отчет по производтвенной практике. 1. Практическое освоение технологических операций деаэрации пастообразных композициймоющих средств под вакуумом
 Скачать 113.59 Kb.
|
  Тема 1. Практическое освоение технологических операций деаэрации пастообразных композициймоющих средств под вакуумом. Тема 1.1. Основное положение по организации и проведению учебной практики . Инструктаж по безопасности труда в учебной лаборатории и мастерской. Ознакомление с режимом работы и порядком проведения учебной практики. Требования безопасности труда в учебной лаборатории и их выполнение. Перед началом учебной, производственной и преддипломной практики студент проходит вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности. Руководитель практики проводит первичный инструктаж на рабочем месте с подписью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Студенты, направляемые на практику в другое учреждение или на производство, проходят на месте вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, обучение по безопасным методам работы, стажировку на рабочем месте по безопасным методам труда и обучение по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим. Проведение всех видов инструктажей регистрируется в журналах регистрации инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж. В процессе прохождения инструктажа и обучения безопасным способам практических работ студент должен овладеть безопасными приёмами и навыками, которые необходимы при выполнении практических заданий. Студенты, находящиеся на практике обязаны соблюдать требования нормативных локальных актов: правила внутреннего трудового распорядка, инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности, установленные на предприятии или учреждении. Руководители предприятия, учреждения и организации, в котором проходят практику студенты: - несут полную ответственность за несчастные случаи со студентами, проходящими производственную практику; - могут налагать взыскания и сообщать руководителю института (директору техникума) в случае нарушения студентами требований охраны труда и техники безопасности, противопожарного режима, правил внутреннего трудового распорядка; Студентам, находящимся на практике запрещается: приносить с собой, употреблять алкогольные напитки и наркотические препараты, находиться в нетрезвом состоянии, курить в неустановленных местах. Выполнять работы не связанные с планом практики. При поездке студентов на общественном транспорте до места практики и обратно необходимо соблюдать правила дорожного движения для пассажиров. Посадку в автобус осуществлять со стороны тротуара с посадочной площадки или остановки. Выходить из транспорта после полной остановки транспортного средства. Студент при движении к месту практики пешком должен соблюдать правила дорожного движения для пешеходов: ходить по пешеходным дорожкам и тротуарам, не переходить дорогу на красный свет светофора. Не начинать переход через дорогу, не убедившись в отсутствии или остановившегося транспорта. При движении пешком к месту практики при отсутствии пешеходных дорожек и тротуаров двигаться по обочинам дороги. При отсутствии тротуаров, пешеходных дорожек или обочин, а также в случае невозможности двигаться по ним пешеходы могут двигаться по велосипедной дорожке или идти в один ряд по краю проезжей части (на дорогах с разделительной полосой - по внешнему краю проезжей части). При движении по краю проезжей части пешеходы двигаются навстречу движению транспортных средств. При движении по обочинам или краю проезжей части в темное время суток или в условиях недостаточной видимости пешеходам рекомендуется иметь при себе предметы со световозвращающими элементами и обеспечивать видимость этих предметов водителям транспортных средств. При проведении практики на практиканта возможно воздействие различных вредных и опасных факторов: движущиеся машины, не защищенные кожухами вращающиеся части оборудования; электромагнитные поля; статическое электричество; при работе на компьютере - напряжение зрения; недостаточная освещенность; психо – эмоциональное напряжение. Находясь на практике, если работа связана с загрязнением или другими рекомендациями правил безопасности, практикант обязан надеть средства индивидуальной защиты необходимые для выполнения работы (костюм, халат, перчатки, респиратор, очки, головной убор, каску). В случае получения травмы находясь на практике, а также при ухудшении здоровья необходимо: оказать первую доврачебную помощь, себе или другому человеку (если вы явились очевидцем травмы) место получения травмы сохранить (при условии, если это не угрожает другим людям) или зафиксировать на бумаге (схему происшествия), сфотографироватработу прекратить, сообщить руководителю практики; при необходимости вызова врача позвонить в «Скорую помощь» со стационарного телефона - 03, с сотового телефона - 112, или доставить пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение, зафиксировать факт обращения в журнале обращений медицинского учреждения. О несчастном случае необходимо немедленно поставить в известность администрацию института (техникума). В случаях обнаружения неисправностей инструмента и оборудования, студент обязан доложить руководителю практики и принять все меры, исключающие использование неисправного инструмента. При выполнении работ во всех условиях, студентам необходимо соблюдать правила личной гигиены во избежание риска возникновения инфекционных заболеваний принимать пищу и напитки после мытья рук и лица с мылом или другими очищающими и дезинфицирующими средствами. За нарушение требований настоящей инструкции и других нормативных актов по охране труда и технике безопасности, студент отстраняется от прохождения практики, несет ответственность установленную законодательством (уголовную, материальную, административную). Тема 1.2. Технологический процесс деаэрации пастообразных композиций моющих средств под вакуумом. Подача пасты в гомогенизатор, создание вакуума в деаэраторе, перекачка пасты в деаэратор, дегазация, выгрузка, транспортировка и передача пасты на последующий технологический участок. Наблюдение за равномерной подачей пасты. Контроль за соблюдением параметров технологического режима: температуры, давления, разряжения и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Отбор проб. Контроль содержания твердой части в деаэрированной композиции, слив конденсата. Учет давления пасты. Ведение технологических журналов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание деаэраторов, гомогенизаторов, вакуум-насосов, сборников и другого оборудования. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Проведение несложного ремонта. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка и сущность технологического процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб. Тема 1.3. Устройство и эксплуатация вакуум-насосов. Техническое устройство, которое специально предназначено для откачивания газов и паров из замкнутого объема и формирования в нем вакуумной среды, называется вакуумный насос. Такое оборудование делится на различные типы в зависимости от своего конструктивного исполнения и принципа действия. Оно активно используется в различных отраслях промышленности, на предприятиях сельскохозяйственной отрасли, а также для оснащения лабораторных подразделений. Отдельные модели вакуумных насосов применяются и для решения бытовых задач (в частности, для организации более компактного хранения вещей и постельных принадлежностей, для продления срока годности пищевых продуктов, также находящихся на хранении). Чтобы правильно подобрать устройство, способное создавать разрежение воздуха в окружающей его среде, ограниченной определенным объемом, необходимо разобраться не только в том, как работает вакуумный насос, но и в конструктивных особенностях различных типов такого оборудования, а также в их функциональных возможностях. Принцип действия Принцип действия основной части вакуумных насосов заключается в том, что разряжение воздуха, которое создают такие устройства, достигается за счет изменения объема рабочей камеры. Для следующих типов вакуумных насосов принцип работы характерен вышеуказанный: ротационные устройства; водокольцевые вакуумные насосы (ВВН); вакуумные насосы поршневого типа. Устройство жидкостно-кольцевого вакуумного насоса Тема 1.4. Устройство и эксплуатация вакуумного деаэратора. Область применения вакуумного деаэратора.Вакуумный деаэратор применяется для деаэрации воды, если ее температура ниже 100 °С (температура кипения воды при атмосферном давлении). Областью для проектирования, монтажа и эксплуатирования вакуумного деаэратора являются водогрейные котельные (особенно в блочном варианте) и тепловые пункты. Так же вакуумные деаэраторы активно используются в пищевой промышленности для деаэрации воды необходимой в технологии приготовления широкого спектра напитков. Вакуумной деаэрации подвергаются потоки воды идущей на подпитку тепловой сети, котлового контура, сети горячего водоснабжения. Особенности работы вакуумного деаэратора.Так как процесс вакуумной деаэрации происходит при относительной невысоких температурах воды (в среднем от 40 до 80 °С в зависимости от типа деаэратора) для работы вакуумного деаэратора не требуется использование теплоносителя с температурой выше 90 °С. Теплоноситель необходим для нагрева воды перед вакуумным деаэратором. Температура теплоносителя до 90 °С обеспечивается на большинстве объектов, где потенциально возможно применить вакуумный деаэратор. Основное отличие вакуумного деаэратора от атмосферного деаэратора в системе отвода выпара из деаэратора. В вакуумном деаэраторе выпар (парогазовая смесь образующаяся при выделении из воды насыщенных паров и растворенных газов) удаляется при помощи вакуумного насоса. В качестве вакуумного насоса можно использовать: вакуумный водокольцевой насос, водоструйный эжектор, пароструйный эжектор. Они различны по конструкции, но основаны на одном принципе – уменьшение статического давления (создание разряжения – вакуума) в потоке жидкости при увеличении скорости потока. Скорость потока жидкости увеличивается либо при движении через сужающееся сопло (водоструйный эжектор), либо при закручивании жидкости при вращении рабочего колеса. При удалении выпара из вакуумного деаэратора давление в деаэраторе падает до давления насыщения соответствующего температуре воды поступающей в деаэратор. Вода в деаэраторе находится в точке кипения. На границе раздела фаз вода – газ возникает разница концентраций по растворенным в воде газам (кислород, углекислота) и соответственно появляется движущая сила процесса деаэрации. От эффективности работы вакуумного насоса зависит качество деаэрированной воды после вакуумного деаэратор. Особенности установки вакуумного деаэратора.Т.к. температура воды в вакуумном деаэраторе ниже 100 °С и соответственно давление в вакуумном деаэраторе ниже атмосферного – вакуум, возникает главный вопрос при проектировании и эксплуатации вакуумного деаэратора – как подать деаэрированную воду после вакуумного деаэратора далее в систему теплоснабжения. В этом заключается основная проблема использования вакуумного деаэратора для деаэрации воды на котельных и тепловых пунктах. В основном это решалось установкой вакуумного деаэратора на высоте не менее 16 м, что обеспечивало необходимую разницу давлений между разряжением в деаэраторе и атмосферным давлением. Вода самотеком стекала в аккумуляторный бак расположенным на нулевой отметке. Высота установки вакуумного деаэратора выбиралась из расчета максимально возможного вакуума (-10 м.вод.ст.), высоты столба воды в аккумуляторном баке, сопротивления сливного трубопровода и перепада давлений необходимого для обеспечения движения деаэрированной воды. Но это влекло за собой ряд существенных недостатков: увеличение первоначальных затрат на строительство (этажерка высотой 16 м с площадкой обслуживания), возможность замерзания воды в сливном трубопроводе при прекращении подачи воды в деаэратор, гидроудары в сливном трубопроводе, трудности в осмотре и обслуживании деаэратора в зимний период. Тема 2. Практическое освоение технологических операций диспергирования щелочных металлов в диспергаторах. Тема 2.1. Инструктаж по технике безопасности при обслуживании операций диспергирования щелочных металлов в диспергаторах. Эксплуатационные свойства технологической установки. Задача технадзора на этапе подготовки технологических установок. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования должны выполняться в соответствии с разработанными технологическими регламентами (инструкциями по эксплуатации, технологическими инструкциями, картами, проектами организации и производства ремонтных работ), которыми устанавливаются порядок и последовательность выполнения работ, необходимые приспособления и инструмент, а также определяются должностные лица, ответственные за их выполнение. Работодатель должен обеспечить работников, занятых техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, необходимым комплектом исправного инструмента, соответствующими приспособлениями и материалами. Остановленные для технического обслуживания или ремонта технологическое оборудование и коммуникации должны быть отключены от паровых, водяных и технологических трубопроводов, газоходов. На трубопроводах должны быть установлены заглушки; технологическое оборудование и коммуникации должны быть освобождены от технологических материалов. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования должны проводиться при неработающей двигательной (энергетической) установке, за исключением операций, выполнение которых при неработающей двигательной (энергетической) установке невозможно. При выполнении ремонтных работ допускается подача электроэнергии согласно проекту организации и производства работ, утвержденному работодателем. При наличии в технологическом оборудовании токсичных или взрывоопасных газов, паров или пыли оно должно быть продуто с последующим проведением анализа воздушной среды на остаточное содержание вредных и (или) опасных веществ. Запрещается проведение технического обслуживания без соблюдения безопасного расстояния от неогражденных движущихся и вращающихся частей и деталей смежного технологического оборудования, электрических проводов и открытых токоведущих частей, находящихся под напряжением. При проведении работ по ремонту технологического оборудования, его сборке и разборке место проведения ремонтных работ (ремонтная площадка) должно ограждаться. На ограждениях должны вывешиваться знаки безопасности, плакаты и сигнальные устройства. Размеры ремонтных площадок должны соответствовать размерам размещаемых на них узлов и деталей оборудования, материалов, приспособлений и инструмента, а также обеспечивать устройство безопасных проходов и проездов. Запрещается загромождать ремонтную площадку, проходы и проезды. Тема 2.2. Устройство и принцип работы диспергаторов. Для многих промышленных предприятий необходим диспегартор — это вещество, которое используется для предотвращения склеивания частиц. Так же называется и устройство, с помощью которого можно получить эмульсию, находящуюся в стабильном состоянии. Диспергатор используется в пищевой промышленности, при производстве строительных смесей и лакокрасочных материалов. Назначение диспергатораЕсли говорить о приборе, то диспергатор используют для измельчения. Возможно его применение как для жидких, так и для твердых материалов. При этом диспергировать — это значит не просто измельчить частицы. Диспергатор может сделать то, с чем не справятся промышленные мешалки. Он равномерно распределит полученные частицы по всему объему, чтобы избежать расслоения в дальнейшем. В чем отличие диспергирование от гомогенизацииДиспергирование и гомогенизация — это похожие процессы. Но есть и различие. Главная задача диспергатора — это измельчение частиц. А вот гомогенизатор их равномерно распределяет в жидкой среде. Применение диспергатора всегда сопровождается гомогенизацией. Потому что таково действие прибора — он измельчает частицы, они приходят в движение и равномерно распределяются. В то время как гомогенизатор не измельчает вещество, а только распределяет по объему. Поэтому сам по себе он не поможет получить из суспензии стабильную эмульсию. Типы диспергаторов Одним из критериев классификации является схема устройства. В зависимости от этого диспергатор может быть погружным (конструктивно напоминает мешалку и применяется чаще в лабораториях) или проточным (в промышленности). Действие — второй критерий. Принцип работы позволяет выделить диспергаторы: кавитационные, построенные на ультразвуковом воздействии; высокого давления; роторно-пульсационные. Любое устройство работает от электродвигателя. Рабочие органы делают из прочных стальных сплавов, устойчивых к коррозии. Все конструктивные элементы, которые вступают в контакт с сырьем, делают из химически инертных материалов. Устройство диспергатора Каким бы ни был принцип действия диспергатора, устройство будет иметь общие черты. Из перечисленных типов приборов наибольшее распространение получили роторно-статорные устройства, поскольку они отличаются высокой эффективностью механического воздействия. Для роторного типа схема включает: электродвигатель; ротор в форме диска, помещенного в корпус — это подвижная часть прибора; крышки корпуса с уплотнительным кольцом, выполняющей роль статора — это неподвижная часть; кожух для защиты агрегата от загрязнений и механических повреждений. В крышке сделано отверстие, в которое подается рабочая среда. Чтобы жидкость не попадала в двигатель, ставится специальное отбойное кольцо. Ротор может иметь зубцы различной формы. Чем меньше между ними расстояние, тем выше степень измельчения. Принцип действия определяется типом, к которому относится устройства. В роторных приборах за счет вращения ротора вырабатывается энергия, которая и отвечает за процесс. Вещество поступает во входной патрубок и попадает в камеру, где происходит смешивание. Затем с помощью насоса сырье перемещают в камеру деспергации, где оно проходит через пространство между ротором и статором. Величина этого пространства определяется типом сырья и требуемой степенью диспергации. Ротор вращается, его зубцы дробят твердые частицы. Величина этих частиц в готовом продукте зависит от параметров сырья, его вязкости, изначальной величины твердых частиц и т.д. Из-за ограниченности пространства камеры диапазон распределения частиц сужается, это позволяет быстро получить стабильный продукт. Тема 2.3. Устройство и принцип работы гомогенизаторов. Гомогенизаторы представляют собой многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей (одной или двумя ступенями) и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины с приводом. Принцип работы гомогенизатора заключается в нагнетании продукта через узкую щель между седлом и клапаном гомогенизирующей головки. Давление продукта перед клапаном 20…25 МПа, после клапана – близко к атмосферному. При таком резком перепаде давления наряду со значительным увеличением скорости продукт измельчается. Тема 2.4. Возможные аварийные случаи и план их локализации. Выявление возможных аварий необходимо проводить в следующей последовательности: а) Определить наличие на предприятии опасных веществ, опасных режимов работы оборудования и объектов. К опасным веществам относится: 1) взрывопожароопасные вещества; 2) вредные вещества. Опасные режимы характеризируются такими технологическими параметрами, как давление, вакуум, температура, напряжение, состав технологической среды и т.д. б) Выявить потенциальные виды опасности для каждой единицы оборудования (аппарата, машин) и процесса, который проходит в нем. К видам опасностей принадлежат: пожар; взрыв (внутри оборудования, в зданиях или окружающей среде); разрыв или разрушение оборудования; выброс вредных веществ; соединение перечисленных видов опасности. Оперативная часть ПЛАС для аварий на уровнях «А» и «Б», разрабатывается для руководства действиями персонала предприятия, добровольных и специализированных подразделений с цельюпредотвращения аварийных ситуаций и аварий на соответствующих стадиях их развития или локализации их с целью сведения к минимуму последствий аварии для людей, материальных ценностей и окружающей среды, предотвращения ее распространения на другие производства (цеха, отделения, производственные участки) предприятия и за его пределы, спасение и выведение людей из зоны поражения и потенциально опасных зон. Оперативная часть плана для аварий на уровне «А» должна содержать: блок-схему производства (цеха, отделения, производственного участка); план производства (цеха, отделения, производственного участка); блок-карты объектов (цехов, отделений, производственных участков), которые входят в состав производства; описание действий персонала; список и схему оповещения должностных лиц, которые должны быть немедленно оповещены об аварийной ситуации (аварии); список работников, которые привлекаются к локализации аварии, лиц, которые дублируют их действия при отсутствии первых с каких-либо причин, с указанием места их постоянной работы, проживания и телефонов; перечень инструментов, материалов, средств индивидуальной защиты, которые должны быть использованы при локализации аварии, с указанием места их хранения (аварийных шкафов); обязанности ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц по локализации аварии; инструкцию относительно аварийной остановки производства (цеха, отделения, производственного участка). Оперативная часть плана для аварий на уровне «Б» включает в себя дополнительно следующие документы: - блок-схема предприятия; - план предприятия. Оперативная часть плана для аварий на уровне «В» разрабатываетсядля руководства действиями соответствующих служб и подразделений с целью предотвращения развития аварии и распространения ее на другие предприятия (объекты), спасения и выведения людей из зоны поражения и потенциально опасных зон. Оперативная часть плана для аварий на уровне «В» должна содержать: титульный лист; ситуационный план с приложениями; обязанности ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц по локализации аварий. Тема 3. Практическое освоение отдельных операций технологического процесса получения канифольного эмульгатора. Тема 3.1. Инструктаж по технике безопасности при изучении контроля и регулирования технологического процесса получения канифольной эмульсии. В процессе приготовления эмульсий следует контролировать: точность дозирования компонентов эмульгатора при приготовлении водных растворовили введения ПАВ в битум; водородный показатель рНводных растворов эмульгатора; температуру битума и раствора эмульгатора,поступающих в эмульсионную машину,температуру готовой эмульсии,вытекающей из машины (непрерывный контроль - автоматический); точность дозирования битума; однородность эмульсии путем погружения стеклянной палочки в готовую эмульсию (периодическая визуальная оценка). При хорошем качестве эмульсии палочка покрывается однородной темно-коричневой пленкой. Не допускается в пленке комочков или нитей битума. отовые эмульсии должны быть приняты техническим контролем предприятия -изготовителя. Приемку эмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количестве сменной выработки одной установки,но не более 50 т. Для контроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партии эмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л. Пробы отбирают из емкости,где находится готовая эмульсия,сосудом вместимостью 2,5-3 л,погружаемым в эмульсию на глубину,равную половине толщины слоя эмульсии в емкости. Пробы эмульсии отбирают и испытывают через сутки после ее приготовления. Приемочный контроль каждой партии эмульсии производит предприятие-изготовитель по следующим показателям: содержание битума с эмульгатором смешиваемость эмульсии с минеральными материалами;однородность. Предприятие-изготовитель обязано также производить периодический контроль эмульсий по следующим показателям: условий вязкости,устойчивости при хранении,сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами,устойчивости при транспортировании,а также глубины проникания иглы,растяжимости и температуры размягчения битума,выделенного из эмульсии. Периодический контроль следует осуществлять не реже одного раза в квартал и при каждом изменении материалов,применяемых при приготовлении эмульсий,а также при изменении состава эмульсии. Тема 3.2. Эксплуатационное свойства технологической установки. Здача технадзора на этапе подготовки технологических установок. ТР разрабатывается на установку подготовки нефти в целом. При проведении опытного пробега, опробования нового оборудования на действующих установках с утвержденными регламентами разрабатывается отдельный регламент. Допускается разработка дополнений к действующему регламенту. Вопрос разработки отдельного ТР или дополнения к действующему регламенту решает организация, утверждающая регламент. ТР разрабатывается автором процесса научно-исследовательской или проектной организацией. ТР может разрабатываться организацией. В случае, когда на момент разработки (согласования) ТР организация разработчик процесса (проекта) ликвидирована, функции разрабатывающей (согласующей) организации могут быть возложены на научно-исследовательскую организацию, выдающую исходные данные для проектирования организации, или проектную организацию генерального проектировщика организации или могут быть поручены другой организации. ТР, разработанный в организации, подлежит согласованию с соответствующими техническими службами и утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия,провести согласование ТР. При использовании импортного оборудования необходимо соблюдать следующие условия: импортируемое оборудование должно отвечать требованиям нормативно-технической документации, действующей в России; Тема 3.3. Оприсовка,обкатка технологических установок и их пуск. Технологический процесс на отделении перегонки АЦН непрерывный. Аппаратчик перегонки АЦН 6,5,4 разрядов в процессе обслуживания своего места выполняет следующие работы: Ведение технологического процесса на рабочем месте согласно инструкции. Обслуживание технологического оборудования и коммуникаций (включая теплоспутники). Прием раствора щелочи с массовой концентрацией 42%, передачу раствора щелочи на регенерацию смол и на приготовление термощелочного раствора щелочи. Учет расхода щелочи. Ежечасную запись в рабочих листах аппаратчика перегонки АЦН по всем узлам (кроме узла ректификации). Ведение самоконтроля по отделению. Пуск и остановку оборудования. Подготовку оборудования к ремонту и прием из ремонта. Мелкий ремонт оборудования, установку и снятие шлангов, чистку фильтров, форсунок. Поддержание порядка на рабочем месте, вывоз полимеров, шлака на площадку хранения. Передает товарный НАК, АЦН в корпус 525 цеха СНЕВ. Принимает и сжигает промывные воды цеха СНЕВ и орготходы цеха АЦГ в печи Р-2003. Обслуживает вентустановки 511, 514 корпусов. Ежечасно контролирует перепад давления и температуры теплофикационной воды (в зимнее время). Ведет учет пробега всего оборудования, вентустановок, насосов. Подготовка к пуску отделения перегонки АЦН производится по указанию мастера смены на основании письменного распоряжения начальника цеха по согласованию с диспетчером объединения. Аппаратчик перегонки АЦН 6 разряда распределяет обязанности между работающими при подготовке отделения к пуску. Пуск Перед пуском отделения в работу необходимо: Внешним осмотром убедиться в исправности всего оборудования, коммуникаций, запорной арматуры, фланцевых соединений, ограждающих устройств вращающихся частей. Обнаруженные дефекты устранить. Убрать все посторонние предметы с рабочего места. Снять все ранее установленные заглушки. Убедиться, что вся арматура, кроме вентилей к манометрам, закрыта. Совместно с дежурным прибористом проверить исправность КИП и А, включить их в работу. Проверить исправность приточной и вытяжной систем вентиляции насосного помещения корпусоа 511 и включить их в работу, согласно инструкции по обслуживанию вентсистем. По журналу сдачи оборудования в ремонт и приема оборудования из ремонта убедиться в готовности насосов к работе. Проверить наличие средств пожаротушения и дегазации на рабочем месте. Убедиться в наличии уплотнительной жидкости, азота, промышленной воды, эл. энергии, пара, рассола (2-8) ˚С, топливного газа, воздуха КИП. Произвести подготовку насосов к пуску в соответствии с инструкцией по обслуживанию насосов, устранить выявленные дефекты. Испытать систему аппаратов и трубопроводов на герметичность. Продуть систему аппаратов и трубопроводов азотом до объемной доли кислорода в продувочном газе не более 2%. Включить и следить за работой хладоспутников и теплоспутников (в зимнее время). Тема 3.4. Автоматическое и ручное регулирование технологического процесса,снятие показаний и записи их в режимный лист. Автоматический контроль и регулирование технологических параметров представлены. Системы автоматического контроля перечислены. Имеется схема автоматизации доочистки сточных вод, со своим описанием и пояснением. Таким образом, в данном разделе решены следующие задачи: В области технологии производства – переводов дискретных процессов на непрерывные, совершенствование существующей технологии в целях интенсификации технологических процессов, разработка нового технологического оборудования, поддающегося автоматизации; В области технических средств автоматизации – создание инструментальных методов и средств измерений параметров технологических процессов и показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; разработка технических средств автоматизации с использованием микропроцессов и микро-ЭВМ; В области проектирования автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) – создание стандартного математического и программного обеспечения; разработка методики по выбору номенклатуры измеряемых параметров и технических средств; разработка методики расчета экономической эффективности от внедрения АСУ ТП. Тема 3.5. Возможные аварийные случаи на установке и методы их локализации. Наличие аппаратов, работающих при вакууме и высоких температурах, содержащих большое количество продуктов в газообразном и парообразном состоянии, создаёт при аварии опасность загазованности территории с последующим взрывом, загоранием или отравлением обслуживающего персонала. Основными факторами, способными привести к аварии являются: - отступление от норм установленного технологического режима эксплуатации; - разгерметизация фланцев трубопроводов или аппаратов с нефтепродуктами; - утечки в результате пропуска торцевых уплотнений насосов с нефтепродуктами; - загазованность помещений насосных и наружной территории установки; - неисправность средств сигнализации и блокировки технологических процессов; - прекращение подачи сырья, электроэнергии, водяного пара, оборотной воды, воздуха КИП, технологического воздуха; - несоблюдение инструкции по технике промышленной безопасности и противопожарных норм. Тема 4. Практическое устройство и освоение технологической операции улавливания и выделение парофинов из сточных вод. Тема 4.1. Инструктаж по технике безопасности,пожарной безопасности,по санитарии и гигиене на рабочем месте. Общие положения К работе допускаются лица прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний. За невыполнение требований содержащихся в инструкции Вы несете ответственность в дисциплинарном порядке. Выполняйте порученную вам работу. Работайте только на исправном оборудовании. При получении травмы на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации цеха. Окажите первую медицинскую помощь пострадавшему на производстве о сообщите администрации цеха о происшедшем несчастном случае. Рабочее место Содержите рабочее место в чистоте и не допускайте его загромождения. Устраняйте скользкость пола, удаляйте разлитую жидкость. Следите за исправным состоянием и чистотой оборудования и инвентаря. Следите за исправным состоянием теплоизоляции горячих поверхностей оборудования и трубопроводов. Следите за достаточной освещенностью рабочего места. Требования безопасности перед началом работы Оденьте санитарно-гигиеническую одежду и обувь. Подготовьте необходимые материалы и инвентарь. Проверьте. отсутствие посторонних предметов внутри или на оборудовании; наличие, правильность установки и надежное закрытие ограждений движущихся частей оборудования; Требования безопасности во время работы Не отвлекайтесь от своих прямых обязанностей, не оставляйте без надзора работающее оборудование. Не допускайте к оборудованию посторонних лиц. Электродвигатели включайте сухими руками. Вентиля и краны на оборудовании, трубопроводах открывайте медленно и плавно. Не кладите на оборудование или транспортирующие устройство посторонние предметы. При работе внутри емкости соблюдайте требования предусмотренные специальными инструкциями. Внутренний осмотр, очистку, ремонт оборудования и транспортирующих устройств производите только при обесточенных двигателях. Требования безопасности по окончании работы Освободите оборудование и транспортирующие устройства от сырья и продукта. Выключите оборудование, прекратите подачу пара, воды, газа. При необходимости продуйте паром (промойте водой) продуктопроводы и насосы. Соблюдайте осторожность при продувке (промывке), следите, чтобы не было людей вблизи выхода пара (воды) из продуваемых (промываемых) продуктопроводах. Во время заливки следите, чтобы вода не попала на электродвигатели и электропроводку. Требования безопасности и охраны труда во время аварийной ситуации Отключите электрооборудование Покиньте помещение Подойдите в безопасное место с табличкой "МЕСТО СБОРА ПРИ ЗЕМЛЕТРЯСЕНИИ". Тема 4.2. Устройство локальных нефтеловуше. Подготовка продуктовых ловушек и эксплуатации. Для изготовления корпуса нефтеловушек используется армированный стеклопластик. При выборе модели нефтеловушки определяющим фактором является объем очищаемого стока. Очистка стоков во всех нефтеловушках, независимо от модификации, происходит в несколько этапов. Вначале стоки поступают в первую камеру для отстаивания. Здесь происходит отделение крупных частиц мусора, песка, взвесей. Далее вода самотеком подается во вторую камеру, оборудованную коалесцентным фильтром. Принцип работы нефтеловушки на этом этапе – объединение мельчайших капель нефтепродуктов в более крупные частицы. Нефтяная пленка, всплывая, накапливается на поверхности воды. При достижении толщины нефтяной пленки 150 мм включается сигнализация, оповещающая обслуживающий персонал о необходимости удаления пленки нефтепродуктов. Завершающим этапом является окончательная очистка сточных вод от нефтепродуктов на сорбционных фильтрах. Следует помнить, что нефтеловушки – лишь одна ступень в системе очистки сточных вод. Так как жидкость проходит через системы очистки в нефтеловушке самотеком, их обслуживание не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Выбор типа нефтеловушки При выборе типа нефтеловушки и ее мощности первостепенное значение имеет специфика предприятия и площадь водосбора. Выбор возможных вариантов достаточно широк, наиболее мощные установки способны очищать до 50 литров стоков в секунду. При выборе модели нефтеловушки следует обратить внимание на габариты нефтеловушки. Большие по объему нефтеловушки соответственно потребуют большей площади для размещения. В целях экономии места, возможно подземное размещение нефтеловушки. Компактные нефтеловушки могут быть смонтированы непосредственно в производственных помещениях, рядом с технологическим оборудованием. Преимущества использования нефтеловушек Высокое качество очистки стоков от нефтепродуктов гарантирует соблюдение всех норм по содержанию нефтепродуктов в стоках. Несоблюдение установленных норм рассматривается инспектирующими органами как нарушение природоохранного законодательства. При этом контролирующая организация вправе наложить на нарушителя штрафные санкции. При неоднократном нарушении санитарного или природоохранного законодательства, деятельность предприятия может быть остановлена до устранения нарушений. Следует также помнить, что сброс неочищенных стоков, содержащих нефтепродукты, непосредственно в городскую сеть канализации, может вызвать нарушение работы городских очистных сооружений и дестабилизацию работы системы водоотведения. Тема 4.3. Технологический режим и правила регулирования процесса улавливания и выделения парофинов из сточных вод. Химические методы борьбы с отложениями парафина развиваются и создаются по двум основным направлениям: удаление смолопарафиновых отложений с помощью органических растворителей и водных растворов различных композиций поверхностно-активных веществ (ПАВ); предотвращение отложения парафина применением химпродуктов, ингибирующих процесс формирования смолопарафиновых отложений. Такая классификация способов борьбы с oтложeниями парафина построена на основе практических приемов удаления или предотвращения образования отложений, поэтому является формальной. Исходя из основных положений механизма парафинизации промыслового оборудования, все способы борьбы с отложениями парафина целесообразно классифицировать на основе учета решающих физико-механических свойств взаимодействующих фаз (нефть–парафин-поверхность оборудования): растворимости парафина в нефти; особенностей структуры и прочности парафиновых отложений; энергии взаимодействия кристаллов парафина, взвешенных в объеме нефти, друг с другом и поверхностью оборудования; энергии межмолекулярных связей между кристаллами парафина и поверхностью, на которой они возникают. В общем случае любая группа способов борьбы с отложениями парафина может оказаться перспективной, если они основаны на использовании таких свойств взаимодействующих фаз, на которые легко воздействовать в необходимом направлении современными техническими средствами. Проблему борьбы с отложениями парафина можно решить на наиболее, высоком уровне, применив способы четвертой группы. Это достигается путем использования защитных покрытий, имеющих низкую сцепляемость с нефтяными парафинами, и путем добавления в нефть химических присадок, придающих аналогичные свойства поверхности нефтепромыслового оборудования. Однако возможности их применения на практике неодинаковы. Тема 4.4. Возможные аварийные ситуации и план их локализации. Выявление возможных аварий необходимо проводить в следующей последовательности: а) Определить наличие на предприятии опасных веществ, опасных режимов работы оборудования и объектов. К опасным веществам относится: 1) взрывопожароопасные вещества; 2) вредные вещества. Опасные режимы характеризируются такими технологическими параметрами, как давление, вакуум, температура, напряжение, состав технологической среды и т.д. б) Выявить потенциальные виды опасности для каждой единицы оборудования (аппарата, машин) и процесса, который проходит в нем. К видам опасностей принадлежат: пожар; взрыв (внутри оборудования, в зданиях или окружающей среде); разрыв или разрушение оборудования; выброс вредных веществ; соединение перечисленных видов опасности. Оперативная часть ПЛАС для аварий на уровнях «А» и «Б», разрабатывается для руководства действиями персонала предприятия, добровольных и специализированных подразделений с цельюпредотвращения аварийных ситуаций и аварий на соответствующих стадиях их развития или локализации их с целью сведения к минимуму последствий аварии для людей, материальных ценностей и окружающей среды, предотвращения ее распространения на другие производства (цеха, отделения, производственные участки) предприятия и за его пределы, спасение и выведение людей из зоны поражения и потенциально опасных зон. Оперативная часть плана для аварий на уровне «А» должна содержать: блок-схему производства (цеха, отделения, производственного участка); план производства (цеха, отделения, производственного участка); блок-карты объектов (цехов, отделений, производственных участков), которые входят в состав производства; описание действий персонала; список и схему оповещения должностных лиц, которые должны быть немедленно оповещены об аварийной ситуации (аварии); список работников, которые привлекаются к локализации аварии, лиц, которые дублируют их действия при отсутствии первых с каких-либо причин, с указанием места их постоянной работы, проживания и телефонов; перечень инструментов, материалов, средств индивидуальной защиты, которые должны быть использованы при локализации аварии, с указанием места их хранения (аварийных шкафов); обязанности ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц по локализации аварии; инструкцию относительно аварийной остановки производства (цеха, отделения, производственного участка). Оперативная часть плана для аварий на уровне «Б» включает в себя дополнительно следующие документы: - блок-схема предприятия; - план предприятия. Оперативная часть плана для аварий на уровне «В» разрабатываетсядля руководства действиями соответствующих служб и подразделений с целью предотвращения развития аварии и распространения ее на другие предприятия (объекты), спасения и выведения людей из зоны поражения и потенциально опасных зон. Оперативная часть плана для аварий на уровне «В» должна содержать: титульный лист; ситуационный план с приложениями; обязанности ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц по локализации аварий. |