Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.2. Характеристика выпускаемой продукции.

  • Емкостное оборудование

  • 1.3. Правила внутреннего распорядка, охраны труда и режима работы предприятия.

  • 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА 2.1. Цех как самостоятельная структурная единица ( функции, оснащение ).

  • 2.2 Организация труда в структурном подразделении (структура управления цехом, штатное расписание).

  • 2.3 Организация технологического процесса (организация рабочих мест, порядок распределения производственных заданий).

  • отчет по практике. 1. общие сведения о предприятии


    Скачать 268.23 Kb.
    Название1. общие сведения о предприятии
    Анкоротчет по практике
    Дата01.09.2022
    Размер268.23 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаOTChETSnezhnyanskkhimmash1.docx
    ТипДокументы
    #657938

    ВВЕДЕНИЕ
    Современное развитие экономики ДНР с ее интеграционными процессами, широким использованием новейших технологий, материалов, машин, приборов, станков и одновременно с большим дефицитом инженерных работников и высоко-квалифицированных работников машиностроительного профиля требует систематизации подготовки рабочих профессий, разработки основных положений практической подготовки студентов. Это означает, что нужно системно рассматривать вопросы методики и методологии производственного обучения с использованием новейшего оборудования, измерительных и контрольных инструментов с физико-механическими характеристиками материалов, которые используются в машиностроении.
    Целью нашей производственной практики является изучение организации структуры предприятия, взаимосвязь подразделений, характеристики выпускаемой продукции, правил внутреннего распорядка, охраны труда, режима работы предприятия, цеха, как самостоятельной структурной единицы, организацию труда в структурном подразделении, организацию технологического процесса.

    1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ.

    1.1. Структура предприятия, взаимосвязь подразделений (цехов, отделов и др.) предприятия.

    ГП «Снежнянскхиммаш» расположен на территории города Снежное Донецкой области. Руководит заводом председатель правления, наделённый полномочиями выбора стратегии развития предприятия, работы с кадрами, отладкой всех финансовых потоков.

    Первым заместителем председателя правления является главный инженер. Главный инженер координирует работу технологического отдела, отдела главного механика, инструментального участка.

    Технологический отдел (ОГТ) осуществляет подготовку конструкторской документации на новые и модернизируемые изделия, проводит изготовление, испытание и доводку новых изделий, образцов техники.

    Управление главного механика (УГМ) руководит ремонтом производственного и энергетического оборудования, осуществляет демонтаж старого и монтаж нового оборудования.

    Важное место в управлении предприятием занимает экономическая служба, возглавляемая заместителем директора по коммерческим вопросам.

    Контроль качества выпускаемой продукции возложен на отдел технического контроля (ОТК), возглавляемый главным контролером ГП «Снежнянскхиммаш». В его функции входит выявление и предупреждение брака.

    Бухгалтерия ведет бухгалтерский учет производства, контролирует расходование средств и соблюдение финансовой дисциплины, составляет отчеты и балансы производит расчеты с рабочими и службами.

    Транспортный цех производит транспортировку заготовок, комплектующих деталей, металл и других материалов.
    1.2. Характеристика выпускаемой продукции.
    На ГП «Снежнянскхммаш» выпускают следующую продукцию технологического оборудования, работающего под давлением:

    1. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК. Аппараты выпускаются диаметром от 159 до 1400 мм, с поверхностью теплообмена от 1 до 970 м2 , рабочим давлением от 0,6 до 4,0 МПа, массой до 22 тонн, в горизонтальном (кроме аппаратов типа ИН и ИК) и вертикальном исполнении. Возможно изготовление сдвоенных аппаратов. Изготавливаются по ТУ 3612-024-00220302-02.

    2. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые повышенной тепловой эффективности с расширителем на корпусе типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК. Аппараты выпускаются диаметром 1000, 1200 мм, с поверхностью теплообмена от 190 до 674 м2 , рабочим давлением от 0,6 до 4,0 МПа, массой до 16 тонн, в горизонтальном (кроме аппаратов типа ИН и ИК) и вертикальном исполнении. Возможно изготовление сдвоенных аппаратов. Изготавливаются по ТУ 26-02-1102-89.

    3. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами типов ТП, ХП, КП, ТУ. Аппараты выпускаются диаметром от 325 до 1400 мм, с поверхностью теплообмена от 10 до 1370 м2, рабочим давлением от 1,0 до 8,8 МПа, массой до 37 тонн, в горизонтальном и вертикальном исполнении. Возможно изготовление сдвоенных аппаратов. Изготавливаются по ТУ 3612-023-00220302-01.

    4. Теплообменники труба в трубе типов ТТОН, ТТОР, ТТМ, ТТРМ. Аппараты выпускаются диаметром кожуховых труб от 57 до 219 мм, с поверхностью теплообмена от 0,11 до 93,0 м2 , рабочим давлением от 1,6 до 16,0 МПа,

    массой до 16 тонн. Изготавливаются по ТУ 3612-014-00220302-99, ГСТУ 3-17-203-2000.

    5. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения конденсаторы вакуумные типов КВН, КВК. Аппараты выпускаются диаметром от 600 до 2000 мм, с поверхностью теплообмена от 35 до 1444 м2, рабочим давлением до 0,6 МПа, массой до 32 тонн, в горизонтальном и вертикальном исполнении. Изготавливаются по ТУ 3612-007-00220302-99.

    6. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения испарители и конденсаторы холодильные типов ИХ, КХ. Аппараты выпускаются диаметром от 400 до 2000 мм, с поверхностью теплообмена от 21 до 1485м2, рабочим давлением от 0,6 до 2,5 МПа, массой до 36 тонн. Изготавливаются по ТУ 3644-006-00220302-99.

    7. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения испарители термосифонные типов ИНТ, ИКТ, ИПТ. Аппараты выпускаются диаметром от 600 до 2200мм, с поверхностью теплообмена от 40 до 1240м2, рабочим давлением от 1,0 до 6,3 МПа, массой до 35 тонн. Изготавливаются по ТУ 3612-005-00220302-98.

    8. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые специального назначения испарители с паровым пространством типов ИП, ИУ. Аппараты выпускаются диаметром от 800 до 2000мм, с поверхностью теплообмена от 38 до 585м2, рабочим давлением от 1,0 до 4,0 МПа, массой до 20 тонн. Изготавливаются по ТУ 3612-013-00220302-99.

    9. Холодильники первичного и конечного охлаждения коксового газа типов ХПГ, ХКГ. Аппараты выпускаются высотой до 26м, с поверхностью теплообмена до 3600м2, рабочим давлением до 0,6 МПа, массой до 135 тонн. Изготавливаются по техническим проектам и конструкторской документации.

    10. Подогреватели пароводяные и водоводяные для тепловых сетей систем отопления и горячего водоснабжения типов ПП, ПВН, ПВК. Аппараты выпускаются диаметром кожуха до 800 мм, с поверхностью теплообмена от 0,5 до 125 м2 , рабочим давлением от 1,0 до 1,6 МПа, массой до 4 тонн. Изготавливаются по ТУ 3113-028-00220302-01, ОСТ 108.271.105-76.

    Емкостное оборудование




    1. Аппараты емкостные цилиндрические для газовых и жидких сред. Аппараты выпускаются диаметром от 1000 до 3400 мм, вместимостью от 2 до 200 м3 , рабочим давлением от 0,8 до 2,5 МПа, массой до 30 тонн, в горизонтальном и вертикальном исполнении. Изготавливаются по ТУУ 28.2-00220285-043-2002.

    2. Емкости горизонтальные с эллиптическими, коническими днищами типов ГЭЭ, ГКК. Аппараты выпускаются диаметром от 1600 до 3000 мм, вместимостью от 6,3 до 100 м3 , рабочим давлением от 0 до 1,6 МПа, массой до 22 тонн. Изготавливаются по каталогу «Емкостные аппараты» Северодонецкого государственного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения.

    3. Емкости вертикальные с эллиптическими, коническими, плоскими днищами типов ВЭЭ, ВКЭ, ВКП, ВПП, ВПК. Аппараты выпускаются диаметром от 1000 до 3200 мм, вместимостью от 1 до 63 м3 , рабочим давлением от 0 до 1,6 МПа, массой до 17 тонн. Изготавливаются по каталогу «Емкостные аппараты» Северодонецкого государственного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения.

    4. Емкости подземные горизонтальные дренажные типов ЕП, ЕПП. Аппараты выпускаются диаметром от 2000 до 3000 мм, вместимостью от 8 до 63 м3 , рабочим давлением до 0,07 МПа, массой до 10 тонн. Изготавливаются по ТУУ 28.2-00220285-041-2002, ГСТУ 3-17-208-2000.

    5. Сосуды цилиндрические горизонтальные для сжиженных углеводородных газов пропана и бутана типов ПС, БС. Аппараты выпускаются диаметром от 1600 до 3400 мм, вместимостью от 10 до 200 м3 , рабочим давлением до 1,6 МПа, массой до 46 тонн. Изготавливаются по ТУУ 28.2-00220285-040-2002, ГСТУ 3-17-209-2002.

    6. Воздухосборники. Аппараты выпускаются диаметром от 600 до 2200 мм, вместимостью от 0,5 до 25 м3 , рабочим давлением от 0,8 МПа, массой до 5,2 тонн.  Изготавливаются по ТУ  У 28.2-00217662-004:2011

     




    1.3. Правила внутреннего распорядка, охраны труда и режима работы предприятия.

    Каждый работник ГП «Снежнянскхиммаш» обязан добросовестно трудиться в избранной им области общественно-полезной деятельности и соблюдать трудовую дисциплину.

    Правила внутреннего распорядка имеют цель способствовать воспитанию у рабочих и служащих отношение к труду, дальнейшему укреплению трудовой дисциплины организации труда на научной основе, рациональному использованию рабочего времени, высокому качеству работы, повышению производительности и эффективности общественного производства.

    На предприятии имеется отдел по технике безопасности, контролирующий выполнение мероприятий по технике безопасности и соблюдение правил техники безопасности. В цехах имеются общественные инспекторы, которые совместно с инженерно- техническими работниками цеха (ИТР) контролируют соблюдение правил и норм по технике безопасности, выявляют нарушения и внедряют мероприятия по их устранению.

    На заводе установлена пятидневная рабочая неделя. Цех работает в одну смену. Продолжительность рабочего дня восемь часов. Перерыв полчаса.
    Таблица 1 – Режим работы предприятия


    Режим

    1 смена

    Начало работы

    8 час. 00 мин.

    Перерыв

    11 час. 30мин.

    Окончание работы

    16 час. 00 мин.

    Продолжительность рабочего дня

    8 час. 00 мин.

    2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА

    2.1. Цех как самостоятельная структурная единица(функции, оснащение).

    Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

    Все цехи промышленного предприятия обычно делятся на основные и вспомогательные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции для реализации. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К вспомогательным цехам относят инструментальный, ремонтный, энергетический и др.

    РМУ- подчиняется главному механику и выполняет капитальный ремонт, текущий ремонт оборудования , инструментальные работы связанные с основным производством участок подчиняется главному механику.

    Основные задачи, выполняемые цехом:

    1) выполнение плановых заданий по ремонту промышленного оборудования;

    2) выполнение плановых заданий по объему производства продукции соответствующего качества в заданной номенклатуре и пользующейся спросом;

    3) выполнение работ по совершенствованию организации производства, его технологии, обеспечения максимального и эффективного использования основных и оборотных средств;

    За качество и своевременное выполнение планового задания отвечает начальник цеха.

    За оборудованием цеха следит группа механика, возглавляемая механиком цеха. В подчинении механика цеха находятся мастера по механической и по электрической части. Каждый из них руководит группой слесарей соответствующей квалификации.

    Структура группы РМУ:

    -Механик

    -Мастер

    -Слесаря-ремонтники

    -Электрики

    2.2 Организация труда в структурном подразделении(структура управления цехом, штатное расписание).

    Цех РМУ является вспомогательным самостоятельным производственно – хозяйственным подразделением предприятия.

    Цех возглавляется начальником цеха, который непосредственно подчиняется директору завода.

    Работа цеха осуществляется по годовым, квартальным и месячным планам производства, утвержденным директором завода.

    Основные задачи , выполняемые цехом:

    1) выполнение плановых заданий по изготовлению и ремонту технологической оснастки;

    2) выполнение плановых заданий по объему производства продукции соответствующего качества в заданной номенклатуре и пользующейся спросом;

    3) выполнение работ по совершенствованию организации производства, его технологии, обеспечения максимального и эффективного использования основных и оборотных средств;

    4) внедрение и совершенствование системы хозяйственной самостоятельности корпуса для достижения наибольших результатов при минимальных затратах.

    За качество и своевременное выполнение планового задания отвечает начальник цеха.
    Штатное расписание цеха:

    Начальник цеха -1ед

    Заместитель начальника цеха -1 ед

    Механик-1ед

    Технолог - 7ед

    Контрольный мастер-2ед
    Старший мастер механического участка-1ед

    Производственный мастер участка-2ед

    Экономист- 1

    Нормировщик – 2ед

    Плановик -1ед

    Диспетчер 1ед

    Завхоз -1ед

    Рабочие следующих специальностей:

    токари; сверловщики, слесари-сборщики, слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики, наладчики, комплектовщики, распределители, электрики, транспортные работники, уборщики, сторож.

    В данный момент цех РМУ работает 3 дня в неделю. С 8:00 до 16:00.

    2.3 Организация технологического процесса (организация рабочих мест, порядок распределения производственных заданий).

    Под технологическим процессом понимают определенную последовательность работ или операций, выполняемых в соответствии с техническими условиями.
    Организация рабочих мест в ремонтном производстве занимает важное место. От нее зависит качество и производительность проведения ремонтных работ при минимальных затратах сил и средств.

    Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства.

    В зависимости от специфики производства рабочие места могут быть специализированными и универсальными, индивидуальными и коллективными, стационарными и подвижными, одностаночными и многостаночными, постоянными

    и временными, а также рабочими местами ручной работы, механизированными, автоматизированными, аппаратными, рабочими местами служащих и др.

    Оснащение рабочего места складывается из совокупности средств, необходимых для осуществления производственного процесса.

    Полное и комплектное оснащение рабочего места позволяет наилучшим образом организовать процесс труда. Для этого необходима рациональная планировка средств оснащения — размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания, свободный доступ к механизмам и их отдельным узлам, требующим регулирования и контроля, экономия движений и перемещений работника, удобная рабочая поза, хороший обзор рабочей зоны, безопасность труда, экономия производственной площади, наличие проходов, подъездов и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами и с местом мастера.

    Рабочие места должны соответствовать нормам техники безопасности. При организации рабочих мест должны быть учтены:

    1. освещенность;

    2. температура;

    3. влажность;

    4. шум;

    5. вибрации

    6. пылевыделение

    Расчет производственных заданий цехами ведется в порядке, обратном ходу техпроцесса, то есть начиная со сборочных цехов и кончая заготовительными.

    Расчет и составление сменных заданий рабочим производится техником по планированию и старшим мастером, на-ряды рабочему выписывает мастер. В течение месяца рабочему выдаётся корешок от каждого выполненного наряда и ведется показатель выполнения сменного задания на доске показаний.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    В ходе нашей производственной практики изучили организацию структуры предприятия, взаимосвязь подразделений, характеристику выпускаемой продукции, правила внутреннего распорядка, охраны труда, режима работы предприятия, цех как самостоятельную структурную единицу, организацию труда в структурном подразделении, организацию технологического процесса.

    Выяснили, что в нынешних условиях, предполагающих твердую конкурентную борьбу, внимание к организации ремонта на предприятии должно быть особенно пристальным, в которой выигрывает в первую очередь качество, должного уровня которого нельзя добиться при сегодняшнем состоянии производственной базы нашей республики.


    ЛИТЕРАТУРА

    1. «Единая система технологической документации» ГОСТ 3.1001-81 (СТ СЭВ 875-78), ГОСТ 3.1102-81 (СТ СЭВ 1799-79), ГОСТ 3.1103-82 (СТ СЭВ 1800-79), ГОСТ 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79).

    2. «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий» Машиностроение, 1986г.

    3. «Типовая система технического обслуживания и ремонта метало и деревообрабатывающего оборудования» Машиностроение, 1988г.

    4. Стандарты предприятия.


    написать администратору сайта