1 Общие понятия нефтегазового инжиниринга
 Скачать 367.41 Kb.
|
10) Черты организованного производственного процесса. Рационально организованный процесс.Производственный процесс требует рациональной организации. Организация производственного процесса предполагает правильное определение числа составляющих его стадий, их последовательность, соотношения и взаимосвязи. Важнейшими чертами организованного производственного процесса являются непрерывность,пропорциональностьвсехегочастейиритмичностьвыпускапродукции. Непрерывность означает, что предмет труда проходит обработку непрерывно, без не предусмотренных технологией остановок производства. Однако в целом производственные процессы, как правило, прерываются по различным причинам (например, возникновение аварий, простоев по организационным причинам и т.д.). Для обеспечения непрерывного протекания процессов необходимо четкое обслуживание основного производства вспомогательным, строгое соблюдение технологических режимов, длительности межремонтного цикла и простоев в ремонте. Пропорциональность производственных процессов означает равную относительную пропускную способность (по мощности) всех производственных структурных подразделений предприятия, сбалансированность всех частей производства. Это способствует наиболее полному использованию производственных мощностей и увеличению объема выпускаемой продукции. Ритмичность означает равномерный выпуск продукции по установленному графику. Ритмичность обеспечивается равномерным ходом производства во всех его подразделениях. Для этих целей составляются специальные графики работы и простоев оборудования, выпуска готовой продукции, определяют оптимальное соотношение производственных мощностей всех подразделений. В нефтегазовом комплексе пропорциональность, непрерывность и ритмичность обеспечиваются благодаря рациональной организации процессов основного производства. 11) Типы и формы организации производства.Организация производства характеризуется определенными типами и формами его ведения. Основными признаками, определяющими тип производства, являются: объем выпускаемой продукции, повторяемость производственных процессов, глубина разделения труда и его специализация. По этим признакам производство подразделяется на три основные типа: единичное, серийное и массовое. Единичное (опытное) производство характеризуется разнообразной и непостоянной номенклатурой продукции, изготовляемой в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам. Это обусловливает частую смену производственных процессов. На предприятиях единичного производства рабочие места, как правило, приспособлены для выполнения разнообразных производственных операций, применяется уникальное оборудование, отсутствует глубокое разделение труда, выпускаемая продукция (выполняемые работы) имеет относительно высокую себестоимость и трудоемкость. Например, к единичным производствам на предприятиях нефтегазового комплекса относятся геологоразведочные исследования, строительно- монтажные работы и др. При серийном (групповом) производстве продукция выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает в себя однородную продукцию. В зависимости от величины серии различают мелко-, средне - и крупносерийное производство. Величина серии определяет также периодичность смены производственных процессов. Рабочие места на предприятиях серийного производства в известной мере специализированы. При этом в большинстве случаев применяется предметная специализация рабочих мест, т.е. за каждым из них постоянно закреплено несколько операций по изготовлению деталей, обработка которых ведется партиями. Этот тип производства имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с единичным. Предприятия серийного производства изготовляют долота, геофизическую аппаратуру, электродвигатели, насосы и т.д. Предприятия массового (поточного) производства выпускают продукцию узко ограниченной номенклатуры, но в большом количестве. Производство этого типа характеризуется стабильностью производственного процесса и узкой специализацией рабочих мест (как правило, на каждом рабочем месте выполняется одна, постоянно закрепленная за ним, операция). Производство массового типа наиболее совершенно. Оно создает максимальные возможности для механизации и автоматизации производственных процессов и достижения высоких технико-экономических показателей. Примером предприятий массового производства могут служить предприятия, изготовляющие бурильные и обсадные трубы и т.д. На предприятиях, изготовляющих сложную продукцию, могут создаваться подразделения различных типов производства. Оно определяется соответственно типом производства, на основе которого изготовляется преобладающая часть продукции предприятия. Нефтегазовому комплексу свойственно массовое производство. Характер продукции (добыча нефти и газа) позволяет использовать поточные методы. Основнымиформами организации производства являются концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Развитие этих форм взаимообусловлено и взаимосвязано. Концентрация производства - сосредоточение на одном предприятии или его подразделениях больших количеств средств производства, рабочей силы и выпуска продукции. При концентрации производства происходит укрупнение его масштаба и расширение масштабов среды деятельности. Это позволяет увеличить мощности предприятия и производительность оборудования, эффективно использовать новейшие достижения науки и техники, совершенствовать технику, технологию и организацию производства и, как следствие, увеличить на этой основе объем выпускаемой и реализуемой продукции, обеспечить экономический рост предприятия. Специализация - это процесс обособления отраслей производств, а внутри них - предприятий, рабочих мест, за которыми закрепляется выпуск определенной продукции (проведение работ, оказание услуг) с применением характерной для них технологии и специального оборудования. Специализация, как правило, осуществляется одновременно с концентрацией производства, создает условия для внедрения передовой техники и технологии, повышения качества продукции, роста производительности труда, снижения затрат на производство. Специализация производства и его структурных подразделений предполагает их производственную кооперацию, т.е. совместную работу по изготовлению какого-либо вида конечной продукции. Специализация и кооперация - это две взаимодополняющие формы организации производства. Кооперирование в сочетании со специализацей производства создает большие предпосылки для организации крупносерийного и массового производства с применением новейших достижений науки и техники, что обеспечивает значительное сокращение затрат труда и увеличение выпуска продукции без создания новых и расширения действующих предприятий. Комбинирование - это объединение в одном производственном процессе различных производств, или многоступенчатая переработка первичного сырья. К важным признакам комбинирования относятся технологическое единство процессов объединяемых производств и организационное единство. Комбинирование неизбежно сопровождается укрупнением производства, его концентрацией. Поэтому комбинирование обладает преимуществами, обусловленными не только комплексным использованием сырья, но и концентрацией производства. Из всех производств нефтегазового комплекса все преимущества комбинирования присущи нефте - и газопереработке и нефтехимии. Комплексная переработка нефти и газа позволяет получить широкую гамму топлив, масел и продукции нефтехимии. Возможностей комбинирования производства нефтегазодобывающего комплекса практически нет. 12) Организация и особенности подготовки производства. Основная задача подготовки производства в нефтяной и газовой промышленности - обеспечение рациональных темпов воспроизводства минерально-сырьевой базы, внутренних и экспортных потребностей в нефти, газе и продуктах их переработки. В результате подготовки производства по всем стадиям цикла разрабатываются проекты, которые реализуются в процессе проведения работ. Под "проектом" в широком смысле понимается замысел или план. В более узком смысле проект представляет собой комплект документов по созданию какого-либо сооружения, изделия или услуги, а также предварительный вариант какого-то документа. Промежуток времени между моментом разработки проекта и моментом его полной реализации называется жизненным циклом проекта или проектным циклом. В любом промышленном проекте, как правило, выделяются три фазы (стадии): 1) предварительная (анализ инвестиционных возможностей, предварительное технико-экономическое обоснование и т.д.); 2) инвестиционная (проектирование, строительство, маркетинг, обучение персонала и т.д.); 3) эксплуатационная (приемка объекта, ввод в эксплуатацию, замена оборудования, расширение и т.д.) 13) Основные критерии оценки эффективности вариантов разработки нефтяного или газового месторождения. Чистая текущая стоимость проекта:  где в году t; млн. руб.: ВД - валовой доход (выручка от реализации продукции); К, И - капитальные вложения и текущие издержки (без амортизационных отчислений) в разработку месторождения и на добычу нефти и газа; Н - налоговые выплаты, не входящие в себестоимость продукции (налог на прибыль и др.); t-1, 2..; Т - расчетный период, годы; Е - норма дисконта, доли единиц. Внутренняя норма рентабельности, представляющая собой то значение нормы дисконта, которое обращает ЧТС в нуль. В случае использования заемных средств для финансирования капитального строительства эту норму можно интерпретировать как максимально возможный процент за долгосрочный кредит банка. Срок возмещения начального капитала, показывающий тот момент времени, когда будут возвращены все инвестиции и предприятие начнет получать дополнительный эффект. Индекс доходности, определяемый отношением чистого дохода предприятия за период Т к начальному капиталу, вложенному в проект. Каждый из этих критериев описывает эффективность проекта с различных точек зрения, имеет свои преимущества и недостатки, и поэтому только комплексное использование всей системы критериев позволяет снизить вероятность применения малоэффективного проекта (варианта). Для оценки эффективности проектного решения на уровне национальной экономики также используется система критериев, одним из которых является доход общества, определяемый по формуле:  где DCt-добавленная стоимость в году t, млн. руб. 14) Организация геологоразведочного процесса. Геологоразведочный процесс - это совокупность взаимосвязанных, применяемых в определенной последовательности и сочетании основных и вспомогательных производственных операций, обеспечивающая решение конечной задачи - открытие, подготовку к эксплуатации промышленных месторождений и залежей нефти и газа. При увеличении (уменьшении) спроса на нефть (газ) в долгосрочной перспективе увеличивается (уменьшается) спрос на проведение поисково- разведочных работ В геологоразведочном процессе по целенаправленности, задачам, детальности работ и степени приближенности оценки исследуемых объектов выделяются три этапа: региональный, поисковый и разведочный. Этапы подразделяются на стадии. На этапе региональных работ выделяются стадии прогнозирования и зонального изучения перспектив нефтегазоносности. На стадии регионального прогнозирования основными объектами исследования являются нефтегазоносные провинции, а на стадии зонального изучения - зоны нефтегазонакопления. На обеих стадиях проводится примерно одинаковый комплекс работ (аэрофотосъемка, дешифрирование данных космической съемки, аэромагнитная и гравиметрическая съемки, электроразведка, сейсморазведка, бурение опорных и параметрических скважин и т.д.). Основное отличие состоит в том, что на второй стадии комплекс работ выполняется по более плотной сетке наблюдений с укрупненным масштабом исследований. В результате проведения работ регионального этапа производится оценка ресурсов категории Д2 и Д3. Назначение поискового этапа - обеспечение прироста разведанных запасов нефти и газа. Поисковый этап также имеет две стадии: выявление, подготовка объектов к поисковому бурению и поиск скоплений нефти и газа. На этом этапе проводятся геологические съемки различных масштабов, грави-, магнито - и электроразведка, детальные сейсморазведочные работы, структурное и поисковое бурение, иногда бурение глубоких параметрических скважин. Первая стадия завершается оценкой ресурсов категории С3 на площадях (структурах), подготовленных достоверными для данного региона методами в пределах зон нефтегазонакопления с доказанной промышленной нефтегазоносностью. Вторая стадия и весь поисковый этап завершаются открытием скоплений углеводородного сырья с оценкой запасов по категории С2, либо - в случае отрицательного результата поисков - признанием площади бесперспективной. Последний, разведочный этап также состоит из двух стадий: оценки открытых месторождений и подготовки их к разработке. На этом этапе используется следующий комплекс работ: бурение и испытание разведочных скважин, геофизические исследования скважин, геохимические, гидродинамические и гидрогеологические исследования, детализационная скважинная сейсморазведка, опытно-промышленная эксплуатация разведочных скважин. Основная цель разведочного этапа - промышленная оценка месторождений (залежей) нефти и газа на основе подсчета запасов категории С1 и подготовка разведанных объектов к эксплуатации. 15) Что определяет полный производственный геологоразведочный цикл. Продолжительность цикла - это период календарного времени от первой до последней операции соответствующего процесса. Структура цикла - это соотношение отдельных затрат времени, слагающих общую его продолжительность. Продолжительность полного геологоразведочного цикла, соответствующего отдельным стадиям геологоразведочного процесса, измеряется в годах и месяцах, производственного цикла - в месяцах и сутках, простых производственных циклов - в сутках, сменах и часах. Каждый цикл можно подразделить на время выполнения производственных операций и время перерывов. Перерывы в геологоразведочном процессе делятся на следующие группы: 1) полные перерывы, во время которых полностью прекращаются работы на данной площади; 2) междуметодные перерывы, охватывающие период от завершения работ по одному методу разведки на данной площади до начала работ по следующему методу; 3) внутриметодные перерывы или перерывы в производственном процессе, относящиеся к процессу выполнения различных видов работ по отдельному методу разведки; в последнюю группу включаются перерывы, связанные с режимом работы предприятия (нерабочие дни, перерывы на обед, отдых между сменами), с организационными причинами и климатическими условиями. 16) Производственный процесс строительства скважин Сам производственный процесс строительства представляет собой комплекс частичных взаимосвязанных процессов и включает: подготовительные работы к строительству скважины; В состав подготовительных работ к строительству скважин входят: определение на местности точки заложения скважины, расчистка и планировка площадки для строительства буровой, прокладка водопровода, копка траншей, котлованов под фундаменты оборудования и т.д. С целью сокращения сроков и удешевления подготовительных работ широко применяется совмещение отдельных видов работ во времени. вышкомонтажные работы; После окончания подготовительных работ производится строительство и монтаж наземных сооружений (собирается на месте и перетаскивается с другого места вышка, сооружаются фундаменты под вышку, монтируются наземные сооружения. Большая часть этих работ выполняется параллельно. Вышкомонтажные работы, как правило, проводит комплексная бригада численностью от 10 до 20 человек в зависимости от класса установки (глубины бурения) и типа привода (электрический или дизельный). подготовительные работы к бурению; По окончании монтажа оборудования производят подготовительные работы к бурению: оснастку буровой, сборку бурильных труб в свечи, бурение шурфа под квадратную штангу (рабочую трубу) и под направление, спуск направления. Эти работы выполняют, как правило, буровые бригады. В некоторых буровых предприятиях для проведения всех подготовительных и заключительных работ после окончания бурения скважин создают специальные бригады. бурение скважины и ее крепление; Процесс бурения (проводки скважины) включает в себя следующие операции: механическое бурение (разрушение горной породы); спускоподъемные операции, связанные со сменой изношенного долота; подготовительно-вспомогательные работы (наращивание инструмента, электрометрические исследования и т.д.); крепление ствола (спуск обсадных колонн и их цементирование); работы по ремонту оборудования, ликвидация осложнений, аварий, брака. испытание (опробование) скважины на продуктивность; Испытание скважин на продуктивность - завершающий этап цикла строительства скважин, в него входят: монтаж и демонтаж установок для испытания (если необходимо), оборудование устья скважин, спуск насосно- компрессорных труб, перфорация обсадной колонны, вызов притока и исследование продуктивного горизонта, ремонто-изоляционные работы по перекрытию пластовых вод, работы по интенсификации притока. демонтаж оборудования. Демонтаж всего бурового и силового оборудования производят после испытания скважины на продуктивность (если не используются специальные установки) или после выполнения ею геологических задач. Демонтированное оборудование перевозят на базу для ремонта, а при его исправном состоянии - на площадку нового строительства. 17) Особенности процесса строительства скважин В свою очередь, эти особенности предопределяются характером предмета труда (разбуриваемая горная порода, продуктивный пласт) и продукцией бурового производства - законченная строительством и сданная в эксплуатацию скважина, прирост запасов нефти или газа, ввод в действие новых добывающих мощностей), а именно: на обработку предмета труда значительное влияние оказывает природный фактор; проходка ствола осуществляется с поверхности земли на значительные глубины. Это обусловливает применение таких технических средств, которые обеспечивали бы бурение скважины в точно заданном направлении, контроль за работой породоразрушающего инструмента, его доставку на забой и обратно. Бурение ведется без доступа человека к забою; различие состава разрушаемых пород, возможность появления сложных для разбуривания пластов и горизонтов требует организации специальных служб, ведущих систематический контроль за процессом бурения; предмет труда территориально закреплен и обособлен. Место производства работ определяется в зависимости от наличия скоплений нефти и газа, что приводит к значительной разбросанности производственных объектов и удаленности их от баз снабжения, ремонта, жилья. Это требует организации дополнительных участков, строительства дорог и т.д. Все это усложняет организацию производственного процесса; производство буровых работ предусматривает систематическое перемещение громоздкого бурового оборудования с одного объекта строительства на другой. Возникает необходимость организации очень сложного и трудоемкого процесса демонтажа, перевозки и монтажа буровых установок. Для проведения работ создаются специальные службы (вышкомонтажные управления или цехи); геологические особенности месторождений, выражающиеся в наличии обваливающихся пород, зон поглощений промывочной жидкости, нефте-, газо - и водопроявляющих горизонтов требует спуска в скважину и цементирования обсадных колонн. Процесс цементирования осуществляют специальные службы (тампонажное управление или цех); строительство скважин связано с вскрытием, опробованием и освоением продуктивных горизонтов (испытание скважин). Характер проведения процесса испытания скважин зависит от числа продуктивных горизонтов, их мощности, давления нефти и газа в пластах. Для проведения работ создаются специальные цехи; процесс бурения скважины (обработка предмета труда) является непрерывным и для контроля за его круглосуточным ходом создаются специальные инженерно-технологические службы (центральные и районные); готовая продукция не требует доставки до потребителя, поэтому в составе буровых организаций отсутствуют сбытовые подразделения. Перечисленные особенности процесса строительства скважин, продукции, масштабы (концентрация) производства, степень его специализации и кооперирования, разбросанность объектов, наличие коммуникаций и т.д. определяют производственную структуру предприятия. 18) Производственная структура управления буровых работ  В соответствии с делением производственных процессов на основные и вспомогательные все цехи и хозяйства УБР также делятся на основные и вспомогательные. Деятельность основного и вспомогательного производств координируют в целях выполнения оперативных суточных заданий по бурению - центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС). К подразделениям основного производства относятся районные инженерно- технологические службы (РИТС), оперативно-объединяющие буровые бригады (ББ) и бригады по испытанию скважин (БИ). Районные инженерно- технологические службы осуществляют круглосуточный технологический контроль за ходом производственных процессов. Ряд служб подсобно-вспомогательного производства концентрируется в рамках базы производственного обслуживания (БПО) со специализацией по технологическому признаку. В ее состав входят: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО); прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭ и Э); прокатно-ремонтный цех турбобуров и труб (ПРЦТТ); инструментальная площадка (ИП). Кроме БПО в состав управления буровых работ может входить ряд специализированных цехов и служб, вспомогательного производства, таких как пароводоцех (ПВЦ), цех промывочных жидкостей (буровых растворов) (ЦПЖ) и т.д. Цех крепления скважин (тампонажное управление) производит работы, связанные с цементированием промежуточных и эксплуатационных колонн скважин, зон поглощения промывочной жидкости и т.д. Цех опробования (испытания) и освоения скважин производит работы по вызову притока нефти или газа из пластов, подготовку к закачке в нефтяные залежи воды с целью поддержания пластовового давления и т.д. Цех пароводоснабжения занимается обслуживанием котельных и насосных, обеспечивающих буровые паром и водой. Цех промывочных жидкостей осуществляет работы по приготовлению промывочного раствора определенного качества, перекачку его на буровые, подвозку сухой глины к буровым (при индивидуальном приготовлении раствора буровыми бригадами). 19) Организация технического обслуживания производства Производство на предприятиях нефтяной и газовой промышленности представляет собой сложный комплекс основных технологических и вспомогательных процессов. В ходе производства рабочие места снабжаются различными видами энергии, основными и вспомогательными материалами, инструментом; регулярно обслуживается и ремонтируется механическое и электрооборудование; систематически перемещаются, транспортируются в большом количестве и разнообразном ассортименте материально-технические средства, добываемая продукция - нефть и газ, которые нуждаются в подготовке (доведении до товарных качеств) и дальнейшей транспортировке по трубопроводам и т.д. С развитием производства все в большей степени расширяется и углубляется разделение труда, возникает необходимость все более полного и четкого отделения вспомогательных процессов от основных. Вместе с тем на предприятиях нефтяной и газовой промышленности наблюдается несоответствие между задачами и состоянием вспомогательных цехов и служб: их развитие значительно отстает от технического и организационного уровней основного производства. Вспомогательное производство сдерживает дальнейшее повышение производительности труда и удешевление продукции предприятий, отвлекая значительное количество квалифицированной рабочей силы. Так, на нефтеперерабатывающих заводах ее доля от общей численности работающих превышает 60%, в нефтегазодобыче достигает 50%. В нефтегазодобывающих районах организация как основного, так и вспомогательных производств складывалась исторически под влиянием множества специфических факторов. Ограниченные мощности открытых нефтегазовых месторождений, недостаточная техническая оснащенность производства, плохое материально-техническое снабжение, необеспеченность квалифицированными кадрами, отсутствие рационального обустройства нефтегазовых месторождений, низкое развитие инфраструктуры в значительной мере предопределили создание предприятий нефтегазовой промышленности в виде самостоятельных хозяйств со своим комплексом вспомогательных служб и цехов. Такие предприятия организовывались на каждом вновь открытом месторождении, а на больших месторождениях нередко их создавалось несколько. Это привело к наличию в нефтегазодобывающих районах значительного числа предприятий, каждое из которых имело свой комплекс обслуживающих и вспомогательных производств в виде мелких структурных подразделений с совершенно недостаточной технической базой, нередко дублирующих друг друга и очень часто без выраженной специализации. Ликвидация ведомственной подчиненности создает в настоящее время объективные предпосылки для более широкой кооперации в этих сферах деятельности и создания на ее основе общих, крупных, специализированных организационных образований с лучшей технической оснащенностью и организацией производства работ или выполнения услуг. 20) Виды технического обслуживания производства Все многообразие функций технического обслуживания основных процессов сводится к следующему: обеспечение рациональной эксплуатации оборудования, сооружений, их ремонт и восстановление, изготовление запасных частей; обеспечение производственных объектов энергией; материально-техническое снабжение производства; транспортное обслуживание; организация связи. Кроме того, характерными для отдельного вида производств в нефтяной и газовой промышленности являются: в бурении - выработка буровых растворов, проведение геофизических исследований в бурящихся скважинах; в нефтегазодобыче - перекачка, подготовка и хранение нефти, геофизические исследования в эксплуатирующихся скважинах, гидроразрыв пласта и обработка призабойной зоны скважин, поддержание пластового давления и использование других методов повышения нефтегазоотдачи, утилизация попутного газа; в нефтепереработке - прием, хранение и перекачка сырья, смешение полуфабрикатов и этилирование бензинов и др.; в транспорте газа, нефти и нефтепродуктов - электрохимическая защита трубопроводов и сооружений, водолазные работы, очистка и одоризация газа, оказание технических услуг различным потребителям по обеспечению необходимых параметров газа. 21) Организация ремонтного обслуживания Организацию и руководство этой деятельностью осуществляют главные механики и главные энергетики через функциональные отделы предприятия. В строительстве скважин ремонтное хозяйство организовано на основе предметной специализации, которая находит свое отражение в разделении всего оборудования и технических средств на отдельные группы: буровое оборудование, трубы и турбобуры, электродвигатели и электрооборудование. Каждая из них закреплена за соответствующим прокатно-ремонтным цехом, выполняющим текущие ремонты, а также его учет, паспортизацию и консервацию (см. производственную структуру бурового предприятия). Данные структурные подразделения действуют в рамках базы производственного обслуживания предприятия. Наряду с ними, свои ремонтные базы имеют тампонажные, вышкомонтажные и автотранспортные цехи (управления). Капитальный ремонт бурового оборудования, а также изготовление запасных частей и узлов осуществляют специализированные ремонтно- механические заводы, а также центральные базы производственного обслуживания (БПО), действующие в составе производственных нефтегазодобывающих объединений. Кроме рассмотренных служб, в БПО входит инструментальная площадка, обеспечивающая буровые бригады исправным и комплектным буровым инструментом (ключами, элеваторами и др.), долотами. В ее функции входит также проведение их паспортизации и хранения, сбор отработанного инструмента. При строительстве нефтяных и газовых скважин широко используются агрегатный и узловой методы проведения ремонтов, благодаря чему время простоя оборудования сводится к минимуму. Учитывая периодический характер использования буровой установки для проводки скважин, важно обеспечивать выполнение ремонтов в периоды монтажно-демонтажных работ, поскольку в этом случае они не увеличивают продолжительность сооружения скважины. Если же оборудование выходит из строя в период бурения или испытания скважины, следует уменьшать потери времени за счет возможного параллельного выполнения ремонта технических средств, временно не задействованных в технологическом процессе (например, ремонт насосов в период проведения спускоподъемных операций и др.). Ремонты по форме организации их проведения делятся на индивидуальные и обезличенные. При индивидуальном ремонте отремонтированные узлы и детали устанавливают на оборудование, с которого они были сняты. При обезличенном ремонте оборудование собирают из новых или отремонтированных ранее узлов и деталей. Ремонт же сводится к разборно-сборочным работам и замене деталей и узлов, что в значительной мере сокращает продолжительность простоя оборудования. Основная задача ремонтных цехов и служб в добыче нефти и газа - поддержание в работоспособном состоянии наземного и подземного оборудования, а также эксплуатационного фонда скважин. Работа со скважинами предполагает уход за эксплуатационным оборудованием в период от ремонта до ремонта (межремонтное обслуживание) и проведение плановых ремонтов скважин. Уход за эксплуатационным оборудованием включает в себя обязательное поддержание чистоты на скважинах. Уход за скважинами - важнейшее средство поддержания их в работоспособном состоянии, уменьшения износа рабочих частей эксплуатационного оборудования, увеличения сроков работы от ремонта до ремонта, а также продолжительности "жизни" скважин. Он заключается в систематическом осмотре эксплуатационного оборудования скважин между ремонтами с целью выявления имеющихся неполадок в работе. Неполадки, которые можно исправить немедленно, в процессе осмотра устраняются, другие же - при очередном ремонте. 22) Централизованная и децентрализованная формы организации работ Эффективность решения задач, связанных с ремонтным обслуживанием, во многом зависит от выбранной формы организации работ. Различают децентрализованную и централизованную формы. При децентрализованной организации ремонты, а также изготовление некоторых быстроизнашивающихся деталей осуществляются непосредственно ремонтными цехами и службами самих производственных предприятий. Такая форма малоэффективна, поскольку приводит к необходимости создания большого числа небольших ремонтных подразделений, характеризующихся низкой технической оснащенностью и в силу этого ограниченными возможностями. Такая разрозненность ремонтных средств не дает возможности использовать их на полную мощность. При централизованной форме за основным производством, закрепляются работы только по текущему уходу и обслуживанию машин и механизмов, замене изношенных узлов и деталей. Весь ремонтный персонал, материальные ресурсы и технические ремонтные средства сосредотачиваются в крупных специализированных базах или ремонтно-механических заводах 23) Индивидуальные и обезличенные Ремонты по форме организации их проведения делятся на индивидуальные и обезличенные. При индивидуальном ремонте отремонтированные узлы и детали устанавливают на оборудование, с которого они были сняты. При обезличенном ремонте оборудование собирают из новых или отремонтированных ранее узлов и деталей. Ремонт же сводится к разборно-сборочным работам и замене деталей и узлов, что в значительной мере сокращает продолжительность простоя оборудования. 24) Подземный ремонт скважин |