курсач(1234). 1. Отделяет от мазута дистиляты
 Скачать 29.88 Kb.
|
 Цель: "Характеристика вакуумной колонны К-4,изучение правил безопасной эксплуатации аппарата,подготовка аппарата к ремонту,определение диаметра и высоты колонны" Введение Вакуумная колонна (ВК) представляет собой сложную ректификационную колонну, работающую по принципу создания парового орошения за счет однократного испарения сырья.С помощью вакуумной колонны перегоняют мазут - остаток после первой переработки нефти. Она работает по 2-м схемам: 1. Отделяет от мазута дистиляты 2. отделяет широкую фракцию 1.Общая часть Вакуумные колонны работают под наружным избыточным давлением около 0,093 МПа (700 мм рт. ст.)Состав и расход отбираемых продуктов, а также разделительная способность вакуумной колонны могут рассматриваться как ограничения, накладываемые на ее работу.Вакуумные колонны используют в основном для разделения нефтяных остатков высокого кипения, имеет тарелки(контактные устройства) для обеспечения минимального перепада давления.Тяжелый продукт, который остается на дне колонны, называется остаток вакуумной перегонки и используется в качестве сырья для производства битума или термического крекинга, а также как компонент для получения остаточного топлива. 1.2.Выбор и описание конструкции аппарата Вакуумные колонны отличаются сравнительно большим диаметром корпуса. Корпус вакуумной колонны укреплен снаружи кольцами жесткости. Кольца жесткости устанавливают снаружи аппарата, так как в этом случае они не мешают внутренним устройствам и не подвергаются коррозионному воздействию среды. Диаметр нижней части корпуса вакуумных колонн обычно меньше; это обеспечивает меньшее время пребывания гудрона в нижней части колонны и уменьшает вероятность его термического разложения. С другой стороны, объем паров в нижней части колонны меньше, чем в верхней части, поэтому нет необходимости выполнять нижнюю часть колонны большего диаметра. В верхней части колонны паров меньше, чем в средней части, поэтому верхняя часть колонны выполнена диаметром 7000 мм. При изготовлении вакуумных аппаратов большого диаметра должны быть обеспечены минимальные отклонения от правильной формы, так как они ведут к перенапряжениям в стенке аппарата и снижению запаса устойчивости формы корпуса. Над вводом сырья и в верхней части вакуумных колонн устанавливают отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. Ввод сырья в колонну выполнен тангенциальным в виде двух расположенных одна над другой улит и обеспечивает сбор и отвод флегмы в приемные карманы расположенной ниже тарелки. Большое число люков в вакуумных колоннах нежелательно, так как это снижает герметичность аппарата. Однако для обеспечения ремонта тарелок большого диаметра необходимы люки у каждой тарелки. Для работы с коррозионно-неагрессивной нефтью вакуумные колонны изготовляют из углеродистой стали. При переработке сернистого сырья вакуумные колонны выполняют из биметалла, а внутренний слой и тарелки – из легированной стали .Подобно атмосферным, вакуумные колонны снабжаются внутренними, а чаще выносными отпарными колоннами. 1.3.Подготовка аппарата к ремонту: При подготовке вакуумной колонны к ремонту необходимо: - погасить вакуум в колонне с помощью подачи в нее азота; - подать в колонну по линиям орошения ДТЛ для промывки; - откачать уровни нефтепродукта из колонны; - после пропарки, колонны, имеющие насадочные слои заполнить водой, - после заполнения колонны водой, воду из колонны слить по 2 м/ч, для поддерживания отложений пирофорных соединений во влажном состоянии. 1.4.Правила безопасной эксплуатации аппарата Для безопасной эксплуатации вакуумной колоны необходимо следить: - за температурой и уровнем жидкости, не допуская их резкого колебания, в соответствии с технологическими нормами; - за вакуумом в колонне. При падении вакуума и отсутствии видимых причин его падения по ведению технологического режима, проверять состав газов с верха вакуумной колонны на наличие кислорода и азота в них. При повышении содержания кислорода и азота в газе возможен пропуск в системе вакуумной колонны и подсос воздуха из атмосферы. При этом вакуумную колонну следует остановить, охладить, опрессовать азотом давлением 1,5 кгс/см2, выявленные пропуски устранить. - за герметичностью корпуса колонны, трубопроводов и запорной арматуры, не допуская утечек. При обнаружении пропуска продукта, для предотвращения его воспламенения, необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и сообщить старшему по смене (ст. оператору); - за исправностью технических манометров, установленных по месту, сверять их показания с показаниями КИП, установленных на щите в операторной; - за чистотой площадок обслуживания, своевременно убирать мусор и посторонние предметы, пропитанную нефтепродуктом теплоизоляцию. Периодичность осмотра состояния колонны, фланцевых соединений и т.д. не реже 1 раза в 2 часа, а также при приеме и сдаче вахты. |