допуски и посадки. 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств

• Название: 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств
• Анкор: допуски и посадки
• Дата: 15.02.2023
• Размер: 1.5 Mb.
• Имя файла: Ramki_Kiseliova_12342901 (1).doc
• Тип: Документы; #939376
• страница: 1 из 4

CОДЕРЖАНИЕ

Принятые обозначения 3

Введение 4

1. Определение элементов гладкого

цилиндрического соединения с выбором средств

измерения для его деталей 5

1. 
   . Выбор посадки 5
   
2. 
   . Выбор посадки с зазором 5
   
3. 
   Выбор средства измерения 10
   

2. Определение элементов соединений,

подвергаемых селективной сборке 12

2.1. Расчёт посадки 12

2.2. Расчёт групповых допусков 15

3. Расчет и выбор полей допусков для деталей,

сопрягаемых с подшипниками качения 17

3.1. Выбор посадки 17

3.2. Расчёт соединения вал-подшипник 18

3.3. Расчёт соединения корпус-подшипник 20

4. Допуски и посадки шпоночных соединений 22

4.1. Расчёт посадки вал – шпонка 23

4.2. Расчёт посадки ступица – шпонка 24

5. Допуски и посадки шлицевых соединений 28

Заключение 35

Библиографический список 36
Принятые обозначения
D_H- номинальный диаметр отверстия.

d_H- номинальный диаметр вала.

Dmax- максимально предельный диаметр отверстия.

Dmin- минимально предельный диаметр отверстия.

dmax- максимально предельный диаметр вала.

dmin - минимально предельный диаметр вала.

ES- верхнее предельное отклонение отверстия.

EI- нижнее предельное отклонение отверстия.

es- верхнее предельное отклонение вала.

ei- нижнее предельное отклонение вала.

Smax- максимальный расчётный зазор.

Smin- минимальный расчётный зазор.

Nmax- максимальный расчётный натяг.

Nmin -минимальный расчётный натяг.

Nmax- стандартный максимальный натяг

N(min)- стандартный минимальный натяг.

T_D- допуск диаметра отверстия.

T_d- допуск диаметра вала.

Тд- допуск посадки.

а- коэффициент точности.

i- единица допуска.

R_zD- высота неровностей профиля поверхности отверстия.

R_zd- высота неровностей профиля поверхности вала.

- допустимая погрешность измерения линейной величины.

_lim- предельная погрешность средств измерения


Введение
В 1993 г. принята новая редакция комплекса государственных основополагающих стандартов "Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС)". Взаимозаменяемость выражается в том, что при сборке нет необходимости в подгонке соединяемых деталей и комплектующих изделий, а конечная продукция имеет заданные технические характеристики. Например, станки обеспечивают установленную точность обработки, автомобили имеют заданную скорость и т. д.

В машино- и приборостроении широко используют стандартные нормативно-технические документы, стандартные детали, а также комплектующие изделия, изготовленные на специализированных предприятиях, поэтому взаимозаменяемость базируется на стандартизации и способствует ее развитию, а также развитию специализаций и кооперированию в промышленности.

Одним из основных условий осуществления взаимозаменяемости является точность деталей, узлов и комплектующих изделий по геометрическим параметрам, к которым относятся: точность размеров или нормированные допуски; характер соединения деталей при сборке (посадка); точность формы и расположения поверхностей; шероховатость и волнистость поверхностей.

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оцениваются долями микрометров. Поэтому способы определения действительных значений этих параметров или методы технических измерений весьма трудоемки и требуют соответствующих измерительных средств.

Вопросами теории и практики обеспечения единства измерений занимается метрология.