Главная страница

Курсовая глубокой переработки нефти. 1. Разработка поточной схемы завода по переработке Ермолинской нефти. 6


Скачать 316.77 Kb.
Название1. Разработка поточной схемы завода по переработке Ермолинской нефти. 6
АнкорКурсовая глубокой переработки нефти
Дата05.12.2021
Размер316.77 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаKursovaya_GPN_Uzun_K_P_1.docx
ТипРеферат
#291859
страница1 из 19
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

Содержание


Введение. 5

1. Разработка поточной схемы завода по переработке Ермолинской нефти. 6

1.1. Характеристика нефти и ее фракций. 6

1.2. Обоснование выбора поточной схемы завода. 19

1.3.Краткое описание и расчет материальных балансов установок и нефтеперерабатывающего завода в целом. 25

1.3.1. Блок ЭЛОУ. 25

1.3.2. Блок АВТ. 26

1.3.3. Блок гидроочистки бензиновой фракции 27

1.3.4. Блок вторичной перегонки бензина. 28

1.3.5. Блок низкотемпературной изомеризации. 28

1.3.6. Блок каталитического риформинга. 30

1.3.7. Блок гидроочистки керосиновой фракции. 31

1.3.8. Блок депарафинизации керосиновой фракции. 32

1.3.9. Блок гидроочистки дизельной фракции. 34

1.3.10. Блок адсорбционнной депарафинизации дизельного топлива. 35

1.3.11. Блок гидроочистки вакуумных газойлей. 35

1.3.12. Блок каталитического крекинга вакуумных газойлей (FCC). 37

1.3.13. Блок деасфальтизации гудрона. 38

1.3.14. Блок каталитического крекинга деасфальтизата. 39

1.3.15. Блок висбрекинга гудрона. 40

1.3.16. Блок сернокислого алкилирования. 41

1.3.17. Блок компаундирования бензинов. 41

1.3.18. Блок компаундирования дизельного топлива. 42

1.3.19. Блок ГФУ предельных газов. 43

1.3.21. Блок подготовки элементарной серы (УПЭС). 47

1.3.22. Материальный баланс завода. 49

1.4. Расчет глубины переработки нефти. 50

1.5. Расчет индекса Нельсона. 51

2. Разработка и описание технологической схемы установки висбрекинга. 53

2.1.Основы управления и параметры процесса. 54

2.2. Химизм процесса. Механизм протекания основных реакций. 55

2.3. Описание технологической схемы установки висбрекинга с выносной реакционной камерой. 57

2.4. Основные тенденции развития процесса висбрекинга. 59

Заключение. 61

Список использованной литературы. 62


Введение.


Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность играет важную роль в экономике любой страны, в том числе и Российской Федерации. Поэтому развитие данной отрасли и мероприятия по совершенствованию существующих технологий являются чрезвычайно важными. От ее состояния зависят показатели всей отрасли, экономика и обороноспособность страны.

Важнейшей проблемой, стоящей в настоящее время перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки нефти с целью максимального получения наиболее ценных светлых нефтепродуктов – моторных топлив и нефтехимического сырья.

Актуальность углубления переработки нефти все более возрастает в связи со снижением прироста ее добычи, увеличением затрат на добычу и транспортировку. Ограниченность мировых запасов нефти ведет к необходимости вовлечения в переработку нетрадиционных видов сырья – тяжелых и битуминозных нефтей, запасы которых заметно превосходят запасы обычных нефтей.

Решение указанных задач возможно лишь на базе коренной модернизации отечественных НПЗ (реконструкция действующих установок, строительство новых, современных установок по переработки нефти), что требует весьма значительных инвестиций. А также решение проблемы углубления переработки нефти в России (до уровня 75% к 2010 г. и 85% к 2020 г.) будет предопределяться наличием сырья для загрузки мощностей углубляющих процессов и освоения новых технологий для вовлечения в глубокую переработку нефтяных остатков, т.е. процессов каталитического крекинга, висбрекинга, коксования, гидрогенизационных процессов.

1. Разработка поточной схемы завода по переработке Ермолинской нефти.

1.1. Характеристика нефти и ее фракций.


Ермолинское месторождение расположено в республике Калмыкия Российской Федерации и относится к Прикаспийской нефтегазоносной провинции. Нефти региона характеризуются высоким содержанием смолистых веществ (7-25%); являются парафинистыми и высокопарафинистыми. Показатели качества Ермолинской нефти принимаем согласно справочнику [1], и они представлены в таблице 1.1.1.

Таблица 1.1.1.

Наименование показателя

Фактическое значение

-Относительная плотность

0,8061

-Молекулярная масса

214

-Кинематическая вязкость, сСт

при 20 °С

при 50 °С



6,92

3,47

-Выход фракций, % масс.:

до 200˚С

до 360˚С


39,22

57,4

-Элементарный состав, %масс:




углерод

85,26

водород

12,94

кислород

0,24

азот

0,05

-Выход базовых масел, % масс.:

фр. 360–420˚С

фр. 420–470˚С



14,80

4,0

-Содержание, %масс:

серы

парафинов

смол сернокислотных

смол селикагелевых

парафино-нафтеновых углеводородов

воды



1,51

5

11

8,8

59

0,5



-Зольность, %

0,01

-Коксуемость, %масс.

1,62

-Температура застывания, ˚С

-45

-Давление насыщенных паров, мм.рт.ст

при 38°С

при 50°С



257

338

Согласно ГОСТ Р 51858-2002 по технической классификации, нефти, поступающие на переработку, условно обозначаются четырьмя цифрами, соответствующими классу (по массовой доле серы, % масс), типу (по плотности), группе (по степени подготовки: содержанию хлористых солей, воды, механических примесей и давлению насыщенных паров) и виду (по массовой доле сероводорода и легких меркаптанов, ppm). Ермолинская нефть по этой классификации имеет обозначение 2.0.1.1., являясь особо легкой и сернистой.

С учетом физико-химических свойств нефти и ее фракций необходима ее классификация по технологическим признакам, что позволяет определить вариант технологической схемы переработки конкретной нефти. Согласно технологической классификации по ГОСТ 38.1197-80 различают класс нефти (содержание серы, % масс.), тип (содержание фр. до 360°С, % масс.), группу (содержание базовых масел, % масс.), подгруппу (по индексу вязкости базовых масел) и вид (содержание парафинов в нефти, % масс.). Тогда согласно данной классификации шифр Ермолинской нефти будет иметь вид 2.1.4.3.2.

На основании данных табл.1.1.1 можно предположить, что раз в самой нефти много серы, то и в её дистиллятах и остатках будет так же много серы.

Следовательно, для выпуска экологически чистых топлив в схеме завода обязательно надо предусмотреть установки гидроочистки.

Данные по разгонке Ермолинской нефти на аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций представлены в табл. 1.1.2. и на рисунке 1.1.

Таблица 1.2.

Разгонка (ИТК) в аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций

№ фракции

Температура выкипания при 760 мм.рт.ст., °С

Выход (на нефть), %





M

, сСт

, сСт

, сСт

Температура, °С

Содержание серы, %

отдельных фракций

суммарный

застывания

вспышки

1

до 28(газ до С4)

1,75

1,75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

28-40

2,44

4,19

0,6463

1,3681

-

-

-

-

-

-

0,70

3

40-58

2,32

6,51

0,6752

1,3841

80

-

-

-

-

-

-

4

58-70

2,52

9,03

0,7035

1,3994

-

-

-

-

-

-

0,75

5

70-84

2,60

11,63

0,7275

1,4065

-

-

-

-

-

-

-

6

84-100

2,83

14,46

0,7455

1,4151

95

-

-

-

-

-

0,80

7

100-114

2,75

17,21

0,7542

1,4203

-

-

-

-

-

-

-

8

114-125

2,67

19,88

0,7612

1,4236

-

-

-

-

-

-

0,94

9

125-137

2,71

22,59

0,7668

1,4291

118

-

-

-

-

-

-

10

137-146

2,71

25,30

0,7719

1,4338

-

0,94

-

-

-

-

0,98

11

146-155

2,64

27,94

0,7783

1,4369

-

1,05

-

-

-

-

-

12

155-166

2,87

30,81

0,7850

1,4381

134

1,12

-

-

Ниже -60

-

1,02

13

166-174

2,79

33,60

0,7928

1,4441

-

1,41

-

-

-59

-

-

14

174-186

2,79

36,39

0,7992

1,4481

-

1,53

-

-

-53

-

1,04

15

186-200

2,83

39,22

0,8070

1,4519

155

1,82

1,03

-

-47

-

-

16

200-218

2,97

42,19

0,8152

1,4546

-

2,03

1,28

-

-40

-

1,06

17

218-235

2,83

45,02

0,8229

1,4592

-

2,50

1,50

-

-34

-

-

18

235-248

2,91

47,93

0,8296

1,4631

188

3,09

1,74

-

-27

-

1,08

19

248-264

2,83

50,76

0,8361

1,4664

-

3,61

2,01

0,99

-22

-

-

20

264-279

2,95

53,71

0,8446

1,4703

-

4,55

2,40

1,21

-15

-

1,15

21

279-297

2,95

56,66

0,8520

1,4740

225

5,35

2,81

1,32

-9

-

-

22

297-310

3,10

59,76

0,8598

1,4781

-

6,73

3,40

1,52

-2

-

1,37

23

310-328

2,95

62,71

0,8670

1,4813

-

9,10

4,22

1,75

3

-

-

24

328-346

3,03

65,74

0,8740

0,4852

276

13,16

5,38

2,09

10

-

1,57

25

346-364

3,03

68,77

0,8824

1,4890

-

-

6,53

2,39

16

-

-

26

364-390

3,07

71,84

0,8900

1,4932

309

-

8,02

2,70

21

194

1,77

27

390-411

3,07

74,91

0,8965

1,4980

-

-

10,60

3,42

26

205

-

28

411-432

3,10

78,01

0,9042

1,5030

342

-

17,39

4,43

30

214

2,00

29

432-455

3,14

81,15

0,9131

1,5090

-

-

27,80

5,58

34

223

-

30

455-475

3,64

84,79

0,9187

1,5170

380

-

39,84

7,28

35

233

2,21

31

Остаток

15,21

100,00

0,9628

-

-

-

-

-

-

-

2,98

Рисунок 1.1

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19


написать администратору сайта