Смирнов В.Ю. 1-НТТС-4 КП ОИТ. 1. Обзор конструкций скрепера и технологий его работы. 2 Описание модернизированного узла. 3
 Скачать 1.44 Mb.
|
|
Содержание 1.Обзор конструкций скрепера и технологий его работы. 2 Описание модернизированного узла. 3 2.Постановка проблемы 11 3.Анализ путей решения проблемы 12 4.Патентный поиск 13 5.Составление полезной модели 24 6.Фигуры 26 7.Формула полезной модели 27 8.Реферат 28 Заключение 29 Список используемой литературы 30 Обзор конструкций скрепера и технологий его работы. Описание модернизированного узла. Экскаватор с погрузочным оборудованием (погрузчиком) - предназначен для разработки грунтов и погрузки сыпучих и дробленых материалов выше уровня стоянки машины. Как и у прямой лопаты, погрузчик работает движением ковша от себя (от машины в сторону забоя или отвала материалов). Емкость ковша погрузчика обычно в 1,5…2 раза больше емкости копающего ковша прямой лопаты, что позволяет существенно повышать производительность экскаватора. Экскаватор-погрузчик предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных и землеройно-транспортных работ на грунтах I...IV категорий в стесненных условиях и может использоваться в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, коммунальном и сельском хозяйстве, в морских и речных портах (для зачистки трюмов, судов, очистки территорий портов от снега и мусора и т. п.), на железнодорожном транспорте и других работах. Работа экскаватора-погрузчика в мерзлых грунтах и грунтах выше IV категории возможна после предварительного разрыхления грунта. Конструкция экскаватора-погрузчика предусматривает возможность работы со сменными видами рабочего оборудования. Экскаваторным оборудованием можно выполнять следующие работы: - ковшом узким - рыть узкие траншеи для прокладки кабеля, производить легкие зачистные работы и погрузку материалов; - ковшом грейферным грузить сыпучие материалы; - Погрузочным оборудованием можно засыпать траншеи, сгребать строительный мусор, очищать дороги от снега, захватом челюстным производить погрузку бревен и других штучных материалов, ковшами и вилами производить погрузку различных материалов. Одноковшовые экскаваторы с погрузочным оборудованием представляют собой многомоторные машины с жесткой подвеской рабочего оборудования, у которых для передачи мощности от двигателя к рабочим механизмам используется гидравлический объемный привод.  Рисунок 1 – Конструктивная схема одноковшового экскаватора с погрузочным оборудованием 1 - опорно-поворотное устройство; 2 - пневмоколесное ходовое устройство; 3 - выносная опора; 4 - поворотная платформа; 5 - силовая установка; 6,8,9 - гидроцилиндры стрелы; 7 - стрела; 10 - рукоять; 11 - ковш обратной лопаты; 12 - бульдозерный отвал; 13 - кабина машиниста; 14 - гусеничное ходовое устройство; 15 - ковш прямой лопаты; 16 - телескопическая стрела В качестве сменных рабочих органов гидравлических экскаваторов (рис. 2) при выполнении обычных земляных работ используют ковши обратных 1-3 и прямых 4 лопат различной вместимости. Ковши для дренажных работ 5 и рытья узких траншей 6, ковши с зубьями и со сплошной режущей кромкой для планировочных 7 и зачистных 8 работ, двухчелюстные грейферы для рытья траншей и котлованов 9 и погрузки крупнокусковых материалов и камней 10. Погрузочные ковши большой вместимости для погрузочных работ 11-13, бульдозерные отвалы 14 для засыпки ям, траншей и небольших котлованов, захваты для погрузки труб и бревен 15, крановую подвеску 16 для различных грузоподъемных и монтажных работ, многозубые 17 и однозубые 18 рыхлители для рыхления мерзлых и плотных грунтов и взламывания асфальтовых покрытий, пневматические, гидравлические 19 и гидропневматические 20 молоты многоцелевого назначения со сменными рабочими инструментами для разрушения скальных и мерзлых грунтов, железобетонных конструкций, кирпичной кладки и фундаментов, дорожных покрытий, дробления негабаритов горных пород, трамбования грунтов, погружения свай и шпунта. С бурами для бурения шпуров и скважин и т. д  Рисунок 2 – Сменные рабочие органы экскаваторов К основным видам сменного рабочего оборудования (рис.2) относятся прямая и обратная лопаты, грейфер, погрузчик. Для разработки мерзлых грунтов широко используется рыхлительное оборудование и гидромолоты. Существует много моделей экскаваторов-погрузчиков. При выборе определенной модели учитываются различные ее характеристики, и конечно вид необходимых работ имеет значение. Наиболее популярными марками на сегодняшний день являются: JCB (преимущество у данной модели существует в силу наличия автоматического режима оптимизации производительности и удобного технического обслуживания), TEREX (выделяются своей мощностью и безопасностью, которая в данной модели обеспечена за счет стального противовеса), Volvo (отличается надежностью и способностью работать в любых условиях). Как правило, оснащение любой модели состоит из какого-либо навесного оборудования спереди, экскаватора с обратной лопатой на другой стороне, опор (аутригеров) и кабины оператора. Именно характеристики, возможности и параметры составных частей разделяют экскаваторы-погрузчики на различные виды. Рассмотрим какие они бывают: В зависимости от рамы: мини-погрузчики, с жесткой рамой или сочлененной рамой. В зависимости от шасси: гусеничная техника (мощность больше, соответственно и больше проходимость и грузоподъемность) и колесная техника (более универсальный вариант и используется чаще). В зависимости от грузоподъемности: большегрузного вида (вес более 10т), тяжелые (от 4 до 10 т), средние (от 2 до 4 т) и легкого вида (от 0,5 до 2 т). В зависимости от направления разгрузки: с фронтальной разгрузкой, с боковой разгрузкой, с задней разгрузкой. В зависимости от количества рабочих элементов: одноковшовые модели, многоковшовые модели. Отдельно стоит отметить, что передний ковш у экскаваторов-погрузчиков бывает перегрузочным (для перемещения груза) и челюстным (с дополнительной функцией захвата), а очень редко встречаются экскаваторы с телескопически выдвигающимся погрузочно-разгрузочным ковшом. Аутригеры, то есть опоры данного агрегата бывают двух видов: откидывающиеся или выдвижные. Более того, рукояти стрел бывают телескопическими (это позволяет копать более глубоко и обеспечивает достаточную высоту загрузки) или фиксированной длины. Многофункциональным данный вид техники делает возможность смены навесного оборудования, которое может быть представлено следующими вариациями: гидромолотом (с его помощью производят при ремонте дорог и во всех работах, где есть необходимость вскрытия и разрушения), гидравлическими ножницами (используют для демонтажных и аварийных работ), гидравлической щеткой (применяют коммунальные службы для работ по уборке улиц), грейферами (для работ в труднодоступных местах или перемещения негабаритных грузов), траншейным ковшом (необходим для прокладки трубопроводов и кабелей). В качестве стрелы погрузчика часто используют нижнюю основную часть стрелы обратной лопаты. Для подъема стрелы оставляют гидроцилиндры, которые крепят к поворотной платформе. Штоки этих гидроцилиндров присоединяют пальцами к рукояти, которую подвешивают на оси, установленной в стреле. К нижней части рукояти крепят подвеску и гидроцилиндр ковша.  Рис. 1. Погрузочное оборудование экскаваторов (а) и схема его работы (б): 1 — стрела, 2, 9, 14 — гидроцилиндры, З, 15 — трубопроводы подвода жидкости к гидроцилиндрам, 4, 8, 11, 12 — пальцы, 5 — ось крепления рукояти, 6 — тяга, 7 — рукоять, ПО — подвеска ковша, 13 — ковш, 16—поворотная платформа, 17, 19 — втулки, 18 — ось крепления тяги, 20 — шайба; I…V — положения ковша Подвеска ковша состоит из нескольких кронштейнов, коробок, соединенных косынками и усиленных ребрами. В подвеске сделаны проушины для соединения с другими составными частями и деталями. Проушинами подвеску соединяют с рукоятью, проушинами — с ковшом. К проушинам крепят тяги, соединяющие стрелу с подвеской ковша. Ковш — сварной конструкции. Его задняя стенка скруглена, а боковые прямые. Плоское днище заканчивается козырьком, в котором закреплены пять зубьев. От выпадения зубья удерживаются шплинтами. Ребра придают ковшу необходимые прочность и жесткость. У ковша открыта только передняя часть, поэтому для разгрузки грунта или сыпучих материалов ковш поворачивают с помощью гидроцилиндра и тяг вокруг шарниров крепления к подвеске. 1.1 Работа экскаватора-погрузчика Принцип работы экскаватора-погрузчика погрузочным оборудованием заключается в том, что при движении на рабочем диапазоне с опущенной стрелой и повернутым на необходимый угол ковшом погрузчик за счет напорного усилия внедряется в штабель материала и набирает его в ковш. После набора ковш поворачивается «на себя», поднимается стрела и материал транспортируется к месту выгрузки. Выгрузка происходит при подъеме стрелы на необходимую высоту за счет поворота ковша. Принцип работы экскаваторным рабочим оборудованием заключается в том, что при повороте колонки и перемещении стрелы и рукояти производится набор материала в обратную лопату. После набора ковш обратной лопаты поворачивается «на себя», происходит подъем стрелы и рукояти и поворот колонки. Таким образом, материал транспортируется к месту выгрузки и при повороте ковша происходит его разгрузка. Во время работы обратной лопатой экскаватор опирается на опорные башмаки и фронтальный погрузочный ковш.  Фиг. 1 Постановка проблемыСтандартными экскаваторами выполняют определенные виды работ. Для выполнения других различных типов работ необходимо заменить рабочее оборудование. Анализ путей решения проблемыНедостатками известного оборудования являются ограниченное число технологических операций, а также необходимость демонтажа оборудования для рыхления. Решением данной проблемы является усовершенствование рукояти экскаватора, путем установки на нее рыхлительного оборудования. Это позволит повысить производителность экскаватора. Патентный поиск1. Известна полезная модель ЭКСКАВАТОР С ИЗМЕНЯЕМОЙ ДЛИНОЙ РУКОЯТИ Полезная модель относится к землеройной технике, а именно к гидравлическим экскаваторам, и предназначена для разработки грунта с погрузкой в транспорт. Задача полезной модели заключается в расширении зоны копания экскаватора с одновременным упрощением конструкции экскаватора. Сущность технического решения заключается в том, что в одноковшовом гидравлическом экскаваторе, содержащем стрелу, рукоять, ковш, гидроцилиндры, механизм выдвижения рукояти, рукоять установлена в седловом подшипнике, шарнирно закрепленном на стреле, а механизм выдвижения рукояти содержит зубчатую рейку, закрепленную на рукояти. При этом гидромотор-редуктор установлен на седловом подшипнике и снабжен зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с зубчатой рейкой, что позволяет использовать более длинную выдвижную часть рукояти, исключив из конструкции длинноходовый цилиндр. Рабочее оборудование экскаватора с изменяемой длиной рукояти (фиг. 1) состоит из стрелы 1, на которой установлен седловой подшипник 4, шарнирно закрепленный на стреле. Внутри седлового подшипника 4 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него рукоять 2 с ковшом 3. Механизм выдвижения рукояти содержит зубчатую рейку 8, установленную на рукояти 2, гидромотор-редуктор 9 с зубчатым колесом 10, вал 16 которого связан посредством муфты 15 с выходным валом гидромотора-редуктора 9, установленного на седловом подшипнике 4, причем зубчатое колесо 10 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 8. Для обеспечения возможности изменения длины трубопроводов гидроцилиндра 7 ковша 3 при выдвижении рукояти седловой подшипник снабжен барабаном 13, содержащим запас рукавов высокого давления требуемой длины. Поворот стрелы, рукояти и ковша осуществляют гидроцилиндры 5, 6 и 7 соответственно. Вал 16 и зубчатого колеса 10 закреплен на подшипниковых опорах 11 и 12. На внутренней поверхности седлового подшипника 4 установлены антифрикционные накладки 14, закрепленные посредством болтов с потайными головками. Полезная модель работает следующим образом: перед началом разработки грунта устанавливается нужный радиус или высота (глубина) копания посредством изменения длины рукояти. Изменение длины рукояти производится посредством включения гидромотора-редуктора, вращающего вал 16 с зубчатым колесом 10, которое через зацепление с зубчатой рейкой придает поступательное движение рукояти 2 внутри седлового подшипника 4. После того как рукоять в седловом подшипнике останавливается на нужной длине, гидромотор-редуктор прекращает свою работу. Далее производится работа как обычным экскаватором.   2. Известна полезная модель РУКОЯТЬ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА Полезная модель относится к машинам, предназначенным для проведения земляных и погрузочных работ, а именно к машинам типа гидравлических экскаваторов. Известна рукоять рабочего оборудования гидравлического экскаватора, содержащая продольную коробчатую балку и пять горизонтально расположенных втулочных гнезд для шарнирного соединения рукояти с ковшом, тягами механизма поворота ковша, стрелой и гидроцилиндрами поворота ковша и рукояти. Балка выполнена из листового П-образного каркаса и из нижней листовой полосы. Два втулочных гнезда размещены в передней части балки и пропущены через вертикальные боковины ее каркаса, три других расположены на основании этой балки. Втулочные гнезда для соединения рукояти со стрелой и гидроцилиндром ее поворота, расположенные на основании балки, пропущены через боковины каркаса балки, а втулочное гнездо для соединения с гидроцилиндром поворота ковша закреплено на основании балки через проушины, которые приварены к верхней полке каркаса балки [1]. К особенностям известной рукояти следует отнести выполнение ее из одной несущей металлоконструкции в виде коробчатой балки. Это влечет за собой: во-первых, снижение надежности конструкции рукояти в случае отсутствия в процессе ее изготовления длинномерного листового материала, т.к. такое изготовление потребует выполнение поперечно расположенных стыковых сварных швов; во-вторых, усложнение работ (для соблюдения требуемой точности) при изготовлении П-образно изгибаемого каркаса балки; в-третьих, усложнение технологии сборки рукояти, т.к. потребуется точное (по допускам межосевых расстояний) крепление всех втулочных гнезд с одной установки; в-четвертых, снижение производительности изготовления рукояти, т.к. включаются параллельно проводимые по времени предварительные этапы сборки (практически на одном кондукторе). Кроме того, крепление одного из втулочных гнезд через привариваемые к балке проушины также снижает надежность конструкции рукояти. Целью изобретения является упрощение технологии, повышение производительности изготовления рукояти и повышение надежности ее конструкции. Достигается это тем, что в рукояти рабочего оборудования гидравлического экскаватора, содержащей продольную коробчатую балку, выполненную из листового П-образного каркаса, и из нижней листовой полосы, и пять втулочных гнезд для шарнирного соединения рукояти с ковшом, тягами механизма поворота ковша, стрелой и гидроцилиндрами поворота рукояти и ковша, основание рукояти выполнено из дополнительного П-образного каркаса, верхняя полка которого расположена под острым углом к верхней полке каркаса балки, а вертикальные боковины выполнены с расширением, большим расширения боковин каркаса балки в ее задней части, расположены с внешних сторон этих боковин и приварены к ним. При этом третье, четвертое и пятое гнезда под стрелу, гидроцилиндр рукояти и гидроцилиндр ковша пропущены через боковины каркаса основания, четвертое гнездо размещено под изогнутой частью нижней полосы балки, а продольная ось четвертого гнезда находится в плоскости, которая перпендикулярна верхней полке каркаса балки и расположена между аналогичными плоскостями, в которых находятся продольные оси третьего и пятого втулочных гнезд. На фиг.1 изображена рукоять рабочего оборудования гидравлического экскаватора, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение по Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение по В-В на фиг. 1; на фиг.6 - основание рукояти, вид сбоку; на фиг.7 - то же, вид спереди; на фиг.8 - сечение по Г-Г на фиг.6. Рукоять рабочего оборудования гидравлического экскаватора содержит продольную коробчатую балку 1, основание 2 и горизонтально расположенные втулочные гнезда 3-7. Балка 1 выполнена из листовых Г-образных боковых щек 8 и 9, образующих П-образный каркас, и из нижней листовой полосы 10, которая изогнута около основания 2. Втулочное гнездо 3 для шарнирного соединения рукояти с ковшом и расположенное за ним втулочное гнездо 4 для шарнирного соединения рукояти с тягами механизма поворота ковша размещены в передней части балки 1 и пропущены через вертикальные боковины 11 и 12 щек 8 и 9. Втулочное гнездо 5 для шарнирного соединения рукояти со стрелой размещено в задней части основания 2. Втулочное гнездо 6 для шарнирного соединения рукояти с гидроцилиндром ее поворота расположено под плоскостью, проходящей через оси гнезд 4 и 5. Втулочное гнездо 7 расположено над верхними полками 13 и 14 щек 8 и 9 балки 1. Гнезда 6 и 7 размещены на основании 2 перед гнездом 5. Основание 2 выполнено из дополнительных, образующих П-образный каркас листовых Г-образных щек 15 и 16 с верхними полками 17 и 18. Вертикальные боковины 19 и 20 щек 15 и 16 выполнены с расширением в сторону от гнезда 5, большим расширения боковин 11 и 12 балки 1 в ее задней части. Гнезда 5,6 и 7 пропущены через боковины 19 и 20 щек 15 и 16 основания 2. В процессе изготовления рукояти верхние полки 13 и 14 щек 8 и 9 балки 1 продольными кромками свариваются между собой (образуется П-образный каркас), а нижняя полоса 10 боковыми кромками приваривается к внутренним сторонам боковин 11 и 12 щек 8 и 9. Предварительно полосу 10 изгибают в сторону верхних полок 13 и 14. Втулки гнезд 3 и 4 приваривают к боковинам 11 и 12 щек 8 и 9. При изготовлении основания 2 верхние полки 17 и 18 щек 15 и 16 продольными кромками свариваются между собой (образуется П-образный каркас), а втулки гнезд 5,6 и 7 привариваются к боковинам 19 и 20 щек 15 и 16. При сборке рукояти основание 2 сваривается с балкой 1. При этом верхние полки 17 и 18 щек 15 и 16 располагают под острым углом к верхним полкам 13 и 14 щек 8 и 9, а гнездо 6 размещают под изогнутой частью полосы 10. Боковины 19 и 20 щек 15 и 16 располагают с внешних сторон боковин 11 и 12 щек 8 и 9 и привариваются к ним. В сборочном состоянии рукояти ось гнезда 6 находятся в плоскости, которая перпендикулярна верхним полкам 13 и 14 щек 8 и 9 балки 1 и располагается между аналогичными плоскостями, в которых находятся оси гнезд 5 и 7.      3 Известна полезная модель РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА ОБРАТНАЯ ЛОПАТА Полезная модель относится к землеройной технике, а именно к одноковшовым гидравлическим экскаваторам с рабочим оборудованием обратная лопата. Известно рабочее оборудование экскаватора, включающее стрелу, рукоять,ковш и гидроцилиндры управления Недостатком данного экскаватора является то, что он не обеспечивает выполнение планировочных и других видов работ. Наиболее близким к предлагаемомуявляется рабочее оборудование экскаватора обратная лопата, включаищее стрелу, рукоять, ковш, дополнительное рабочееоборудование ц гидроцилиндры управления. При этом дополнительное оборудованиевыполнено в виде отвала, закрепленного кковшу 21, Недостатками известного оборудованияявляются ограниченное число технологических операций, а также необходимость демонтажа оборудования для работыковшом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем,что в рабочем оборудовании экскаватораооратная лопата, включающем стрелу, рукоять ковш, гидроцилиндры управления идополнительное рабочее оборудование, последнее выполнено из жестко закрепленнойснизу рукояти направляющей балки, накоторой подвижно установлена каретка сбрусом и из дпопнительного ковша с зачистным ножом, шарнирно установленнымна брусе и связанным с ним посредствомгидроцилиндра. Причем направляющая балка имеетотверстия, а каретка - палец. На фцг,1 изображено предлагаемое оборудование, общий вид;, на фиг. 2 ковш с зубьями, вид спереди; на фиг. 3 дополнительный ковш с зачистным ножомвид спереди; на фиг. 4 - процесс зачистных работ дополнительным ковшом с зачистным ножом; на фиг. 5 - эалват строительных материалов с помощью дополнительного ковша. Рабочее оборудование состоит из стрелы 1, рукояти 2, ковша 3 с зубьями 4, который управляется при помощи гидроцилиндра 5. В нижней части рукоятки 2 смонтирован дополнительный ковш 6 сэачистным ножом 7, установленный нанаправляющей балке 8, которая жесткозакреплена к нижней части рукояти 2. 5 Для фиксации дополнительного ковша 6относительно рукояти 2 на балке 8 выполнен ряд монтажных отверстий 9 с одинаковым шагом. Дополнительный ковш 6перемешается по балке 8 при помощиокаретки 10, внутри которой на осях 11 установлены подвижные катки 12, Карет- кй 10 жестко закреплена к брусу 13, который одним концом шарнирно связанс дополнительным ковшом 6, а другим концом шарнирно связан с гидроцилиндром 14 управления. фиксация кареток 10 от- носительно балки 8 осуществляется припомощи пальцев 15, устанавливаемых вмонтажных отверстиях 9, Оборудование экскаватора работает следующим образом. Разработка грунта осуществляетсяпри помощи рабочего оборудования экскаватора, состоящего из стрелы 1, рукояти 2 и ковша 3 с зубьями 4, управляемого гидроцилиндра 5. При необходимости проведения зачистных работ дополнительныйковш 6 перемещают по балке 8 в сторону ковшй 3 с зубьями 4 с помощью коретки 10, при этом производится демонтаж пальца 15 из монтажных отверстий 9. Составление полезной моделиИзобретение относится к землеройной технике, а именно к одноковшовым гидравлическим экскаваторам с рабочим оборудованием обратная лопата. Недостатками известного оборудования являются ограниченное число технологических операций, а также необходимость демонтажа оборудования для рыхления. Поэтому для повышения производительности экскаватора целесообразно добавить рыхлительное оборудование. Известен экскаватор, содержащий стрелу 6, гидроцилиндр рукояти 2, рукоять 4, гидроцилиндр ковша 2, рычаг 5, тягу 7, ковш 3, зуб ковша 8. Недостатком является: необходимость демонтажа оборудования для рыхления. Наиболее близким решением к предполагаемому является установка рыхлителного оборудования, жестко закрепленного на рукояти экскаватора при помощи дополнителных балок, гидроцилиндра и шарнирно соединенных рыхлительных зубьев, с возможностью управления ими четырехпозиционным гидрораспределителем с предохранительным клапаном Техническим результатом заявленного изобретения является расширение технологических возможностей Сущность технического решения заключается в том, что к рукояти экскаватора крепится рыхлительное оборудование, которое можно опускать ил поднимать до нужного рабочего положения при помощи гидроцилиндра. Создана рама 11 к которой при помощи пальца 12 крепится гидроцилиндр 9 подъема-опускания зуба рыхлителя 10. Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена рукоять с рыхлительным оборудованием в положении рыхления грунта; на фиг. 2 – Рыхлительное оборудование и устройство его крепления Рабочее оборудование экскаватора с рыхлительным оборудованием работает следующем способом. Шток гидроцилиндра подъема и опускания зубев 9, закрепленный на основной раме 11, толкает палец 13, который жестко прикреплен к стойкам зубьев рыхлителя 14, при этом зубья 10 переходят в рабочее положение. Фигуры Фиг. 1  Фиг. 2 Формула полезной моделиРыхлителное оборудование, включающее в себя основную раму 11, гидроцилиндр подъема-опускания 9 зубьев рыхлителя 10, соединенный между основной рамой и стойками зубьев рыхлителя 14 при помощи пальцев 12 и 13, отличается тем, что в данной конструкции рыхлительное оборудование жестко установлено на рукояти экскаватора, где гидроцилиндр подъема и опускания зубьев закреплен на основной раме при помоще пальца, стойки зубьев так же соединены с основной рамой и гидроцилиндром при помощи пальца. РефератРукоять экскаватора с рыхлителным оборудованием. Полезная модель относится к землеройной технике, а именно к одноковшовым гидравлическим экскаваторам с рабочим оборудованием обратная лопата. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Экскаватор, содержащий гидроцилиндр рукояти 1, гидроцилиндр ковша 2, ковш 3, рукоять 4, рычаг 5, стрелу 6, тягу 7, зуб ковша 8, гидроцилиндр подъема-опускания 9, зубья рыхлителя 10, основная рама 11, пальцы 12 и 13, стойка зубьев 14. ЗаключениеВ ходе выполнения курсовой работы были изучены нормативные документы, государственные стандарты по разработке патентов, был проведен патентный поиск. В результате чего была произведена модернизация существующей полезной модели рукояти экскаватора Список используемой литературыМашины для земляных работ. Под ред. Гаркави И.Г. М.: Высшая школа. 1982 г. Устройство и схемы экскаватора и рабочего оборудования. Белецкий Б. Ф. Строительные машины и оборудование / Б. Ф. Белецкий, - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002 – 592 с.   У |