окомкователь. 1 Расчетно техническая часть 1 Выбор двигателя
Скачать 261 Kb.
|
1 Расчетно – техническая часть 1.1 Выбор двигателя Момент сопротивления от срезания гарнисажа с днища чаши в случае применения стационарных ножей: (1.1) где - расстояние от -того резца до оси вращения чаши; - число резцов; = ∙ - усилие сопротивления резания одним резцом; = ∙ - площадь срезания одним резцом; - глубина резания; - длина кромки резания; - удельное сопротивление резанию. Момент сопротивления от срезания гарнисажа бортовым ножом: , (1.2) где - высота борта; - радиус чаши. Суммарный момент от срезания гарнисажа с днища чаши в случае применения стационарных ножей: (1.3) Вес материала (кН), находящегося в чаше, можно приближенно определить по формуле (1.4) где - объемная масса материала, 2,2 т/м3 - ускорение свободного падения, м/с2. Координаты центра тяжести объема, занятого материалом, с центром осей координат 0, находящимся на наклонной оси чаши и плоскости ее днища, можно для частного случая (см. рисунок 4) определить по следующим формулам: ; (1.5) (1.6) Рисунок 1.1. Схема расположения материала в чаше - скатывающая составляющая от силы в плоскости, параллельной плоскости днища; - коэффициент, учитывающий изменение количества материала в чаше в зависимости от скорости вращения: , (1.7) - частота вращения, об/мин(4-7); - смещение центра тяжести объема, занятого материалом, от оси вращения чаши; - угол подъема центра тяжести объема, град.; (1.8) - угол наклона чаши, град.; =0.4-0.5 – коэффициент трения материала о днище чаши. После подстановок и преобразований получим момент от смещения материала относительно оси чаши: (1.9) Общий момент, необходимый для вращения чаши (кН∙м): (1.10) Момент трения Мтр в опорах чаши имеет незначительную величину и в расчетах не учитывается, т. к. современные чашевые окомкователи устанавливаются на подшипниках качения, в которых сила трения в опорах сведена к минимуму. Мощность двигателя механизма вращения чашевого окомкователя (кВт): , (1.11) где - угловая скорость чаши, - КПД механизма. |