1. История завода
Еще в бытность болгарским городом Казань служила центром мехового производства. С переходом Казани к татарам, исстари потреблявшим в большом количестве сафьян и другие кожевенные и меховые изделия, выделка их и этой местности еще более усилилась. Меховое производство в XVI-XVII вв. процветало. В конце августа 1928 года завершилось строительство 1-ой Казанской меховой фабрики, на которой со временем стали вырабатывать не только мех, но и кожу. На сегодняшний день фабрика носит ОАО «Мелита». «Мелита» - сплав опыта и новейших технологий, которые позволяют предприятию динамично развиваться, создавая собственных способы выделки, не имеющие аналогов. На сегодняшний день творческая лаборатория следит за последними меховыми тенденциями. Опытные дизайнеры, победители многих российских и международных конкурсов, создают изысканные, элегантные модели. С начала 2007 года на территории 7-й фабрики ОАО "Мелита" площадью 900 метров разместился «Болан»-инновационный полигон КНИТУ(КГТУ) в области легкой промышленности. На нем размещены семь наиболее инновационно и коммерчески привлекательных малых предприятий, в состав которых входит ОАО "Меховщик". Деятельность ОАО "Меховщик" заключается в производстве мехового полуфабриката для последующего использования при пошиве готовых изделий из мехового сырья, с применением инновационного процесса низкотемпературной плазменной обработки для достижения максимальных значений потребительских свойств полуфабриката.
1. Операционное описание технологического процесса
Таблица 1-Производство выделки шкур лисицы черно-бурой
|
Порядок работы
|
7
|
Взвешивают шкурки и определяют массу производственной партии.
|
В баркас наливают воду требуемой температуры, дают Сибатан. После перемешивания загружают шкурки. Вращение лопастей непрерывное. По окончании - сток 15 мин без выгрузки шкур.
|
Вращение лопастей непрерывное. По окончании - сток 15 мин без выгрузки шкур.
|
Вращение лопастей непрерывное. По окончании - сток 15 мин без выгрузки шкур.
|
Шкурки выворачивают кожевой тканью наружу.
|
Состав растворов и концентрация входящих веществ
|
6
|
-
|
Сибатан-1,0 г/дм3
|
Чистая вода
|
Чистая вода
|
-
|
Продолжительность, ч
|
5
|
-
|
2
|
30 мин
|
30 мин
|
-
|
Температура оС
|
4
|
-
|
35
|
35
|
35
|
-
|
ЖК
|
3
|
-
|
25
|
25
|
25
|
-
|
Оборудование
|
2
|
Весы
|
Баркас Б-750
|
Баркас Б-750
|
Баркас Б-750
|
вручную
|
Наименование процессов и операций
|
1
|
1. Взвешивание
|
2. Мойка
|
3. Промывка 1-ая
|
4. Промывка 2-ая
|
5. Выворачивание
|
Продолжение таблицы 1
|
7
|
В баркас, в котором находятся шкурки, наливают воду требуемой температуры, дают хлорид натрия в растворенном виде. После перемешивания проводят анализ на содержание хлорида натрия, затем дают Сибатан. Вращение лопастей 30 минут после загрузки хим. материалов, далее по 5 мин каждый час. По окончании сток с выгрузкой шкурок.
|
Шкурки должны быть хорошо отжаты по всей площади.
|
-
|
Шкурки растягивают на ширину.
|
Удаляют мускульно-жировой слой с головной части шкурок.
|
6
|
Хлорид натрия-20,0 г/дм3
Сибатан-1,0 г/дм3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
16-18
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
4
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Баркас Б-750
|
Центрифуга Ц-25А
|
Скоба
|
Правилка мханическая ПС-2
|
Дисковая мездрильная машина ДМ3-30
|
1
|
6. Отмока
|
7. Отжим
|
8. Разбивка мордочек, лап
|
9. Правка
|
10. Мездрение
|
Продолжение таблицы 1
|
7
|
В баркас наливают воду требуемой температуры, дают хлорид натрия в растворенном виде. Проводят анализ на содержание хлорида натрия, затем дают муравьиную кислоту, разбавленную водой (1:5) и проводят анализ на ее содержание. Затем после перемешивания загружают шкурки. Вращение лопастей 30 минут после загрузки хим. материалов, далее по 5 мин каждый час.
|
-
|
Шкурки должны быть хорошо отжаты по всей площади.
|
Шкурки растягивают на ширину.
|
-
|
6
|
Хлорид натрия-50,0 г/дм3
Муравьиная кислота-6,0 г/дм3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
На ночь
|
-
|
0,5
|
-
|
-
|
4
|
35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Баркас Б-750
|
Стеллаж
|
Центрифуга Ц-25А
|
Правилка мханическая ПС-2
|
Дисковая мездрильная машина ДМ3-30
|
1
|
11. Пикелевание
|
12. Пролежка
|
13. Отжим
|
14. Правка
|
15. Строжка (по необходимости)
|
Продолжение таблицы 1
|
7
|
В баркас наливают воду требуемой температуры дают хлорид натрия в растворенном виде. хой хромовый Проводят анализ на содержание хлорида натрия. Затем после перемешивания загружают шкурки. Через 30 минут заливают хромовый экстракт и через 2 часа дают бикарбонат натрия. Температура сваривания должна быть не ниже 55°C. pH раствора в конце процесса 3,6-3,8.
|
-
|
Шкурки должны быть хорошо отжаты по всей площади.
|
Кожевую ткань шкурок разбивают по всей площади с одновременной затяжкой на длину, Кожевую ткань лап и хвоста затягивают на ширину.
|
Эмульсию наносят на кожевую ткань хребтовой GLH - 150 мл части шкурки щеткой.
|
6
|
Хлорид натрия-50,0 г/дм3
Сухой хромовый дубитель-1,0 г/дм3
Бикарбонат натрия-1,0 г/дм3
|
-
|
-
|
-
|
ЭскатанGLS-150 мл
ЭскатанGLS-150 мл
Вода-700мл
|
5
|
На ночь
|
-
|
0,5
|
-
|
На ночь
|
4
|
35
|
-
|
-
|
-
|
40
|
3
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Баркас Б-750
|
Стеллаж
|
Центрифуга Ц-25А
|
Скоба
|
Вручную
|
1
|
16. Дубление
|
17. Пролежка
|
18. Отжим
|
19. Разбивка
|
20. Намазное жирование
|
Продолжение таблицы 1
|
7
|
|
Шкурку надевают на правилки и сушат по кожевой ткани, после выворачивают и сушат до полного высыхания волосяного покрова.
|
Шкурки выворачивают кожевой тканью наружу.
|
В барабан загружают опилки 25% влажности, в количестве 100% от массы шкурки. Через 1 час опилки отсасывают и шкурки выгружают.
|
Кожевую ткань разбивают по всей площади с одновременной затяжкой на длину.
|
Лапы и хвосты разбивают на ширину. Кожевая ткань шкурок после отделки должна быть мягкой иметь потяжку.
|
6
|
Расход 60 см3 на 1 шкурку
|
-
|
-
|
Опилки в количестве 200% от массы шкурок
|
-
|
-
|
5
|
|
10-12
|
-
|
1
|
-
|
-
|
4
|
|
40-45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
|
Сушилка рамная РСЗ-8
|
вручную
|
Откатной барабан
|
РМ-2
|
Скоба
|
1
|
|
21. Сушка по к/т и в/п
|
22. Выворачивание
|
23. Откатка по к/т
|
24. Разбивка
|
25. Разбивка лап, мордочек, хвостов
| |
Скачать 118.27 Kb.