Отчет производ. 3курс. 1. Ознакомление с базой практики
 Скачать 367.81 Kb.
|
1 2 4.ТБ и охрана труда в строительстве Строительная отрасль является одной из самых травмоопасных сфер экономической деятельности. Этим объясняется повышенное внимание, которое государство уделяет охране труда при производстве строительных работ. Выполнение строительных работ связано с рядом опасных для работников факторов: технические факторы (используемые при строительстве машины и оборудование, движение и перемещение которых создает опасность; инструменты и материалы, падение которых может травмировать работников); факторы внешней среды (пониженные или повышенные температуры воздуха, повышенная влажность); технологические факторы (работы на высоте, запыленность и загазованность, высокий уровень шума и вибрации, статического электричества и напряжения в электрической цепи, токсичные химические вещества); физические и психологические факторы (большие физические и нервные нагрузки). Для снижения и исключения опасного воздействия указанных факторов работодатели должны разработать и внедрить комплекс мер, по которым охрана труда в строительстве (реконструкции, модернизации, капитальном ремонте) любого объекта будет осуществляться в соответствии с указанными правилами. Работы в этом направлении строительные компании должны начать еще на стадии разработки проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР). В указанных проектах должны быть указаны опасные зоны при выполнении работ. Данные опасные зоны должны иметь специальные ограждения. При выполнении работ строительной компанией должен осуществляться 3-уровневый контроль: постоянный (первый уровень контроля, который осуществляется самими работниками за исправностью используемых при выполнении работ машин, оборудования, инструментов, целостностью ограждений и других средств защиты); оперативный (второй уровень контроля за состоянием охраны труда, осуществляется соответствующими руководителями работ или структурных подразделений совместно с представителями работников); периодический (третий уровень контроля, осуществляемый представителями работодателя, в том числе специалистами по охране труда, с участием представителей профсоюза или представительного органа работников). Допуск к выполнению строительных работ возможен только при условии прохождения работником: подготовки по охране труда;  8 стажировки на рабочем месте. Помимо этого, на выполнение строительных работ с повышенной опасностью должен оформляться наряд-допуск.Его форма утверждена приложением к правилам. При производстве строительных работ, связанных с опасными или вредными факторами, загрязнением или выполняемых в особых температурных режимах, строительная компания обязана обеспечивать сотрудников средствами защиты (специальной одеждой, обувью и др.). При этом все лица, находящиеся на стройке, должны носить каски.Допуск к производству работ сотрудников без указанных средств защиты запрещен. Для выполнения работ на высоте работники должны обеспечиваться также коллективными средствами защиты (канаты, карабины, стропы и др.). Для уменьшения фактора повышенных нагрузок в строительной компании с учетом мнения профсоюза определяются режимы труда и отдыха. При выполнении работ в холодных температурных условиях в этих режимах предусматриваются специальные перерывы на обогрев. Для ограничения доступа к месту выполнения строительных работ правилами предусмотрены меры по предотвращению допуска на стройку посторонних лиц, в том числе наличие ограждений. Для снижения вредного воздействия шума правилами предусмотрено выполнение таких мероприятий, как использование технических средств, уменьшающих шумовое воздействие; средств индивидуальной защиты; дистанционное управление шумным оборудованием и механизмами; организационные и строительно-акустические мероприятия. Для снижения воздействия вибрации правилами предусмотрено использование средств виброизоляции и вибропоглощения, средств индивидуальной защиты, дистанционное управление и другие меры. Для снижения вредного воздействия пыли установлены требования к отделке производственных помещений (гладкая поверхность стен, потолков, полов), регулярной уборке рабочих мест и помещений, наличию вентиляционных систем. Также правилами установлены требования к отдельным производственным процессам, осуществляемым при выполнении строительных работ. 9 10 В основе большинства несчастных случаев, произошедших во время строительных работ, лежат одни и те же факторы: Неисправность или неправильное использование строительного инвентаря, машин и механизмов. Нарушение правил ограждения опасных рабочих зон, либо неисправность оградительных устройств. Нарушение принципов складирования строительных материалов. Ошибки при конструировании временных трапов и мостиков для прохождения людей и проезда техники. Отсутствие достаточного пространства в рабочих зонах и проходах. Плохая организация работы персонала. Отсутствие сигнализации. Нарушение ключевых принципов техники безопасности труда (например, обучение по охране труда). Любым строительным работам предшествует подготовительный этап по организации рабочей зоны, который включает в себя следующие мероприятия: Ограждение территории, на которой предполагаются строительные работы. Организация водоотвода. Перенос коммуникаций. Обустройство временных подъездных путей. Проводка временных инженерных коммуникаций (электросетей, водопровода и т.д.). Очистительные работы. Разбивка территории. Подвоз инвентаря. Возведение временных конструкций (бытовок, административных зданий и т.д.). Организация мест хранения строительных материалов. Обустройство крановых путей и т.д. По окончании подготовительных мероприятий подписывается акт выполненных работ. Выполнение непосредственно строительных работ не должно предшествовать подготовительному этапу. В случае если работы приходится совмещать, необходимо дополнительно уделить особое внимание обеспечению безопасных условий труда. Строительная площадка до начала работ непременно должна быть освобождена от посторонних предметов, зданий и конструкций, очищена от мусора. Содержание ее в чистоте и порядке является важным условием соблюдения техники безопасности. С этой целью необходимо регулярно и оперативно вывозить с ее территории мусор и строительные отходы. Для этого требуются достаточно просторные и удобные подъездные пути к площадке - не менее 3,5 м в ширину при одностороннем и 6м при двустороннем движении. Минимальный радиус закругления дорог для автотранспорта составляет 10-12 м. При этом территория стройплощадки должна быть оснащена дорожными знакам и указателями. Максимально допустимая скорость движения автомобилей на строительной площадке - 10 км в час и 5 км в час - на поворотах. Важный момент организации безопасных условий труда на строительной площадке - ограничение доступа на нее посторонних лиц и животных. С этой целью возводятся временные ограждения, которые должны соответствовать следующим параметрам: Минимальная высота оградительных сооружений, ограничивающих производственную зону, составляет 1,6 м; участки работ - 1,2 м. Минимальная высота оградительных сооружений, граничащих с местами прохождения интенсивного людского потока, составляет 2 м. Такие сооружения должны быть оборудованы сплошным защитным козырьком, обладающим достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать давление снега и удары небольших предметов. Вход и въезд на строительную площадку должен осуществляться через специальные калитки и ворота и тщательно контролироваться. В нерабочее время калитки и ворота должны запираться. Других возможностей проникновения на стройплощадку быть не может. Над входом в здания и сооружения должны быть возведены защитные козырьки шириной минимум 2 метра от края до стены и под углом 70-75 градусов. Края траншей, ям, каналов и т.д. должны быть соединены мостиками шириной минимум 1 м и с перилами высотой не менее 1,1 м. Внизу должна быть предусмотрена сплошная обивка на высоту 0,15 м и дополнительная ограждающая планка на уровне 0,5 м от настила. Правила техники безопасности требуют защищать с помощью специальных ограждений рабочие места и проходы к ним, расположенные выше 1,3 м и на расстоянии меньше 2 м от границы перепада высот. Если же расстояние составляет свыше 2 м, необходима дополнительная защита специальными сигнальными ограждениями (требования к таким ограждениям регламентируются государственными стандартами). Существуют и требования к проходам на рабочих местах или к ним: Минимальная ширина одиночных проходов - 0,6 м, минимальная высота - 1,8 м. Если рабочие места располагаются на высоте более 5 м, устройства, применяемые для передвижения работников на рабочие места, должны быть оборудованы элементами для закрепления фала защитного пояса. Если работы ведутся на крыше с уклоном более 20 градусов, либо кровельное покрытие не выдерживает среднего веса человека, такие рабочие места должны быть оборудованы трапом минимальной шириной 0, 3 м,дополненной поперечными планками для упора ног. На особо опасных участках стройплощадки, где риск получения травм предельно велик, а также в зонах, по которым пролегают эвакуационные пути, должно быть организовано эвакуационное освещение: 0,5 лк внутри здания, 0,2 лк - снаружи. Охранное освещение должно обеспечивать на границах строительных площадок или участков производства работ горизонтальную освещенность 0,5 лк на уровне земли или вертикальную на плоскости ограждения. Если на данном участке работ по нормативам требуется уровень освещенности выше 2 лк, равномерное освещение должно быть усилено локализованным. Если на участке не предполагается постоянного пребывания людей, уровень освещенности должен быть снижен до показателя 0,5 лк. Если уровень шума на рабочем участке превышает 85 дБ, они должны быть обозначены соответствующими знаками. Работа на таких участках требует обязательного использования СИЗ. Недопустимо даже непродолжительное пребывание на участках, где уровень звукового давления превышает 130 дБ. Если работы осуществляются на открытом пространстве, необходима организация навесов, защищающих персонал от действия атмосферных осадков. Если температура воздуха на открытых рабочих площадках или в неотапливаемых помещениях опускается ниже 10 градусов, рабочим необходимо предоставить помещения для обогрева. Минимальный уровень комфорта на строительных площадках должен обеспечиваться комплексом помещений санитарно-бытового назначения - столовой, раздевалкой, душевой, уборной и т.д. Обязательно наличие аптечки для оказания первой медицинской помощи на каждой строительной площадке. Стройматериалы и конструкции необходимо складировать так, чтобы обеспечивалась их удобная транспортировка. К складской зоне должны быть подведены подъездные пути. Сами складские зоны должны быть расположены на твердом основании. Хранение осуществляется в сдвоенных штабелях вдоль подъездных путей на расстоянии 1 м между каждой парой и 0,5 м - между штабелями. В одном штабеле допустимо хранить только однотипные изделия одной марки. Нижний слой штабеля необходимо класть на 2 подкладки. Остальные слои должны быть разделены прокладками минимальной толщиной 5 см. Прокладки и подкладки должны выступать за границы штабеля минимум на 25 см. Существуют и требования к максимальной высоте штабелей. Строительные площадки могут иметь опасные, запретные и охранные зоны. Часто опасные участки формируются уже в процессе строительных работ - например, в результате оползней грунта в котлованах. 5.Проектирование зданий и сооружений Возводимый обьект представляет жилой 12-ти этажный односекционный дом с техническим подпольем,прямоугольный в плане,с размерами в осях 28,8 м на 23,6 м.В техническом подполье расположены инженерные коммуникации,квартиры обеспечены лоджиями,санузлами и ванными. 11 Высота жилых этажей-2850 мм,высота 1-ого этажа-2850 мм Здания 12-ти этажное с техническим подпольем Конструктивная схема решена в виде перекрестно-стеновой системыс монолитными железобетонными перерытиями Фундамент-монолитная железобетонная плита h=600 мм Диафрагмы жесткости-монолитные железобетонные,б=160 мм Наружные стены-сборные железобетонные трехслойные панели с эффективным утеплителем Внутренние стены-монолитные железобетонные,теплоблок марки D700 б=200 мм,теплоблок б=100 мм Ограждающая конструкция между комнатой и неостекленной лоджей- D700 б=200 мм,пароизоляционная плнека,утеплитель-минплита П38 Плиты перекрытия-монолитные железобетонные h=140 мм Окна,витражи-металлопластиковый профиль,конструкция в сборе(стеклопакет+профиль)   12  13 14   15 6.Технология произовдства стрительно-монтажных работ Армирование перекрытий. Арматура - стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы. Сборно-монолитные и монолитные ненапрягаемые конструкции ар¬мируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов, которые изготовляют вне возво¬димого сооружения и затем устанавливают монтажными кранами. Ино¬гда сложные конструкции армируют непосредственно в проектном поло¬жении из отдельных стержней с соединением их в законченный арматур¬ный каркас сваркой или вязкой. Арматуру подразделяют по назначению в конструкции на рабочую, распределительную и монтажную. Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от собственной массы и внешних нагрузок. Распределительная арматура служит: • для равномерного распределения нагрузок между рабочими стерж¬нями; • для обеспечения их совместной работы; • для связи рабочих стержней между собой, препятствуя смещению рабочей арматуры при бетонировании. Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий, а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов. Основной в современном строительстве является арматура периоди¬ческого профиля, имеющая повышенное сцепле¬ние с бетоном. При использовании стержней из гладкой арматуры для их лучшего закрепления в бетоне концы стержней, работающих на растяже¬ние, делают загнутыми в виде крюков. В гражданском строительстве обычно применяют арматурные стерж¬ни диаметром 12...30 мм Материалы применяемые при армировании. Фиксаторы – служат для придания арматуре необходимого пространственного положения и образования необходимого промежутка между арматурой и опалубкой. Хомуты применяют для соединения отдельных рабочих и мон¬тажных стержней в готовый пространственный каркас. Мягкая проволока для вязки арматуры Производство арматурных работ на объекте. 16 На строительном объекте при возведении монолитных железобетон¬ных конструкций мы выполняли установку и вязку арматуры в опалубке с обеспечением фиксации защитного слоя. Установку любой арматуры следует вести так, чтобы не повредить ра¬нее установленную и выверенную опалубку, а также не деформировать арматурные каркасы. Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предо¬хранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бе¬тонированию конструкций. Рабочую арматуру сваривали на земле и подавали наверх краном, а распределительную и монтажную арматуру мы вязали к рабочей. Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, необходимо скреплять вязальной проволокой или с помощью специаль¬ных проволочных соединительных скрепок. Арматуру можно устанавливать в опалубку только после проверки соответствия опалубки проектным размерам с учетом допусков, установ¬ленных СНиПом. При монтаже арматуры в опалубку и последующем бетонировании любой конструкции необходимо соблюдать указанную в проекте задан¬ную толщину защитного слоя бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции. Правильно обеспечен¬ный и выполненный защитный слой бетона надежно предохраняет арма¬туру от коррозирующего воздействия внешней среды. При армировании плит перекрытия применяют заранее заготовленные бетонные подкладки и прокладки, которые целесообразно армировать обрезками вязальной проволоки во избежание раскалывания и для присоединения концами проволоки к вышерасположенному арматурному стержню. Более новыми типами фиксаторов являются фигурные пластмассовые и прорезные капроновые кольца. Во время установки на арматуру такое фигурное кольцо за счет присущей ему упругости немного раздвигается и плотно охватывает стержень. Мы обеспечивали защитный слой в плитах перекрытия не ме¬нее 20 мм; Грунтование стен. Грунтовка – это специальный состав (чаще всего в жидком виде), после нанесения которого на поверхности создается однородная пленка. Назначение. Основное назначение грунтовки: укрепить поверхность и обеспечить качественное сцепление (адгезию) обработанной поверхности и последующих слоев декоративного, клеевого или выравнивающего состава. На грунтовках лежит особая "ответственность": в многослойном отделочном покрытии они формируют первый слой с высокой прочностью, поэтому к грунтовкам предъявляются очень строгие требования. Грунтовка была предназначена для того, чтобы снизить расход шпаклевки, закрепить ее на бетонной поверхности, улучшить «прилипчивость» к основанию, а также для снижения образования пузырей при дальнейшем использовании шпаклевки. Чтобы достичь качественного и долговечного результата использовалась грунтовка одной марки. Грунтовка обеспечивает образование основания с одинаковой впитывающей способностью. Это необходимо для того, чтобы последующее покрытие поверхности шпаклевкой было достаточно прочным и надежным. Необходимый инструмент для проведения работ. - валик с длинным ворсом - кисть макловица - стальной шпатель - лестница стремянка - лоток 17 Методы производства работ. Перед нанесением грунтовки с бетонной поверхности были удалены все легко отслаивающиеся и сыпучие загрязнения, т.е. стены и потолок были очищены от пыли, отслоений, окалины, копоти, жировых и восковых пятен и т. п. Это необходимо для достижения наилучшего сцепления грунтовки с поверхностью. Грунтовка наносилась на стены и потолок перед нанесением последующего отделочного слоя шпаклевки, с помощью малярной кисти или валика, в один или несколько слоев - в зависимости от свойств обрабатываемой поверхности. В нашем случае грунтование проводилось в два слоя. После нанесения первого слоя нужно было дать ему впитаться примерно 1,5 – 2 часа. Сразу после окончания работ весь рабочий инструмент тщательно промывался. Шпатлевание стен Назначение. Шпатлевка - это специальный состав, который используется для высококачественной отделки поверхности, окончательного выравнивания потолков и стен. Требование к шпатлеванию – прочное сцепление шпатлевки с поверхностью и выравнивание этой поверхности. Используемые материалы. При отделке коридоров использовалась финишная шпатлевка. Ее главное достоинство – способность делать поверхность идеально гладкой, что обеспечивается мелкозернистым наполнителем самой шпаклевки. После финишной шпатлевки поверхность нет необходимости шлифовать. Назначение: • для высококачественной отделки стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью • под последующую декоративную отделку • для заделки неглубоких выбоин, трещин и раковин, швов между гипсокартонными и гипсоволокнистами листами (до 5мм) Особенности: • на гипсовой основе • высокая пластичность • безусадочная • способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении, что обусловлено экологически безвредными свойствами гипса Необходимый инструмент для проведения работ. Строительный миксер или дрель, венчик для размешивания смесей, шпатель малый шириной 6-8 см, шпатель большой шириной 30-40 см, емкость для размешивания шпаклевочной смеси, ручная шлифовальная машинка, несколько листов абразивной шлифовальной сетки различной жесткости. Методы производства работ. 18 Подготовка бетонной поверхности заключалась в следующем: срубались наплывы, выступающая арматура, заделывались раковины и отверстия. Также поверхность очищалась от пыли, грязи и т. п. Так как обрабатываемые поверхности (бетонная стена и потолок) сильно впитывали влагу, то их необходимо было загрунтовать специально предназначенной жидкостью – грунтовкой. Шпаклевка готовилась следующим образом. Сухая шпаклевочная смесь всыпалась в емкость с холодной чистой водой в пропорции примерно 2 : 5, где 2 – части воды, а 5 – части сухой смеси. Далее засыпанная смесь перемешивалась строительным миксером на небольших оборотах, чтобы полученный раствор не был обогащен кислородом (обогащение раствора кислородом приводит к образованию пузырей на выравниваемой поверхности). Для первого грунтового слоя это условие может подойти, а для второго выравнивающего – недопустимо! Готовая смесь должна была получиться однородной, достаточно пластичной и прилипать к шпателю, а также держаться на вертикальной поверхности. Если раствор получался густым, то воду в него нам добавлять запрещали, так как добавление пусть и небольшого количества воды могло привести к очень быстрому схватыванию раствора в емкости. Готовый раствор вырабатывается примерно за 20 - 40 минут. При нанесении раствора мы использовали два шпателя: малый и большой. Раствор наносился малым шпателем на кромку большого шпателя вдоль всей длины в небольшом количестве. Шпатлевание начиналось от угла или снизу вверх. Первый слой должен был быть довольно плотным, толщиной 3 - 4 миллиметра в самом толстом месте. Далее нанесенный раствор нужно было растянуть по поверхности широким шпателем, тем самым выровнять ее. Шпатель нужно было держать под небольшим углом к поверхности стены. Работать шпателем необходимо в горизонтальном и вертикальном направлениях, растягивая излишки раствора из более насыщенных шпаклевкой мест в менее насыщенные. Таким образом, достигалось основное выравнивание поверхности. Углы нужно было выводить максимально идеальными. По возможности нужно было стараться избегать больших наслоений шпаклевочной массы. После полного высыхания первого слоя, поверхность слегка обрабатывалась. Обработка производилась при помощи шлифовальной машины круговыми движениями. Процесс выравнивания проверялся при помощи строительного уровня, время от времени прикладываемого к поверхности. Первый слой шпаклевки допустимо шлифовать не очень тщательно, так как будут наноситься последующие слои шпаклевки. Накрывочный слой должен был максимально выровнять поверхность, заполняя все впадины. В этом случае смесь разводилась немного менее густой (раствор должен был слегка сползать со шпателя). Слой нанесенной вторым слоем шпаклевки не должен был превышать 1 – 1,5 миллиметра. Шпаклевка наносилась тем же способом. 19 19 Потолок шпаклевался аналогично стенам. Первый слой – потолще, раствор – погуще. Второй – тоньше, а раствор – пожиже. Шлифование производилось сеткой меньшей грубости. Чтобы избавиться от изъянов, использовалась готовая быстросохнущая акриловая шпаклевка. Большие недостатки этой массой не заделывают. После выполнения всех шпаклевочных работ следует все поверхности покрыть грунтовкой. Таким образом, чтобы достичь максимального результата мы придерживались следующих правил: • поверхность должна быть сухой, твердой, очищенной от краски, масел, пыли. Сильно впитывающие поверхности необходимо прогрунтовать; • наносить и выравнивать приготовленный раствор рекомендуется стальным шпателем; • в первую очередь заделываются впадины, трещины и неровности; при необходимости дополнительного выравнивания повторный слой укладывается только после высыхания, шлифовки и грунтования первого слоя; • дополнительное наложение или корректировка уложенного, но еще не схватившегося слоя не рекомендуется; • финишный слой, как правило, наносится "на сдир": он устраняет только самые мелкие дефекты и не требует сплошного шлифования. Окраска стен Назначение. Покраска предназначена для придания эстетической завершенности и обновления стен помещения. Используемые материалы. При отделке внутренних поверхностей в нашем случае использовали водоразбавляемые, или водно-дисперсионные краски. Они не содержат растворителей и практически не имеют запаха, а также отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком, распылителем), имеют хорошую адгезию практически ко всем строительным материалам, создают «дышащие» (паропроницаемые) покрытия. Водоразбавляемые краски выпускаются в матовом и полуглянцевом исполнении. Как правило, матовая краска обладает более низкой стойкостью, чем полуглянцевая.Водно-дисперсионная краска применялись для окрашивания стен и потолков внутренних помещений. Водно-дисперсионная краска обладает повышенной водостойкостью и стойкостью к воздействию плесени, поэтому ее использовали для покраски помещений с повышенной влажностью (в санузлах). Необходимый инструмент для проведения работ. • Кисть. Кисть рекомендуется брать самую широкую, какую только возможно, для того, чтобы окраска шла быстрее, но не шире окрашиваемой поверхности. Для больших ровных участков использовалась 75-миллиметровая и 100-миллимитровая кисть. На рис. показаны основные элементы плоской кисти. 20 Кисть нужно выбирать подходящей формы. Обычная плоская кисть с прямыми углами использовалась для общих целей. Для тонких точных краёв и линий (для области вокруг выключателей, розеток, дверных и оконных проемов) бралась плоская тонкая кисть со срезанной долотообразной щетиной. Для труднодоступных мест (вокруг радиаторов и батарей) использовалась углообразная небольшая кисть, а для окраски труб применялись круглые или овальные кисти. При подборе кисти обязательно учитывался тип краски. • Валик. Главное правило для лёгкой и эффективной окраски внутренних помещений – это использование валика. Валик красит поверхности в два раза быстрее, чем кисть, а усилий и умения требуется меньше. Валик спирально обёрнут вокруг сердечника (в противном случае на окрашенной поверхности появятся полосы). Сердечник изготовлен из пластика; прорезиненная бумага почти так же хороша, но менее гибкая. Каркас имеет гибкие распорки, удерживающие сердечник жёстко на месте (дешёвые, не поддерживающие сердечник валика, стопорят работу). Полипропиленовые подшипники на концах каркаса позволяют валику легко вращаться. Рукоятка удобно ложится в руку, а на её конце есть резьба для ввинчивающегося раздвижного шеста. Конусообразный конец рукоятки под надевающийся шест также удобен. На объекте применялись валики различных размеров и с разной длиной ворса – короткой и средней. Короткий ворс (5-10мм) не удерживает много краски, поэтому такие валики применялись для участков малой полощади. Многоцелевой средний ворс (15-20мм) хорошо держит любой тип краски и даёт мягкий пунктированный эффект. Он использовался как основной инструмент. Методы производства работ. В качестве инструмента для накатки краски применялся каркас валика и сам мягкий валик, а также раздвижной шест для высоких участков. Чтобы уберечь поверхности (плинтуса, дверные и оконные рамы) от лишней покраски применялась маскировочная лента (скотч). Для очистки места работы мы применяли растворитель и скребок (для снятия засохшей краски со стекла). Подготовка поверхности. Подготовка поверхности под покраску - эта самая важная часть работы. Этот процесс может занять вдвое больше времени, чем сама покраска поверхности. Успех любой внутренней окраски зависит в большой мере от тщательности, с которой были подготовлены поверхности. Подготовка заключалась в: • очистке поверхностей от грязи, пыли, жира и отслаивающейся краски • заделке трещин и щелей • отшлифовке стены (если этого не сделать, новое покрытие не продержится долго). При правильной подготовке поверхности финишное покрытие: • Прилипнет намного крепче • Будет гладким и без дефектов • Высохнет равномерно • Будет намного долговечнее 21 Для больших поверхностей использовался электрошлифователь, а для маленьких участков – шлифовальный брусок, сделанный из наждачной бумаги. Шлифовать поверхность надо для того, чтобы: • Глянцевая поверхность стала шероховатой и к ней лучше прилипала краска • Подготовить к покраске не сильно шелушащуюся поверхность • Устранить ворсинки с новых, грунтованных поверхностей • Исправить недостатки поверхности перед покраской не матовыми красками • Выровнять места с нанесенной шпатлевкой Работа проходила в хорошо проветриваемом помещении (с открытыми окнами), а очистка поверхности и прилегающих участков доводилась до конца. Перед самой покраской с поверхности удалялся малейший след грязи, так как даже отпечатки пальцев могут помешать хорошему сцеплению краски со стеной. Работа с краской. Для смешивания красок использовалась ёмкость среднего размера (пятилитровая) и деревянная лопатка. Краска смешивалась вручную. Треть жидкой краски из верхней части банки сливалась во вторую ёмкость, а оставшаяся часть краски перемешивалась до однородного состояния деревянной лопаткой. Металлическая ложка или проволока не использовалась, чтобы не повредить внутреннюю часть банки. Краска, отлитая в ёмкость, добавлялась постепенно, маленькими пропорциями, при постоянном перемешивании. Краска несколько раз переливалась из банки в ёмкость и обратно, чтобы она хорошо смешалась. Правила работы валиком. Если валик новый пушистый и коротковорсовый, его нужно привести в рабочее состояние, замочив в мыльной воде, чтобы удалить выпавшие ворсинки. Потом его тщательно споласкивали и просушивали перед началом работы. В противном случае валик особо не подготавливался. Для валика использовалось специальное корытце с ребристой поверхностью. Краска в него наливалась примерно наполовину, и туда погружался валик. Когда валик наполовину пропитается краской, его поднимали и прокатывали по решётке два-три раза, не опуская при этом обратно в краску. Затем валик ещё раз опускали в краску и прокатывали по решётке, пока он не пропитывался равномерно. Нежелательно перенасыщать валик краской, в противном случае она будет капать и проскальзывать, а слой её будет неровным. Для большинства помещений детского сада достаточно было раздвижного шеста длинной 1,2 метра, чтобы добраться до высоких участков стены и потолка. Первое движение валиком при покраске стены должно быть вверх – от себя, т. е. рисуется большая буква «М» или «W». Этими начальными мазками равномерно распределялся самый обильный слой краски по всему участку. После этого заполнялись промежутки между ними, не отрывая валика от поверхности. 22 Итак, завершив «М» или «W», начиналось заполнение участка окрашиваемой поверхности (вся стена делилась на квадраты площадью 1 м2) движениями валика крест-накрест, не отрывая его от поверхности. Каждый мазок должен быть длинной 450-600 мм. Нажимать на валик надо равномерно, чтобы избежать пузырей и клякс. Окончание работы наступает, когда весь сектор будет равномерно покрыт краской. При движении валика в одном направлении обычно получается более гладкая поверхность, чем при движении в другую сторону. Помещение окрашивалось сверху вниз: сначала потолок, потом стены, окна и двери. По окончанию окраски всей площади стены, с плинтусов и других защищенных мест снималась защитная лента. При окраске стен сначала кистью наносился борт, начиная от потолка. Красить каждую стену нужно не останавливаясь, а потом отойдя от нее необходимо посмотреть на свою работу. Пока краска ещё влажная, нужно покрыть все пятна, которые пропустили, тонким слоем краски. Основы работы кистью. Перед применением кисть необходимо «обить» о какой-нибудь твёрдый край, чтобы пригладить щетину и удалить слабодержащиеся волоски, которые во время покраски могли бы остаться на стене вместе с краской. Кисть пускаем в краску на 1/2-1/3 её длины. Затем, слегка постучав муфтой о бортик ёмкости, стряхиваем лишнюю краску. Нельзя вытирать кисть о бортик, так как удаляется слишком много краски. Не следует также погружать кисть слишком глубоко в краску. В этом случае лишняя краска будет капать или стекать по рукоятке. Если же краска засохнет внутри муфты, кисть будет испорчена. Каждый мазок кисти должен быть примерно равен по длине двум длинам щетины кисти, так называемые «перьевые мазки» Начинать мазок надо, наклонив плоскую часть кисти низко к поверхности. По мере продвижения кисти угол наклона постепенно увеличивается. Заканчивать каждый мазок нужно на влажной краске только что окрашенного участка, сделав кистью движение вверх и в сторону лёгким поворотом. Кисть должна оставить тонкий ровный слой краски, который сольётся в гладкий слой свежей краски. Большинство начальных мазков направлено вверх. Когда поверхность значительно шире, чем кисть, необходимо работать по прямоугольным участкам Размер участка зависит, главным образом, от скорости высыхания и мощности кисти. В нашем случае краска является быстросохнущей, поэтому покрываются маленькие сектора, шириной около двух кистей и длиной как две длины щетины; Начинать новый сектор нужно примерно в двух длинах кисти под уже закрашенным, и красьте вверх, захватывая участок влажной краски. В начале работы кистью проводилась граница (даже если вся поверхность красится валиком) – закрашивалась полоса около 50 мм шириной в углу между соединяющимися поверхностями. 23 Заключение Производственная практика позволила мне «вживую» ознакомиться со способами и методами производства строительных работ непосредственно на стройплощадке. Я на деле , а не на листе бумаги смог увидеть многие процессы и предметы, о которых до того имел лишь смутное представление. На строительной площадке я смог собственными глазами наблюдать замешивание растворов, транспортировку их к месту применения, разнообразные опалубочные, арматурные, бетонные и отделочные работы. Я считаю, что я выполнил поставленные мне задачи по освоению различных строительных навыков. Правильная организация практики позволила мне ознакомиться почти со всеми видами строительных работ и даже принять непосредственное участие во многих из них. На мой взгляд, важным аспектом данной практики является не только обучение студента различным трудовым навыкам, но и подготовка его к отношениям «работодатель-работник», к работе в коллективе, осознание ответственности за сделанную работу и ее последствия и др. Список изпользованной литературы 1. Бабаскин Ю. Г. Строительство земляного полотна автомобильных дорог. Учебное пособие; Инфра-М, Новое знание - М., 2016. - 336 c. 2. Бабаскин Ю. Г., Леонович И. И. Технология строительства дорог. Практикум; ИНФРА-М - М., 2014. - 432 c. 3. Баженов Ю. М. Технология бетона; АСВ - М., 2016. - 0 c. 4. Баженов Ю. М. Технология сухих строительных смесей; АСВ - М., 2013. - 0 c. 5. Баженов Ю. М., Гарькина И. А., Данилов А. М., Королев Е. В. Системный анализ в строительном материаловедении; Огни - Москва, 2017. - 432 c. 6. Белевич В. Б. Справочник кровельщика; Высшая школа - М., 2013. - 464 c. 7. Белов В. В., Петропавловская В. Б., Шлапаков Ю. А. Лабораторные определения свойств строительных материалов; Издательство Ассоциации строительных вузов - М., 2015. - 200 c. 8. Белоконев Е. Н., Попова Т. Е., Пурас Г. Н. Водоотведение и водоснабжение; Феникс - М., 2014. - 384 c. 9. Богданов В. С., Булгаков С. Б., Ильин А. С. Технологические комплексы и механическое оборудование предприятий строительной индустрии; Проспект Науки - М., 2016. - 624 c. 10. Богуславский Л. Д. Технико-экономические расчеты при проектировании наружных ограждающих конструкций зданий; Высшая школа - Москва, 2015. - 168 c. 11. Бодров В. И., Махов Л. М., Троицкая Е. В. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха производственных зданий сельхозназначения. Учебное пособие для вузов; Издательство Ассоциации строительных вузов - М., 2014. - 240 c. 12. Бройд И. И. Струйная геотехнология. Учебное пособие; Издательство Ассоциации строительных вузов - М., 2016. - 448 c. 13. Бурлаков И. Р., Неминущий Г. П. Специальные сооружения для игровых видов спорта; СпортАкадемПресс - М., 2013. - 184 c. 14. Васильев А. П. Эксплуатация автомобильных дорог. В 2 томах. Том 2; Академия - М., 2017. - 320 c. 15. Вильман Ю. А., Сборщиков С. Б., Алексанин А. В. Механизированная технология вертикальной планировки и возведение монолитных железобетонных фундаментов зданий. Учебное пособие; Стройинформиздат - М., 2015. - 88 c. 16. Владимирский С. Р. Металлические пролетные строения мостов с ортотропными плитами. Конструирование и расчет; ДНК - М., 2016. - 96 c. 17. Волженский А. В., Буров Ю. С., Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества. Технология и свойства. Учебник; Транспортная компания - М., 2016. - 480 c. 18. Волощук С. Д., Крахин А. В., Седнев М. Ю. Судебная строительно-техническая экспертиза. Определение объемов и стоимости фактически выполненных проектно-изыскательских работ. Учебное пособие; Издательство Ассоциации строительных вузов - М., 2014. - 176 c. 19. Волынский В. Н. Технология древесных плит и композитных материалов; Лань - М., 2016. - 336 c. 20. Габрусенко В. В. Ошибки в строительстве и их последствия. Учебное пособие; Издательство Ассоциации строительных вузов - М., 2016. - 90 c. 1 2 |