допуски и посадки. 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств

• Название: 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств
• Анкор: допуски и посадки
• Дата: 15.02.2023
• Размер: 1.5 Mb.
• Имя файла: Ramki_Kiseliova_12342901 (1).doc
• Тип: Документы; #939376
• страница: 2 из 4

Выбор посадки по требуемым характеристикам

По требуемым исходным данным зазора выбрать посадку гладкого цилиндрического соединения и средство для её контроля.

Исходные данные:

Номинальный размер 48 мм

Натяг Smax = 700 мкм, Smin= 376 мкм Ch
Решение

1. 
   Выбор посадки
   

Определяем допуск посадки 1

TS = Smax - Smin (1)

Smax – максимальный зазор, 700 мкм

Smin – минимальный зазор, 376 мкм

TS = 700-376 = 324 мкм

Определяем среднее число единиц допуска

₍₂₎

где i_j – единицы допуска данного размера.

₍₃₎

D – номинальный диаметр, мм





По табл. 1 посадку следует выбирать из 10-11-го квалитета точности.

Таблица 1– Зависимость а от квалитета допуска

Квалитет	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Значение	16	25	40	64	100	160	250	400	640

Для 11 квалитета TD = 0,100 мм, Для 10 квалитета Td = 0,062 мм

2. 
   Находим шероховатость
   

RaD 0,25TD = 100 0,25 = 25 мкм, принимаем 12,5 мкм

Rad 0,25Td = 62 0,25 = 15,5 мкм, принимаем 12,5 мкм

2. 
   Выбираем посадку, у которой
   

Smax = Smaxp – 1,4(RaD+Rad)

Smin = Smaxp - 1,4(RaD+Rad)

Smax = 700 – 1,4(12,5+ 12,5) = 665 мкм

Smin = 376 - 1,4(12,5+ 12,5) = 321 мкм

4. 
   Расчёт посадок ведём по формулам 1
   

5. 
   Предельные размеры отверстия
   

D_max = D+ES (4)

D_min = D+EI (5)

где D – Номинальный размер отверстия, мм

ES – верхнее отклонение отверстия, мм

EI - нижнее отклонение отверстия, мм

5. 
   Допуск отверстия
   

TD= ES-EI (6)

5. 
   Координата середины поля допуска
   

₍₇₎

5. 
   Предельные размеры вала
   

d_max = d + es (8)

d_min = d +ei (9)

где d – номинальный диаметр отверстия, мм

es – верхнее отклонение вала, мм

ei - нижнее отклоненение вала, мм

5. 
   Допуск вала
   

Td= es-ei (10)

5. 
   Координата середины поля допуска
   

(11)

5. 
   Натяги и зазоры
   

Nmax = es – EI (12)

Nmin= ei – ES (13)

Smax = ES-ei (14)

Smin=EI-es (15)

5. 
   Допуск посадки
   

T_SN = TD +Td (16)

2. 
   Выбираем посадку с зазором
   

Для отверстия

Верхнее и нижнее предельные отклонения 

ES= +0,480 мм EI = +0,320 мм

Наибольший размер отверстия

D_max = D+ES = 48+0,480 = 48,480 мм

Наименьший размер отверстия

D_min = D+EI = 48+0,320 = 48,320 мм

Допуск отверстия

TD= ES-EI = 0,480 - 0,320 = 0,160 мм

Для вала

Верхнее и нижнее предельные отклонения 

es = -0,00 мм ei = - 0,160 мм

Наибольший диаметр вала

d_max = d + es = 48+(-0,00)= 48,000 мм

Наименьший диаметр вала

d_min = d +ei = 48+ (-0,160)= 47,840 мм

Допуск вала

Td= es-ei = -0,00 - (-0,160)= 0,160 мм

Рассчитываем зазоры

Smax = ES-ei = 0,480- (-0,160) = 0,640 мм

Smin = EI-es = 0,320 – (-0,00) = 0,320 мм

Допуск посадки

T(s) = Smax - Smin = 0,640 – 0,320 = 0,320 мм



Рисунок 1 – Схема допусков посадки с зазором 



Рисунок 2 – Эскизы деталей 

Таблица 1- Основные параметры гладкого цилиндрического соединения

Обозначение заданного соединения				Ø 48 A11/h11
Значение элементов соединения		Номинальный размер, мм		48
		Зазор (натяг), мм	Sмах	0,640
			Smin	0,320
		Допуск посадки, мм Т∆		0,320
		Группа посадки		зазор
		Система допусков		вал
Значение элементов деталей	отверстие	Условное обозначение		Ø 48A11
		Допуск, мм TD		0,160
		Значение основного отклонения, мм		0 (ниже)
		Предельные отклонения, мм	Верхнее ES	+ 0,480
			Нижнее EI	+0,320
		Предельные размеры, мм	Dmax, мм	48,480
			Dmin, мм	48,320
	вал	Условное обозначение		Ø48h11
		Допуск, мм Td		0,160
		Значение основного отклонения, мм		(верхнее)
		Предельные отклонения, мм	Верхнее es	-0,00
			Нижнее ei	-0,160
		Предельные размеры, мм	dmax, мм	48,00
			dmin, мм	47,840

3. 
   Выбор средства измерения
   

Погрешности средств для контроля наружных, внутренних линейных размеров и отклонений от геометрической формы приведены в табл. 4.12 2.

Выбрать измерительное средство для контроля отверстия Ø48Н11.

Находим допуски отверстия

Ø48H11 по табл. 1.8 [2]: TD = 1T11= 160 мкм

Ø48h11 по табл. 1.8 [2]: Td = 1T11= 160 мкм

По табл. 1.60 [2] в интервале размеров 30…50 мм для 11-го квалитета находим погрешность измерений Затем по заданному диаметру и найденной погрешности в табл. 4 находим средство измерения – нутромер индикаторный с отсчетом 0,01 мм при настройке по концевым мерам 4-го класса с боковиками с погрешностью = 20 мкм.

По табл. 1.60 [2] в интервале размеров 30…50 мм для 11-го квалитета находим погрешность измерений Затем по заданному диаметру и найденной погрешности в табл. 4 находим средство измерения – скоба индикаторная с погрешностью 15 мкм.

Таблица 2 - Предельные погрешности средств измерения

№ п/п	Наименование средств измерения	Условия измерения	Предельные погрешности
			1 - 50	50 - 120	120 – 260
1	Нутромеры индикаторные с отсчетом 0,01 мм при настройке по концевым мерам 4-го класса	Весь расход	20	25	25
2	Скобы индикаторные с 0,01 мм	При любом виде контакта находятся в руках	15	20	20

Таблица 3 - Выбор средства измерения

Наименование детали, ее номинальный размер, после допуска	Величина допуска изделия IT, мм	Допустимая погрешность измерения ± , мкм	Предельная погрешность измерительного средства ±∆lim, мкм	Наименование измерительных средств	Концевые меры для настройки
					разряд	класс
48 А11	0,160	40	20	Нутромеры индикаторные с отсчетом 0,01 мм		4
48h11	0,160	40	15	Скобы индикаторные с 0,01 мм	-	--