначают сечения на чертежах? 5. Какое изображение называется разрезом? Для чего применяют на чертежах разрезы1? Классификация разрезов. 6. Шероховатость, ее виды. В каком месте на чертеже указывается шероховатость? 7. Как изображается резьба на стержне? В отверстии в разрезе? Прочитать резьбу. M56x1.5-6g М56х-1.5-6Н. 8. Прочитать рабочий чертеж детали. 9.Что называют сборочным чертежом? Нужно ли наносить размеры деталей на сборочном чертеже? Какое назначение спецификации? 10.Прочитать сборочный чертеж. Специальная технология Текст задания: 1. Виды испытаний агрегатов. 2. Сборка шатунной группы. 3. Составить маршрут и подобрать инструмент и оборудование для изготовления. Ручки ТГМ 3.5314.002. ЛИТЕРАТУРА Основные источники 1. Покровский Б.С., Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. образования, -М.: ОИЦ «Академия», 2014. 2. Покровский Б.С., Гренов Г.С. Слесарь-инструментальщик. - М.: ОИЦ «Академия», 2014. 3. Покровский Б.С., Инструментальные работы повышенной сложности. - М.: ОИЦ «Академия», 2015. 4. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: - М.: Высш. шк., 2014. 5. Покровский Б.С., Слесарное дело, М., ОИЦ «Академия», 2014 6. С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, Д.Д. Грибанов, А.Д. Куранов Метрология, Интернет еренурсы: 8. Машиностроителышь^ ресурс www.i-Mash.ru 2. Метрология, измерения, средства измерений. www.metrologyia.ru 9. Справочник по с ертификации, стандартизации и метрологии www.tso.su |