Насосы. насосы. Лекция 5 Гидравлика Классификация гидравлических машин

• Название: Лекция 5 Гидравлика Классификация гидравлических машин
• Анкор: Насосы
• Дата: 27.10.2020
• Размер: 1.3 Mb.
• Имя файла: насосы.ppt
• Тип: Лекция; #145974

Лекция 5

Гидравлика

Классификация гидравлических машин

Гидравлические машины делятся на два больших класса – насосы и гидравлические двигатели.
Насосы – это устройства для напорного перемещения жидкости в результате сообщения ей энергии.
Гидравлические двигатели – это устройства, в которых рабочий орган получает энергию от протекающей жидкости.
Гидравлические машины находят широкое распространение в сельском хозяйстве. Насосы являются неотъемлемой частью систем водоснабжения, теплофикации, центрального отопления, вентиляции, гидромеханизации. Насосы и гидравлические двигатели применяют в гидроприводе, который служит для приведения в действие рабочих органов многих сельскохозяйственных машин.

Классификация насосов

Насосы по принципу действия и конструкции делятся на две основные группы – динамические и объемные.
Динамические насосы - насосы в которых жидкость в камере движется под силовым воздействием и имеет постоянное сообщение с входным и выходным патрубками. Это силовое воздействие осуществляется с помощью рабочего колеса, сообщающего жидкости кинетическую энергию, трансформируемую в энергию давления.
Динамическими являются насосы лопастные, электромагнитные, трения и инерции. К лопастным насосам относятся центробежные, осевые и диагональные насосы. К насосам трения и инерции относятся вихревые, шнековые, лабиринтные, червячные и струйные насосы.
Объемные насосы – насосы, в которых сообщение энергии жидкости осуществляется по принципу механического периодического вытеснения жидкости рабочим телом, создающим в процессе перемещения определенное давление жидкости. В объемных насосах жидкость получает энергию в результате периодического изменения замкнутого объема, который попеременно сообщается то с входом, то с выходом насоса.
Объемными являются насосы поршневые, плунжерные, диафрагменные и роторные.

Классификация насосов

Классификация гидравлических двигателей

Гидравлические двигатели по принципу действия и конструкции делятся на три основные группы - гидроцилиндры, гидромоторы и поворотные гидравлические двигатели.
Гидроцилиндры – это гидравлические двигатели с ограниченным возвратно-поступательным движением выходного звена.
Гидромоторы – это гидравлические двигатели с вращательным движением выходного звена.
Поворотные гидравлические двигатели – это гидравлические двигатели с ограниченным углом поворота выходного звена.

Центробежные насосы

Центробежный насос состоит из рабочего колеса с лопатками, расположенного внутри корпуса.
Рабочее колесо получает
вращение от электродвигателя и передает энергию жидкости, находящейся в корпусе насоса.
Под действием центробежной силы жидкость перемещается от центра насоса в радиальном направлении и выталкивается в трубопровод.
Непрерывность работы насоса заключается в том, что при вращении рабочего колеса жидкость, уходя от оси вращения, создает вакуум.
Вакуум распространяется во всасывающий патрубок насоса, помещенный в жидкость, чем достигается забор жидкости.


Основными рабочими параметрами центробежных насосов являются напор, подача, коэффициент быстроходности, мощность и коэффициент полезного действия.
Напор Н (м)насоса – удельная энергия, которую сообщает насос жидкости для того, чтобы жидкость могла подняться на определенную высоту или переместиться на определенное расстояние, преодолевая гидравлические сопротивления.
Подача Q (л/с) насоса - объем жидкости, подаваемый насосом в единицу времени.
Коэффициент быстроходности ns (об/мин) – наиболее полная гидравлическая характеристика центробежных насосов.
ns = 3,65n(Q)½ /(Н)¾ ,
где n – частота вращения рабочего колеса насоса.
Коэффициент быстроходности позволяет классифицировать насосы не по одному какому-нибудь параметру, а по их совокупности и дает основание для сравнения различных типов насосов и выбора насоса, наиболее пригодного для работы в заданных условиях.


Полезная мощность Nп (кВт) насоса - это произведение весовой подачи на напор:
Nп = ρgQН/1000
Полезная мощность насоса Nп всегда меньше затрачиваемой мощности N (мощности, подводимой к валу насоса), так как в насосе неизбежно возникновение потерь энергии.
Коэффициент полезного действия η – полный коэффициент полезного действия, который учитывает общие потери (гидравлические, объемные и механические).
η = Nп/ N
Гидравлические потери – потери энергии на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости от входа в насос до выхода из него. Эти потери учитываются гидравлическим КПД – ηг.


Объемные потери – потери энергии, возникающие в результате утечки жидкости из нагнетательной части насоса во всасывающую. Эти потери оценивают объемным КПД насоса - ηо.
Механические потери – потери энергии, возникающие вследствие трения в подшипниках, сальниках, а также вследствие трения наружной поверхности рабочего колеса о жидкость. Эти потери учитывают механическим КПД - ηм.
Полный КПД насоса представляет собой произведение всех трех коэффициентов полезного действия:
η= ηгηоηм
Полный коэффициент полезного действия характеризует совершенство конструкции насоса и степень его изношенности.
Максимальный КПД крупных современных насосов достигает 0,9 и более, а КПД малых насосов может составлять 0,6…0,7.

Основное уравнение центробежного насоса

Основное уравнение центробежного насоса впервые было получено Эйлером в 1754 г.
Уравнение центробежного насоса устанавливает связь между напором насоса и геометрическими параметрами рабочего колеса насоса и частотой его вращения:
Нт = u2υ2/g
рт = ρu2υ2,
где u2 – окружная скорость жидкости на выходе из рабочего колеса, υ2 – абсолютная скорость жидкости на выходе из рабочего колеса.


Окружная скорость жидкости на выходе из рабочего колеса определяется по формуле:
u2 = πD2n/60 = ωD2/2,
где D2 – внешний диаметр рабочего колеса; n – частота вращения рабочего колеса; ω – угловая скорость вращения рабочего колеса.
Теоретические давление и напор, развиваемые насосом, тем больше, чем больше окружная скорость на внешней окружности рабочего колеса, т.е. чем больше его диаметр, частота вращения и угол β2 (чем «круче» расположены лопатки рабочего колеса).


Действительные давление и напор, развиваемые насосом, меньше их теоретических значений. Реальные условия работы насоса отличаются от идеальных условий, принятых при выводе уравнения
Влияние конечного числа лопастей учитывают введением поправочного коэффициента κ , уменьшение давления вследствие гидравлических потерь – введением гидравлического коэффициента полезного действия ηг.
Полное давление и полный напор найдем по формулам:
р = κηгρu2υ2
Н = κηгu2υ2/g
Значение коэффициента ηг зависит от конструкции насоса, его размеров и качества выполнения внутренних поверхностей проточной части колеса. Обычно ηг составляет 0,8…0,95. Значение κ при числе лопастей от 6 до 10 колеблется от 0,75 до 0,9.
Развиваемый центробежным насосом напор зависит также от формы лопаток и создаваемого ими соотношения скоростей. Различают три типа лопаток: отогнутые назад (по ходу вращения рабочего колеса); отогнутые вперед; с радиальным выходом.
Лопатки первого типа обеспечивают меньшие гидравлические потери и больший КПД. Изменение подачи практически не влияет на потребляемую мощность, что благоприятно воздействует на условия работы двигателя. Двигатель работает в постоянном режиме даже при изменении подачи насоса.
При использовании лопаток, отогнутых вперед, и с радиальным выходом наблюдаются значительные гидравлические потери и снижение КПД насоса. Требуется двигатель повышенной мощности.

Центробежный агрегат

Центробежный агрегат – это центробежный насос, оборудованный соответствующей арматурой и приборами.
Центробежный агрегат состоит из насоса, приемного обратного клапана, всасывающего и нагнетательного трубопроводов, электродвигателя, задвижки, манометра и вакуумметра. Насосные агрегаты могут быть оборудованы разными приборами автоматики.
Гидравлические параметры насосного агрегата: hвс – геометрическая высота всасывания;
hн – геометрическая высота нагнетания; Нг – полная высота подъема жидкости.

Центробежный агрегат

Геометрическая высота всасывания – вертикальное расстояние от уровня жидкости в резервуаре до центра рабочего колеса насоса.
Расчет всасывающего трубопровода представляет собой одну из самых ответственных задач при проектировании насосной установки. Разность давлений в резервуаре и в корпусе насоса должна быть достаточной, чтобы жидкость могла преодолеть давление столба жидкости и гидравлические сопротивления во всасывающем трубопроводе.
Для нахождения допустимой геометрической высоты всасывания используют уравнение Бернулли и получают следующую формулу:
hвс = (рат – р1)/ρg - υ²/2g - ∑hs ,
где р1 – давление на входе в насос; υ1 – скорость во всасывающем трубопроводе; ∑hs – сумма потерь напора во всасывающем трубопроводе.

Кавитация

Если давление р1 опустится до давления насыщения паров перекачиваемой жидкости рs при данной температуре, то наступит кавитация.
Кавитация – процесс нарушения сплошности течения жидкости, который происходит при понижении давления до давления насыщенных паров. При кавитации происходит образование большого числа газовых пузырьков. В области пониженного давления пузырьки объединяются и превращаются в большие пузыри – каверны. Потоком жидкости каверны сносятся в область повышенного давления и разрушаются. Это вызывает гидравлические удары, что приводит к разрушению рабочих органов насоса. Кавитация в насосах недопустима.
Первым и главным условием устранения кавитации является правильное назначение допустимой высоты всасывания.
Максимальная геометрическая высота всасывания насосов не может быть более рат/ρg, что для воды составляет 10 м. Высота всасывания центробежных насосов обычно не превышает 6…7 м. Если по расчету получается hвс < 0, то насос необходимо ставить ниже уровня жидкости в резервуаре.

Кавитация

Вакуумметрическая высота всасывания:
Нвак = (рат – р1)/ρg
Допустимая вакуумметрическая высота всасывания Нвак.доп всегда меньше высоты Нвак на кавитационный запас Δhзап :
Нвак.доп = Нвак – Δhзап
В каталогах и паспортах насосов приводят допустимую вакуумметрическую высоту или допустимый кавитационный запас.
Геометрическая высота всасывания насоса:
hвс = Нвак.доп - υ1²/2g - ∑hs
Геометрическая высота нагнетания – вертикальное расстояние от центральной оси насоса до уровня жидкости в напорном резервуаре.
Полная высота подъема жидкости равна сумме геометрической высоты всасывания и нагнетания:
Нг = hвс + hн

Центробежный агрегат

Полный напор Н, создаваемый насосом, определяется разностью напоров в двух сечениях, соответствующих началу нагнетательного трубопровода и концу всасывающего трубопровода ( Н = Н2 – Н1).
В этих сечениях устанавливают манометры и вакуумметры.
При подборе насоса для данной установки потребный напор насоса рассчитывают по формуле:
Н = hвс + hн + hs вс + hs н
Н = Нг + ∑hs ,
где ∑hs – сумма гидравлических потерь напора во всасывающем и напорном трубопроводах.


Рабочие характеристики центробежных насосов – это графические зависимости основных параметров насосов, таких как напор, мощность, КПД и допустимая вакуумметрическая высота всасывания, от подачи:
Н = ƒ(Q); N = ƒ(Q); η = ƒ(Q); Нвак.доп = ƒ(Q)
Характеристики центробежных насосов строят на основании испытаний насосов и приводят в каталогах насосов. Характеристики наглядно показывают эффективность работы насосов при различных режимах и позволяют точно подобрать наиболее экономичный насос для заданных условий работы.


Все зависимости строят на одном графике при постоянном числе оборотов рабочего колеса насоса (n = соnst) в соответствующих масштабах, причем подачу Q насоса откладывают по оси абсцисс, а напор Н, вакуумметрическую высоту Нвак.доп, мощность N и коэффициент полезного действия η - по оси ординат.
Оптимальный режим работы насоса - режим работы насоса, соответствующий максимальному КПД. Главная цель подбора насосов – обеспечение их эксплуатации при оптимальном режиме. Кривая КПД имеет в зоне оптимальной точки пологий характер, поэтому допускается подбор и эксплуатация насосов в зоне, соответствующей примерно 0,9ηмакс.

Подбор насосов по каталогу

Центробежный насос подбирают по двум параметрам – по необходимой подаче Q и полному напору насосной установки Н, которые определяют расчетную рабочую точку. Для этого пользуются специальными каталогами насосов. Необходимое условие при подборе насоса – обеспечение наибольшего КПД.
Выбор марки насоса проводят по сводному графику подач и напоров для соответствующего типа насосов. Сводные графики приводятся в каталогах насосов и другой справочной литературе по насосам.
На сводном графике в виде криволинейных четырехугольников нанесены «рабочие поля» насосов. На каждом поле указаны марка насоса и частота вращения рабочего колеса (число оборотов приводящего двигателя).

Подбор насосов по каталогу

Подбор насосов по каталогу

На сводном графике в виде криволинейных четырехугольников нанесены «рабочие поля» насосов. На каждом поле указаны марка насоса и частота вращения рабочего колеса (число оборотов приводящего двигателя).
Для определения марки насоса на сводный график наносят расчетную рабочую точку Арас. Поле, в которое попадает расчетная рабочая точка, указывает марку насоса. Если Арас попала в пространство между полями, то принимают марку насоса, поле которого является ближайшим, или обращаются к сводным графикам других типов насосов.
После выбора марки насоса находят этот насос в каталоге и знакомятся с его основными параметрами и рабочими характеристиками.

Работа насоса на трубопровод

Для подачи воды в конечную точку трубопровода необходимо выбрать режим работы насоса совместно с трубопроводом.
Характеристика трубопровода – это кривая (парабола), выражающая зависимость потерь напора в трубопроводе от расхода жидкости:
hs = АℓQ²
Чтобы создать в конечном сечении трубопровода потребный напор, насос должен преодолеть гидравлические сопротивления трубопровода и сумму высот всасывания и нагнетания, т.е. полную высоту подъема жидкости:
Н = Нг + hs

Работа насоса на трубопровод

На одном графике строят характеристику трубопровода и характеристику выбранного насоса.
Рабочая точка насоса – точка пересечения характеристики трубопровода с характеристикой насоса Араб.
Рабочая точка насоса определяет единственно возможный режим совместной работы насоса с данным трубопроводом, т.е. рабочие параметры насоса: подачу Q, напор Н, мощность N, коэффициент полезного действия η и допустимый кавитационный запас Δh.
Полученная рабочая точка Араб, как правило, не совпадает с расчетной рабочей точкой Арас, которая находится на графике характеристики трубопровода.
Для правильной совместной работы трубопровода и насоса надо, чтобы эти точки совпадали или были, как можно ближе друг к другу. Для этой цели нужна регулировка работы насоса.

Регулировка работы насосов

Регулировка работы насоса возможна при изменении характеристики насоса Н = ƒ(Q). Существуют два способа изменения характеристики насоса – изменение частоты вращения рабочего колеса и уменьшение диаметра рабочего колеса в результате его обточки.
Изменение частоты вращения рабочего колеса – это экономичный и наиболее часто применяемый способ регулировки насосов.
Для пересчета характеристик используют формулы закона пропорциональности:
Q1/Q2 = n1/n2; Н1/Н2 = (n1/n2)½;
N1/N2 = (n1/n2)⅓

Регулировка работы насосов

Для пересчета характеристик при обточке рабочего колеса используют следующие формулы:
Q1/Q2 = D1/D2; Н1/Н2 = (D1/D2)½;
N1/N2 = (D1/D2)⅓
Существует также метод изменения подачи центробежного насоса в результате изменения характеристики трубопровода.
Дросселирование – метод регулирования подачи с помощью задвижки или вентиля, установленных на нагнетательном трубопроводе. При этом уменьшается или увеличивается количество подаваемой жидкости Q и изменяется напор Н. Однако, такой метод неэкономичен, так как часть энергии двигателя затрачивается на создание излишнего напора, расходуемого на преодоление сопротивлений в задвижке или вентиле.

Параллельная работа насосов

Параллельная работа насосов – это подача воды несколькими насосами в один или несколько параллельно соединенных трубопроводов.
Необходимость параллельной работы насосов вызывается тем, что по графикам водопотребления требуется подавать в разные периоды года и суток расходы воды, значительно отличающиеся друг от друга.
В этих случаях подачу воды насосной станцией регулируют ступенчато изменением числа параллельно работающих насосов.

Параллельная работа насосов

Параллельно работающие насосы должны иметь идентичные характеристики.
При параллельной работе двух одинаковых насосов напоры, развиваемые обоими насосами, равны между собой и равны напору в точке соединения напорных линий: Н1 = Н2 = Н.
Расход воды в трубопроводе равен сумме равных подач насосов: Q = Q1 + Q2.
Для получения суммарной графической характеристики параллельно работающих насосов подачу одного из них надо увеличить вдвое.

Последовательная работа насосов

Последовательная работа насосов – это подача воды от первого насоса по напорному трубопроводу во всасывающий патрубок второго насоса.
Последовательное соединение насосов используют для увеличения напора воды в системе водоподачи.
Обычно в пределах одной насосной станции последовательно соединяют не более двух насосов.
Условие работы насосов – равенство подач последовательно работающих насосов: Q1 = Q2 = Q. Общий напор в трубопроводе равен сумме напоров насосов: Н = Н1 + Н2.
Суммарную характеристику двух последовательно работающих насосов с одинаковыми характеристиками строят, удваивая для одинаковых значений подач напор одного из насосов.