Экономика. экономика. 1 Организация работы производственного участка 1 Организация работы производственного участка
 Скачать 72.37 Kb.
|
 , руб., определяется по формуле: где  – стоимость 1 м2 производственной площади механического цеха, руб. 1.6.2 Определение стоимости служебно-бытовых помещений Площадь служебно-бытовых помещений  , м2, рассчитывается по формуле: где 7 – площадь служебно-бытовых помещений, приходящаяся на одного работника, м2;  – численность основных производственных и вспомогательных рабочих в одну смену, чел. Стоимость служебно-бытовых помещений  , руб., определяется по формуле: где  – стоимость 1 м2 площади служебно-бытовых помещений, руб. (принять 16000 руб.)После произведенных расчетов составляется сводная ведомость стоимости основных фондов участка. Таблица 8 Сводная ведомость стоимости основных производственных фондов участка
1.7 Проектирование участка цеха механической обработки (расстановка оборудования) Правила расстановки станков. Минимальное расстояние между станками и стенами или колоннами зависит от габаритных размеров станка. Для движущихся частей габаритные размеры включают в себя размах как в одну, так и в другую стороны. Расстояние от стены до задней стенки станка должно быть не менее 500мм. Допускается установка станков вплотную к стене (100…200 мм) при небольших их габаритах (500х1000) при условии, что позади станка нет движущихся частей и расстояние между станками не менее 500 мм. Если станок расположен вблизи колонны, то необходимо соблюдать следующие минимальные расстояния: 1) между задней и боковой стороной и колонной – не менее 200…500 мм; 2) между колонной и передней стороной – не менее 400…500 мм, если есть рабочее место – не менее 1000 мм. Расстояние между передней стороной станка и задней стороной смежного станка – не менее 1000 мм. Расстояние между передними сторонами станков, обслуживаемых двумя рабочими – не менее 1500 мм, одним рабочим – не менее 800…1000 мм. Поперечные расстояния между станками (не менее 500 мм) должны быть ограждены для исключения прохода людей (можно установить шкафчики). Одноимённые станки располагаются рядом. На наиболее хорошо освещённых участках цеха устанавливаются токарные станки. Сверлильные станки требуют большого объёма производства для обработки крупногабаритных деталей. Участки, занятые станками, должны быть по возможности наиболее короткими. В машиностроении длина участка составляет 40 – 80 метров.  Станки допустимо располагать в два-три ряда. При установке станков в несколько рядов между ними оставляется проход для транспорта. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы, протяжные, расточные, продольно-фрезерные станки располагают под углом. Если требуется применение транспортировочных тележек при перемещении детали, то минимальные проходы необходимо увеличить на 700…800 мм в месте маршрута. Организация рабочего места. Для повышения коэффициента использования станка в основу организации рабочего места должен быть положен принцип отрыва рабочего от станка. Для этого необходимо, чтобы наряд, чертёж, заготовки, инструмент доставлялись непосредственно к рабочему месту. С учетом выполненных расчетов проектируем участок механического цеха и выполняем чертеж в САПР Компас-3D. Чертеж и спецификацию к нему размещаем в приложениях. 2 Составление калькуляции полной себестоимости заданной детали Себестоимость продукции – это важнейший технико-экономический показатель деятельности промышленного предприятия, выражающий в денежной форме его текущие затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая продукция, и характеризует величину используемых в производстве ресурсов. Себестоимость продукции является одним из оценочных показателей, характеризующих эффективность работы предприятия. Расчет себестоимости на одну деталь называется калькуляцией. В ней учитываются следующие статьи затрат: - материальные затраты; - основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих; - страховые взносы во внебюджетные фонды; - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; - цеховые расходы; - общезаводские расходы; - внепроизводственные расходы. 2.1 Расчет заработной платы Оплата труда основных производственных рабочих производится по сдельно-премиальной системе. В соответствии с этим тарифная заработная плата на деталь определяется в виде суммарной сдельной расценки. Расценка – это размер заработной платы за единицу продукции по тарифной ставке, соответствующей разряду работы. Расценка определяется по каждой операции технологического процесса, а затем затраты суммируются. Суммарная сдельная расценка дает тарифную заработную плату  Для определения расценки на каждую операцию  , руб., используется формула: Где  – часовая тарифная ставка сдельщиков, соответствующая разряду выполняемой работы, руб; – норма времени на обработку заданной детали по каждой операции, ч.      Основная заработная плата  , руб., на обработку детали по всем операциям рассчитывается по формуле: где  – коэффициент приработка, учитывающий премии и доплаты к тарифному заработку (принять 1,5). Дополнительная заработная плата на одну деталь  , руб., рассчитывается по формуле: где  – норматив дополнительной заработной платы, % (принять 10 %). 2.2 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонд Страховые взносы во внебюджетные фонды представляют собой взносы предприятия во внебюджетные государственные фонды (пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд обязательного медицинского страхования, отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев). Страховые взносы во внебюджетные фонды начисляются на заработную плату и включаются в себестоимость продукции. Сумма страховых взносов во внебюджетные фонды руб., приходящаяся на одну деталь, рассчитывается по формуле:  где  – норматив страховых взносов во внебюджетные фонды, 30% 2.3 Расчет накладных расходов Накладные расходы – это затраты на обслуживание и управление производством и предприятием в целом. К ним относятся: - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; - цеховые расходы; - общезаводские расходы. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: заработную плату с начислениями вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование; амортизацию оборудования; стоимость материалов для ухода и содержания оборудования; расходы всех видов энергии, воды, пара, сжатого воздуха; расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования и другие расходы, связанные с его использованием. Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования  , руб., приходящаяся на одну деталь, рассчитывается по формуле: где  - норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, % (принять 140 %). В состав цеховых расходов входят затраты на управление, обслуживание и содержание цехов: заработная плата с начислениями аппарата управления цехом; заработная плата с начислениями цехового персонала; амортизация и содержание зданий, сооружений, инвентаря; затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию; затраты по охране труда и прочие расходы. Сумма цеховых расходов на одну деталь  , руб., определяется по формуле: где  – норматив цеховых расходов, % (принять 110 %). Общезаводские расходы, направляемые на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия, состоят из: заработной платы с начислениями аппарата управления завода; содержания телефонной и радиосвязи; транспортных расходов; содержания зданий общезаводского назначения; расходов на содержание охраны; расходов на служебные командировки; затрат на подготовку кадров и т.д. Сумма общезаводских расходов  , руб., приходящаяся на одну деталь, рассчитывается по формуле:  где  – норматив общезаводских расходов, % (принять 90%). - внепроизводственные расходы,% (принять 1%).)  2.4 Калькуляция полной себестоимости заданной детали На основе выше произведенных расчетов составляется калькуляция полной себестоимости детали. Таблица 9 Калькуляция полной себестоимости изготовления детали
3 Расчет свободной оптово-отпускной цены детали Полная себестоимость является основой для установления цены детали. Произведенная предприятием продукция реализуется по свободным оптово-отпускным ценам, а в основу расчета положен затратный метод ценообразования. Оптово-отпускная цена детали включает в себя затраты на ее производство и реализацию (полную себестоимость), прибыль и налог на добавленную стоимость (НДС). Прибыль П, руб., включаемая в цену детали, рассчитывается на основе запланированного уровня рентабельности по формуле:  где  – полная себестоимость детали, руб.; – норматив рентабельности, % (принять 25%). Оптовая цена детали Цо, руб., определяется по формуле:  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
