17 ВАРИАНТ. 1. Основные понятия технологии понятия производственного, технологического и вспомогательного процессов
 Скачать 56.02 Kb.
|
|
1. Основные понятия технологии: понятия производственного, технологического и вспомогательного процессов Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Определяющим в производственном процессе является процесс труда – целенаправленная деятельность человека, который с помощью средств труда (оборудование, инструмента, оснащение) видоизменяет предметы труда (входное сырье, материалы, полуфабрикаты), превращая их в готовую продукцию. Естественные процессы осуществляются без непосредственного участия человека под влиянием сил природы (охлаждение, сушение и т.п.), но могут быть интенсифицированные с помощью искусственных условий, созданных специальными устройствами (например, камеры сушения). Производственный процесс объединяет множество частичных процессов, которые направлены на изготовления готового продукта, которые можно классифицировать по определенным признакам: 1. В зависимости от роли в общем процессе изготовления готовой продукции различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис. 1). Основные – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним так же относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок).  Рис. 1. Структура производственных процессовВспомогательные процессы – способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства. Вспомогательные процессы направлены на изготовление или воспроизводство изделий, которые используются в основном процессе, но не входят в состав готового продукта (например, производство и передача энергии, пара, сжатого воздуха для своего производства; изготовление и ремонт инструмента, оснащения для собственных нужд; производство запасных частей для собственного оборудования и его ремонт и т.п.). Структура и сложность вспомогательных процессов зависят от особенностей основных процессов и состава материально-технической базы предприятия. Увеличение номенклатуры, разнообразие и сложность готового продукта, повышение технической оснащенности производства вызывают необходимость расширения состава вспомогательных процессов: изготовление моделей и специальных приспособлений, развитие энергетического хозяйства, увеличение объема работ ремонтного цеха. Некоторые вспомогательные процессы (например, изготовление технологического оснащения) также могут состоять из заготовительной, обрабатывающей и сборочной стадий. Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции. Управленческие процессы переплетаются с производственными, они связаны с разработкой и принятием решения, регулированием и координацией производства, контролем за точностью реализации программы, анализом и учетом проведенной работы. Поэтому некоторые специалисты зачисляют управленческие процессы к специфическим производственным процессам. 2. По характеру влияния на предмет труда производственные процессы делятся на: - технологические, во время которых происходит изменение формы, структуры, состава, качества предмета труда под влиянием живого труда и орудий труда; - естественные, когда изменяется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (сушка после окрашивания, охлаждение и др.). С целью интенсификации производства естественные процессы последовательно переводятся в технологические процессы с искусственными условиями осуществления в специальных аппаратных системах. 3. По степени непрерывности производственные процессы разделяют на: - беспрерывные; - дискретные (прерывные) процессы. 4. По уровню механизации производственные процессы группируются на: - ручные процессы, которые выполняются рабочим с помощью ручного инструмента, без применения машин, механизмов и механизированных инструментов; - машинно-ручные, которые выполняются рабочим с помощью машин и механизмов (например, обработка детали на универсальном токарном станке); - машинные, которые осуществляются на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего; - автоматизированные, которые осуществляются на машинах-автоматах, при этом рабочий управляет производственным процессом и контролирует его протекание; - комплексно-автоматизированные, во время которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление. 5. По формам взаимосвязи с сопредельными процессами различают: - аналитические производственные процессы, когда вследствие первичной обработки (расчленение) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т.д.) получают разнообразные продукты для следующей обработки; - синтетические, во время которых полуфабрикаты, которые поступили из разных процессов, превращают в единое изделие; - прямые, которые создают из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готовой продукции. Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов. Производственные процессы предприятия являются весьма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Такими фазами на машиностроительных предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции. Частичные процессы подразделяются на производственные операции. Производственный процесс – это совокупность всех действий, людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии, для изготовления и ремонта продукции. Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда. Различают следующие технологические процессы: - изготовления заготовок; - термической обработки; - механической и иной обработки деталей; - сборки; - испытаний. Технологический процесс состоит из технических и вспомогательных операций. Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременного обрабатываемыми изделиями, одним или несколькими рабочими при неизменных средствах производства. В ходе технологической операции обязательно изменяется – форма, размеры, свойства предмета труда. В ходе вспомогательной операции форма, размеры и свойства не изменяются (транспортировка). Все операции выполняются в определённой последовательности. Содержание, составление и последовательность операций определяется структурой технологического процесса. Структура технологических операций Операция - Установ – Позиция – Переход – Ход - Приём Установ – часть тех.операции, выполняемая при неизменном закреплении изготавливаемого предмета труда. Позиция – всякое фиксированное положение, неизменно закреплённой обрабатываемой заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования для выполнения определённой части операции. Переход – законченная часть тех.операции, выполняемая одними и теми же средствами СТО, при неизменных тех.режимах. Тех.переход всегда связан с изменением формы и размера изделия. Вспомогательный переход – законченная часть тех.операции, состоящая из действий человека и оборудования, не изменяющих свойств, размеров предмета труда, но нужных для выполнения тех.перехода. Ход – законченная часть тех.перехода, состоящая из однократно перемещающегося инструмента относительно заготовки, сопровождающаяся изменением размеров форм и свойств заготовки. Вспомогательный ход – часть тех.перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента, не сопровождающаяся изменением формы и размеров заготовок, но необходимая для подготовки рабочего хода. Приём – законченная совокупность действий человека, при выполнении перехода, или его части, сопровождающаяся единым целевым назначением. Понятие средств технологического обеспечения Для выполнения любого технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемая средствами технического оснащения (СТО). СТО подразделяется на технологическое оборудование и технологическую оснастку. Технологическое оборудование служит для размещения в нём материала и заготовок и средств воздействия на них. Технологическая оснастка – дополнительное технологическое оборудование: - приспособления для закрепления материала и заготовок; - формообразующий инструмент – режущий инструмент; - средства измерения; - вспомогательный инструмент – закрепление формообразующего инструмента. 2. Типы производств: единичное, серийное, массовое Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. (Примечание - Номенклатура продукции — классифицированный перечень продукции, производимой отдельным предприятием или целой отраслью хозяйства). Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск). Особенности: 1. Разнообразие выпускаемой продукции. 2. Уникальность и небольшие количества продукции. 3. Длительный производственный цикл. 4. Прерывный производственный процесс. Применение универсального оборудования, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками. Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска. Особенности: 1. Постоянство выпускаемой продукции, ее большие количества (Постоянство выпуска довольно большой номенклатуры изделий). 2. Высокая специализация труда. 3. Ритмичность выпуска (выпуск сериями, с определенным чередованием). 4. Применение универсального и специального оборудования. 5. Относительно сокращается длительность производственного цикла. Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. Особенности: 1. Изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. 2. Ограничение номенклатуры выпускаемых изделий (завод или цех выпускают одно-два наименования изделий). 3. Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации). 4. Узкая специализация труда (рабочие выполняют 1-3 постоянных операции). 5. Специализированное оборудование и высокопроизводительная оснастка. 6. Значительно сокращается длительность производственного цикла.
|