Плалда. 1. Проектная документация для строительства новых, технического перевооружения и реконструкции действующих нпс
 Скачать 1.51 Mb.
|
|
26. Схемы технологической обвязки оборудования и трубопроводов КС. Делится на: традиционную блочно-модульную Основными недостатками классической коллекторной обвязки является: - высокая металлоемкость трубопроводной обвязки - высокие газодинамические потери в технологических трубопроводах - оборудование и трубопроводы занимают значительные площади территории КС - неудобство при эксплуатации, связанное с режимным регулированием числа работающих пылеуловителей и АВО газа. Блочно-модульная компоновка включает: - всасывающую линию - ГПА-16/76 ПС-90 - линии нагнетания - линии рециркуляции Также в комплект поставки ГПА входит микротурбина. Она позволяет осуществлять автономную работу ГПА при прекращении внешнего электроснабжения. С помощью этой установки становится возможным: расположение пылеуловителей в технологической обвязке ГПА размещение линии рециркуляции газа в технологическом модуле индивидуальная поагрегатная обвязка АВО газа. 27. Общецеховая система маслоснабжения. Предназначена для приема, хранения и предварительной очистки масла перед его подачей в расходную емкость цеха Эта система включает в себя -склад горюче-смазочных материалов -помещения маслорегенирации На складе ГСМ имеются в наличии емкости чистого и отфильтрованного масла В помещении склада ГСМ устанавливаются -емкость отрегенерированного масла -емкость отработанного масла -установка очистки масла - насосы для подачи масла -системы маслопроводов с арматурой Общецеховая маслосистема Система маслоснабжения КС. В процессе эксплуатации система маслоснабжения КС должна обеспечивать маслом: - ГПА -электротехнические устройства и вспомогательные механизмы -сбор, очистку, измерение расхода и учет движения масла Система маслоснабжения КС включает в себя две маслосистемы: общецеховую и агрегатную. При эксплуатации КС должен быть обеспечен неснижаемый запас масла с следующем количестве: - не менее трехмесячного расхода смазочного масла для всех установленных ГПА и двигателей электростанций. ГПА и двигатели электростанций (при неблагоприятной транспортной схеме не менее шестимесячного расхода) - трансформаторные масла – не менее 10% от количества залитого в трансформатор и масляные включатели - других масел – не менее двухмесячного расхода Сокращенный анализ турбинного масла: -определение температуры вспышки - кислотного числа -реакции водной вытяжки (количественное определение водорастворимых кислот) -наличия механических примесей, щлама и воды Сокращенный анализ трансформаторного масла -определение температуры вспышки - напряжении пробоя - кислотного числа -реакции водной вытяжки - механических примесей Система маслоснабжения КС включает в себя 2 системы - общецеховую - агрегатную  На складе имеются в наличии емкости 2 для чистого и отраб масла. Объем емкостей для чистого масла подбирают исходя из обеспечения работы агрегатов сроком не менее 3 месяцев. Для организации движения масла между ГСМ и расходной емкостью, а также для подачи к ГПА чистого масла и откачки из него отработанного их соединяют маслопроводами. Эта система должна обеспечивать: -подачу чистого масла из расходного маслобака в маслобак ГПА, при этом линия чистого маслане должна соединяться с линией отработанного масла. -подачу отработанного масла из ГПА только в емкость отработанного масла. -аварийный слив и перелив масла из маслобака ГПА в аварийную емкость 28. Агрегатная система маслоснабжения.  Схема маслосистемы для агрегата ГТК-25И «Нуово-Пуньоне» включает в себя: - смазочную систему - систему уплотнения и гидравлическую систему Система смазки ГПА включат в себя три масляных насоса 6 (главный, вспомогательный и аварийный), маслобак 1 с напорными и сливными трубопроводами 9, предохранительный клапан 7, охладитель масла 2, два основных фильтра со сменными фильтрующими элементами 3, электрический подогреватель 8, датчики давления, температуры и указателей уровня масла. Работа осуществляется следующим образом: после включения вспомогательного масляного насоса масло под давлением поступает из маслобака в нагнетательные линии. Затем к маслоохладителям, после них к основным масляным фильтрам. После фильтров очищенное масло поступает на регуляторы давления, которые обеспечивают подачу масла на подшипники и соединительные муфты. Из подшипников масло поступат в маслобак. 29. Основные системы ГТУ «Ладога-32». Состоит из: -турбоблока на собственной раму - рама вспомогательных устройств (РВУ) пусковая система система маслоснаюжения топливная система системы газообнаружения и вентиояции - кожух шумоизолирующий ГТУ - кожух шумоизолирующий РВУ Рама вспомогательных устройств является также маслобаком ГТУ «Ладога-32» оснащалась главным масляным насосом с механическим подводом от ротора ТВД через понижающий редуктор. Вместо насоса с механическим приводом применяются 2 насоса одинаковых характеристик с приводом от ЭД и аварийный насос, работающий от источника постоянного потока. Такая конструкция позволила убрать редуктор с рамы вспомогательных устройств , а также объединить систему маслоснабжения в отдельный блок, который предназначен для подготовки масла в системе маслоснабжении газ. турбины и Ц5 компрессора. Блок маслоснабжения выполняет: -создает гидравлические давления, необходимое для циркуляции смазочные масла; - осуществляет обращение масла через охладитель -выполняет очистку масла (в том числе с аварийного насоса ); -осуществляет замер и контроль параметров масла. Рама-маслобак включает: -Маслобак, который является опорной металлоконструкцией для установки труба-блока, а также емкостью для системы маслоснабжения. -Основание, обеспечивающее единую высотную отметку ролих турбоблока и рамы маслобака при уст-ке кожуха, а также является оперн. Элементом для учт-ки топливы. Трубопроводов от блока топливоподачи к турбоблоку. -Аварийный насос смазаны. Масла с приводом от электродвигателей постоянного тока -Теплоэлектронопреватели для разогрева масло в период предпусковой податовая до необходим температуры. -Уровнемеры для обеспечения контроля уровня масла. -Запорные арматура, шар. Краны. Перепад температур масла на входе и выходе ГПА составляет 15-25C, температура на сливе подшипников должна составить 65-75С. Min-м температуры свыше 45С. При температуре 85 срабатывает защита. 30. Характеристика крупнейших КС России 31. Системы водоснабжения объектов нефтяной и газовой промышленности. Классификация. Система маслоснабжения – комплекс инженерных сооружений, обеспечивающих добычу, обработку, хранение, транспортировку и подачу воды потребителям Классификация систем водоснабжения по территориальному признаку - районные ( система целого района) - местные (система одного городка, поселка) 2) по способу подачи воды -напорная (механизм подача воды – перекачка насосами) - безнапорная (высотное положение источника водоснабжения относительно объекта потребления обеспечивает требуемые напоры) 3) по видам удовлетворяемых потребностей - хозяйственно-питьевые (персонала и наслеления) - противопожарные (для тушения пожара) - производственные (подача воды на удовлетворение технологических, технических потребностей предприятий) 4) по характеру источника водоснабжения -поверхностные системы (речные, озерные и другие) -подземные системы ( артезианские, родниковые) - питание от существующего водопровода (крупного производственного объекта или городской сети) - совмещенные 5) по кратности использования -прямоточные (используются один раз, а затем сбрасывается в канализацию и водоемы) - с повторным использованием ( используется один раз, после чего направляется на другой вид использования, а затем в канализацию) - оборотные (используются по замкнутому контуру) На предприятиях транспорта и хранения нефти и газа устанавливаются следующие системы водоснабжения -хозяйственно-питьевая -противопожарная -производственная В зависимости от качества требований к воде, необходимых напоров и расходов, устраиваются следующие системы: отдельные комбинированные, когда некоторые из водопроводов различного назначения совмещаются в один (производственно-противопожарные, производственно-хозяйственно-питьевые) Для КС характерны объединенные трубопроводы, на гнпс отдельными выделяются противопожарные водопроводы 31. Основные объекты системы водоснабжения. Схема. -водоприемные сооружения(1); -насосы станции первого и второго подъема (2), (5); -очистные сооружения(3); -резервуары (4); -водонапорные башни(8); -водопроводы(6); -водопроводные сети(7).  Водоприемное сооружение предназначено для забора воды из наземного или подземного источника природной воды Насосная станция первого подъема служит для перекачки воды от водозабора до очистных сооружений природной воды и далее в резервуар чистой воды Насосная станция второго подъема забирает воду из резервуара и перекачивает ее по водопроводу в водопроводную распределительную сеть Водонапорная башня является одним из видов напорно-регулирующих устройств, позволяющих компенсировать суточную неравномерность потребления воды 31. Источники водоснабжения НПС и КС. Классификация водопроводных сетей. Схемы водоснабжения станций. Большинство НПС и КС обеспечиваются водой из подземных источников, при использовании артезианских вод как правило следует проектировать не менее двух скважин, причем каждая скважина должна давать не менее 100% расчетного расхода воды. Схема артезианской скважины  1– фильтр 2- эксплуатационная колонка труб колонка обсадных труб кондуктор цементный или глиняный замок устье скважины павильон насосные водоподъемные трубы насос с погружным электродвигателем отстойник статический уровень грунтовых вод водоносный слой По начертанию в плане сети бывают: - тупиковые - кольцевые - комбинированные Схемы водоснабжения станций с подключением к существующему водопроводу с источником подземной воды схема безбашенного водоснабжения с источником подземной воды схема водоснабжения с поверхностного источника воды 32. Системы пожаротушения НПС. На объектах Транснефть следует предусматривать: для резервуарных парков – система пенного тушения пожара (СПП) основанный на применении низкократной пены, получаемой из рабочих растворов фторосодержащих, пленкообразующих, пенообразователей и система водяного охлаждения для залов насосных агрегатов – автоматическое системы тушения пожаров высокократной пены, получаемой из рабочих растворов фторосодержащих, пленкообразующих пенообразователей Кратность пены – безразмерная величина, равная отношению объем пены к общему объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене По кратности делят - пена низкой кратности (не более 20) -средней кратности (21-200) - высокой кратности (более 200) Система пенного тушения пожаров и водяного охлаждения подразделяется по типу пуска - автоматические ( с автоматическим дистанционным и местным пуском) - стационарные (с дистанционным и местным пуском) - система тушения/охлаждения от передвижной пожарной техники 33. Основные критерии надежности оборудования ГПА и насосных агрегатов. Определяется тремя критериями: -безотказность -долговечность -ремонтопригодность Безотказность включает четыре параметра наработка на отказ параметр потока отказа коэффициент безотказности вероятность безотказной работы Долговечность выражается через суммарную максимально возможную наработку агрегата до конца срока службы Долговечность – свойство изделий сохранять работоспособность до наступления предельного состояния и необходимыми перерывами для технического обслуживании и ремонта. Безотказность свидетельствует о сохранении работоспособности в течении ограниченного промежутка времени, а долговечность о способности сохранять работоспособность продолжительное время за счет технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность – приспособленность объекта к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта 18,30 |