Жилин ПСК НГТУ. 1. Принцип действия Технологические плюсы
 Скачать 4.79 Mb.
|
|
Высокочастотная сварка 1.Принцип действия   2. Технологические плюсы 1) Высокие скорости сварки (до 2 м/с и более). 2) Возможность изготовления труб из сталей, цветных металлов и сплавов 3) Значительное уменьшение удельного расхода электроэнергии на одну тонну готовых труб. 4) Возможность использования одного и того же сварочного оборудования для сварки различных металлов, изменяя при этом лишь электрические и скоростные параметры процесса. 5) Не требуется высокая квалификация сварщика. Технологические недостатки Ограниченный срок службы скользящих контактов 3.Область применения Нашла своё применение в сварке при изготовлении труб Плазменная обработка(наплавка) 1.Принцип действия   2.Технологические преимущества 1)высокая скорость плавления заготовок; 2)точные и качественные швы; 3)отсутствие шлака; 4)ровные края деталей при резке; 5)экологичность; 6)безопасность; 7)простота в использовании; 8)контроль глубины провара. Технологические недостатки 1)высокая стоимость оборудования; 2)контроль охлаждения плазмотрона. 3.Область применения   Электроннолучевая сварка 1.Принцип действия  Технологические преимущества  Высокая концентрация теплоты позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от 0,1 до 200 мм; Для сварки требуется в 10-15 раз меньше энергии чем для дуговой сварки; Отсутствует насыщение расплавленного металла газами. Технологические недостатки Образование непроваров и полостей в корне шва; Необходимость создания вакуума в рабочей камере. Область применения Основной сферой применения является сварка тугоплавких металлов, которые применяются в авиационной и космической отраслях. Сварка Взрывом Принцип действия  Технологические преимущества .Высокая скорость сварки .Неограниченная площадь сварки .Получение сварных соединений из разнородных металлов(Алюминий/медь,Альминий/Сталь,Титан/Сталь) .Полученное соединение имеет высокий предел прочности Технологические недостатки .Сложность технологической подготовки .повышенную опасность при проведении сварки .Невозможность автоматизировать производство Область применения сложных изогнутых поверхностей; деталей из разных металлов и сплавов; элементов внутри полых труб; плоских деталей большой площади. . Его с успехом используют для производства различных облицовок. Она подходит для изготовления деталей машин, а также в производстве листового проката. Сварка ультра звуком Принцип действия  Технологические преимущества  выделение теплоты в зоне сварки ограничено по размерам, что не допускает перегрев при сваривании пластмасс; неразъемного соединения при сварке пластмасс возможно на большом удалении от точки ввода УЗ энергии; сварка возможна в труднодоступных местах; отсутствие вредных выделений; малое время нагрева соединения до температуры сварки — доли секунды; допускается сварка очень тонких (до 0,001 мм.) листов Технологические недостатки Необходимость использования дорогих генераторов ультразвука, однако с развитием силовой высокочастотной электроники стоимость генераторов ультразвука существенно снизилась; Мал диапазон толщин свариваемых материалов, однако подбирая форму свариваемых деталей можно добиться эффекта акустической линзы, фокусирующей ультразвук в зону сварки; Необходимость дополнительного внешнего сжатия деталей, однако для большинства других видов сварки пластмасс это тоже необходимое условие Область применения  Лазерная сварка Принцип действия Импульс светового излучения большой интенсивности вырабатывает квантовый генератор (ОКГ) в виде параллельного пучка лучей. Оптическая система фокусирует на поверхность деталей излучение ОКГ в пятно требуемых размеров. Мощность излучения, падающего на поверхности достаточно высока, чтобы вызвать плавление материала деталей и их сварку. Технологические преимущества Сварка лазерным лучом может использоваться для разнообразных материалов - от металлов и магнитных сплавов до термопластов, стекла, керамики. Наблюдается высокая точность и стабильность траектории пятна нагревания. Небольшой размер сварного соединения. Именно это делает его незаметным. Отсутствует нагревание околошовной области. Вследствие этого наблюдается минимальная деформация свариваемых деталей. При проведении нагревании не образуются продукты сгорания, не проявляется рентгеновское излучение. Высокая химическая чистота сварочного процесса. Это связано с тем, что во время сварки не используются присадки, флюсы, электроды. Подходит для сваривания в труднодоступных местах, может применяться на большом удалении от зоны расположения лазера. Может применяться для сварки элементов, которые находятся за прозрачными материалами. Быстрая перенастройка при переходе на изготовления нового изделия. Сварные швы имеют высокое качество и прочность. Технологические недостатки оборудование лазерной сварки имеет высокую стоимость. Также комплектующие, запасные части стоит достаточно дорого. По этой причине эта технология применяется только на производствах, предприятиях. А некоторые умельца прибегают к изготовлению лазерной сварки своими руками, но это требует некоторых знаний, а также необходимо иметь схемы, чертежи, инструкции; лазерно-дуговая сварка обладает низким показателем КПД. Для твердотельных сплавов он составляет 1 %, а для газовых он может составлять 10 %; зависимость эффективности сварочного процесса от отражающей способности заготовки; высокие требования к квалификации обслуживающего персонала; особые требования к помещениям, в которых размещается лазерное оборудование. Это относится к показателям вибрации, влажности и запыленности. Область применения Космонавтика, судостроение, микроэлектроника. Пайка Принцип действия Пайка-получение неразъемного соединения, путем расплавления припоя без расплавления основного металла.  Технологические преимущества  Технологические недостатки Соединение материалов не очень прочное. Пайка не подходит для сборки больших конструкций. Флюсы, используемые в процессе пайки, могут быть токсичными.  Область применения Авиастроениие(когда нет возможности производить сварку) |