1. Содержание и структура системы организации производства Производственный менеджмент представляет собой область бизнеса с явно выраженными управленческими функциями, связанными с проектированием производственных структур деятельность, связанная с разработкой, использованием и усовершенствованием п
 Скачать 1.38 Mb.
|
|
259 5150 Рассчитайте какое количество изделий необходимо передать на субподряд в I квартале при условии, что в подразделении работает 12 человека, остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 100 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 0,3 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,2 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, цены по субподряду до 100 тыс. шт. включительно - 1,5 тыс. руб более 100 тыс. шт-1тыс. руб, (данные представлены в таблице ) Месяц Кол-во раб.дней Объем заказов Объем производства Субподряд Зарплата тыс.шт. тыс.шт. тыс.шт. тыс.руб. тыс.руб. I 61 1000 II 65 1250 III 69 1500 IV 64 1400 Итого 259 5150 Рассчитайте какое количество изделий необходимо передать на субподряд в III квартале при условии, что в подразделении работает 12 человека, остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 100 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 0,3 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,2 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, цены по субподряду до 100 тыс. шт. включительно - 1,5 тыс. руб более 100 тыс. шт-1тыс. руб, (данные представлены в таблице Месяц Кол-во раб.дней Объем заказов Объем производства Субподряд Зарплата тыс.шт. тыс.шт. тыс.шт. тыс.руб. тыс.руб. I 61 1000 II 65 1250 III 69 1500 IV 64 1400 Итого 259 5150 69 Рассчитайте какое количество изделий необходимо передать на субподряд в IV квартале при условии, что в подразделении работает 12 человека, остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 100 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 0,3 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,2 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, цены по субподряду до 100 тыс. шт. включительно - 1,5 тыс. руб более 100 тыс. шт-1тыс. руб, (данные представлены в таблице Месяц Кол-во раб.дней Объем заказов Объем производства Субподряд Зарплата тыс.шт. тыс.шт. тыс.шт. тыс.руб. тыс.руб. I 61 1000 II 65 1250 III 69 1500 IV 64 1400 Итого 259 5150 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ в IV квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,15 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1500 8160 II 62 1300 8432 III 61 1700 8296 IV 59 1400 8024 Итого 242 5900 32912 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ во II квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,15 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) 70 Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1500 8160 II 62 1300 8432 III 61 1700 8296 IV 59 1400 8024 Итого 242 5900 32912 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ в I квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,15 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1500 8160 II 62 1300 8432 III 61 1700 8296 IV 59 1400 8024 Итого 242 5900 32912 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ в III квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,15 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы 71 тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1500 8160 II 62 1300 8432 III 61 1700 8296 IV 59 1400 8024 Итого 242 5900 32912 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ в IV квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,2 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1000 4800 II 62 900 4960 III 61 1200 4880 IV 59 1150 4720 Итого 242 4250 19360 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ в I квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,2 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1000 4800 II 62 900 4960 III 61 1200 4880 IV 59 1150 4720 72 Итого 242 4250 19360 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ во II квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,2 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1000 4800 II 62 900 4960 III 61 1200 4880 IV 59 1150 4720 Итого 242 4250 19360 Рассчитайте стоимость сверхурочных работ в III квартале, при условии, что остаток запасов готовой продукции на начало года составляет 80 тыс.шт., резервный запас – 25% от объема заказов, стоимость хранения продукции на складе 15 тыс. руб тыс. шт, производительность – 0,2 тыс.шт./нормо-час, стоимость 1 нормо-часа – 150 руб, стоимость 1 нормо-часа сверхурочных работ 200 руб, количество рабочих человек, (данные представлены в таблице ) Кварталы Кол-во раб.дней Объем заказов Доступное количество рабочих часов Объем производства с учетом доступного количества часов Сверхурочные работы тыс.шт. ч тыс.шт. тыс.шт. ч. тыс.руб. I 60 1000 4800 II 62 900 4960 III 61 1200 4880 IV 59 1150 4720 Итого 242 4250 19360 Вид 4. Планирование производства 73 В цехе 3 пресса. Производительность одного пресса – 120 изделий в час. Действительный фонд рабочего времени одного пресса в неделю – 35 часов. Тогда производственная мощность цеха составляет В цехе 3 пресса. Производительность одного пресса – 100 изделий в час. Действительный фонд рабочего времени одного пресса в неделю – 33 часа. Тогда производственная мощность цеха составляет В цехе 4 пресса. Производительность одного пресса – 120 изделий в час. Действительный фонд рабочего времени одного пресса в неделю – 36 часов. Тогда производственная мощность цеха составляет В цехе 2 пресса. Производительность одного пресса – 87 изделий в час. Действительный фонд рабочего времени одного пресса в неделю – 30 часов. Тогда производственная мощность цеха составляет В цехе 3 сборочных линии. Производительность одной сборочной линии – 3 изделия в час. Действительный фонд рабочего времени одной сборочной линии в месяц – 150 часов. Тогда производственная мощность цеха составляет В цехе 4 сборочных линии. Производительность одной сборочной линии – 3 изделия в час. Действительный фонд рабочего времени одной сборочной линии в месяц – 148 часов. Тогда производственная мощность цеха составляет В цехе 2 сборочных линии. Производительность одной сборочной линии – 13 изделия в час. Действительный фонд рабочего времени одной сборочной линии в месяц – 150 часов. Тогда производственная мощность цеха составляет В цехе 3 сборочных линии. Производительность одной сборочной линии – 10 изделия в час. Действительный фонд рабочего времени одной сборочной линии в месяц – 127 часов. Тогда производственная мощность цеха составляет Вид 5. Производственные инвестиции Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 100 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 25 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 15 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 50 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый 74 денежный поток составляет 25 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 15 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 60 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 20 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 5 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 50 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 20 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 5 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 30 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 15 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 25 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 25 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 15 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 25 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 50 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 25 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 7 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 60 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 25 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 7 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 100 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 40 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 15 %: Инвестиции в начальный момент реализации проекта составляют 60 тыс. руб. Срок реализации проекта составляет 3 года. Ежегодный чистый денежный поток составляет 25 тыс. руб. Определить чистый приведенный доход при условии, что ставка дисконтирования составляет 15 %: Вид 6. Проектирование производства 75 Необходимо за часовой рабочий день перевезти 160 т песка КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 2 часа. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 120 т песка КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 2 часа. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 180 т песка КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 1,5 часа. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 220 т песка КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 1 час. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 250 т бетона КамАЗами грузоподьемностью 8 т. Длительность одного рейса – 2 часа. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 200 т песка КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 2,5 часа. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 160 т керамзита КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 2 часа. Коэффициент полезного использования грузоподъемности – 0,8. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 200 т керамзита КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 1,5 часа. Коэффициент полезного использования грузоподъемности – 0,8. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 200 т керамзита КамАЗами грузоподьемностью 8 т. Длительность одного рейса – 2,5 часа. Коэффициент полезного использования грузоподъемности – 0,8. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 160 т зерна КамАЗами грузоподьемностью 8 т. Длительность одного рейса – 2 часа. Коэффициент полезного использования времени – 0,8. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 160 т зерна КамАЗами грузоподьемностью 10 т. Длительность одного рейса – 2 часа. 76 Коэффициент полезного использования грузоподъемности – 0,6. Тогда необходимое количество машин составит Необходимо за часовой рабочий день перевезти 300 т зерна КамАЗами грузоподьемностью 8 т. Длительность одного рейса – 1,5 часа. Коэффициент полезного использования грузоподъемности – 0,75. Тогда необходимое количество машин составит Вид 7. Управление запасами и материальными потоками Годовая потребность в комплектующих составляет 2000 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 2 руб, затраты на заказ и доставку – 300 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 2300 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 1,8 руб, затраты на заказ и доставку – 0,5 тыс. руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 1200 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 5 руб, затраты на заказ и доставку – 300 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 1450 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 15 руб, затраты на заказ и доставку – 1200 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 1700 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 2 руб, затраты на заказ и доставку – 1200 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 500 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 200 руб, затраты на заказ и доставку – 3000 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 2450 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 5 руб, затраты на заказ и доставку – 4000 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит 77 Годовая потребность в комплектующих составляет 850 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 15 руб, затраты на заказ и доставку – 1000 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 1750 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 6 руб, затраты на заказ и доставку – 400 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Годовая потребность в комплектующих составляет 1850 шт, годовые затраты на хранение единицы комплектующих составляют 3 руб, затраты на заказ и доставку – 800 руб. Тогда оптимальный размер заказа составит Вид 8. Управление запасами и материальными потоками Оптимальный размер заказа составляет 356 шт, годовая потребность в комплектующих составляет 800 шт. Тогда интервал времени между заказами составит Оптимальный размер заказа составляет 800 шт, годовая потребность в комплектующих составляет 2645 шт. Тогда интервал времени между заказами составит Оптимальный размер заказа составляет 200 шт, годовая потребность в комплектующих составляет 4200 шт. Тогда интервал времени между заказами составит Оптимальный размер заказа составляет 502 шт, годовая потребность в комплектующих составляет 800 шт. Тогда интервал времени между заказами составит Оптимальный размер заказа составляет 134 шт, годовая потребность в комплектующих составляет 1350 шт. Тогда интервал времени между заказами составит Норма расхода провода составляет 5 м на изделие. Программа производства составляет 100 изделий в месяц. Тогда годовая потребность в проводе составит Норма расхода шайб составляет 8 шт. на изделие. Программа производства составляет 150 изделий в месяц. Тогда годовая потребность в шайбах составит 78 Норма расхода гаек составляет 15 шт. на изделие. Программа производства составляет 30 изделий в месяц. Тогда годовая потребность в гайках составит Норма расхода провода составляет 2,4 м на изделие. Программа производства составляет 80 изделий в месяц. Тогда годовая потребность в проводе составит Норма расхода шайб составляет 25 шт на изделие. Программа производства составляет 50 изделий в месяц. Тогда годовая потребность в проводе составит Вид 9. Управление запасами и материальными потоками Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 20 руб. Годовая потребность в них – 36 шт. Оптимальный размер партии составляет 12 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 30 руб. Годовая потребность в них – 36 шт. Оптимальный размер партии составляет 16 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 20 руб. Годовая потребность в них – 100 шт. Оптимальный размер партии составляет 25 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 30 руб. Годовая потребность в них – 48 шт. Оптимальный размер партии составляет 18 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 50 руб. Годовая потребность в них – 48 шт. Оптимальный размер партии составляет 12 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 40 руб. Годовая потребность в них – 36 шт. Оптимальный размер партии составляет 20 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 35 руб. Годовая потребность в них – 48 шт. Оптимальный размер партии 79 составляет 15 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 40 руб. Годовая потребность в них – 40 шт. Оптимальный размер партии составляет 13 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 30 руб. Годовая потребность в них – 36 шт. Оптимальный размер партии составляет 20 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 20 руб. Годовая потребность в них – 100 шт. Оптимальный размер партии составляет 15 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 40 руб. Годовая потребность в них – 36 шт. Оптимальный размер партии составляет 25 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 100 руб. Годовая потребность в них – 50 шт. Оптимальный размер партии составляет 20 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 80 руб. Годовая потребность в них – 36 шт. Оптимальный размер партии составляет 24 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Расходы на заказ каждой партии комплектующих составляют 20 руб. Годовая потребность в них – 50 шт. Оптимальный размер партии составляет 30 шт. Тогда затраты на хранение 1 шт. комплектующих составят Вид 10. Проектирование производства Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 250 деталей в смену, токарного станка – 180 деталей в смену, расточного станка – 200 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит 80 Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 250 деталей в смену, токарного станка – 150 деталей в смену, расточного станка – 200 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 250 деталей в смену, токарного станка – 220 деталей в смену, расточного станка – 200 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 250 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 100 деталей в смену, токарного станка – 180 деталей в смену, расточного станка – 220 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 220 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 800 деталей в смену, токарного станка – 680 деталей в смену, расточного станка – 400 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 350 деталей в смену, токарного станка – 280 деталей в смену, расточного станка – 200 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 200 деталей в смену, токарного станка – 180 деталей в смену, расточного станка – 200 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 250 деталей в смену, токарного станка – 280 деталей в 81 смену, расточного станка – 230 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 250 деталей в смену, токарного станка – 200 деталей в смену, расточного станка – 200 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 250 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 250 деталей в смену, токарного станка – 400 деталей в смену, расточного станка – 300 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Производственный процесс изготовления деталей состоит из трех операций, выполняемых на трех станках. Производительность фрезерного станка составляет 250 деталей в смену, токарного станка – 250 деталей в смену, расточного станка – 200 деталей в смену. Потребность в деталях составляет 200 шт. в смену. Тогда пропускная способность технологической цепочки составит Вид 11. Проектирование производства Поточной линии на 120 рабочих мест установлена производственная программа в 200 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 2 часа. Фонд времени работы поточной линии 1860 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 100 рабочих мест установлена производственная программа в 200 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 3 часа. Фонд времени работы поточной линии 1860 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 120 рабочих мест установлена производственная программа в 400 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 2 часа. Фонд времени работы поточной линии 1860 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 20 рабочих мест установлена производственная программа в 670 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 1,5 часа. Фонд времени работы поточной линии 1860 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет 82 Поточной линии на 80 рабочих мест установлена производственная программа в 1200 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 1,5 часа. Фонд времени работы поточной линии 1860 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 90 рабочих мест установлена производственная программа в 750 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 2 часа. Фонд времени работы поточной линии 1600 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 75 рабочих мест установлена производственная программа в 480 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 1,6 часа. Фонд времени работы поточной линии 1730 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 120 рабочих мест установлена производственная программа в 200 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 2 часа. Фонд времени работы поточной линии 600 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 75 рабочих мест установлена производственная программа в 730 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 2,5 часа. Фонд времени работы поточной линии 1860 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 50 рабочих мест установлена производственная программа в 475 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 1,5 часа. Фонд времени работы поточной линии 1460 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Поточной линии на 76 рабочих мест установлена производственная программа в 750 шт. деталей в год, продолжительность обработки одной детали 1 час. Фонд времени работы поточной линии 750 часов. Тогда коэффициент использования поточной линии составляет Вид 12. Проектирование производства В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 220000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 6 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 1860 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 200000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 10 83 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 2860 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 120000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 6 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 1860 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 170000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 15 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 3860 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 150000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 10 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 2440 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 85000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 12 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 1860 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 119000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 20 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 4200 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 28000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 40 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 1860 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 48000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 15 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 2200 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит 84 В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 120000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 10 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 3200 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит В плановом периоде цеху установлено задание выполнить 220000 токарных операций. Затраты времени на одну операцию составляют 3 мин. Фонд времени работы одного станка составляет 1860 часов. Тогда количество станков, необходимых для выполнения производственного задания составит Вид 13. Планирование производства В механическом цехе в июне при 22 рабочих днях их сменном режиме работы работало 10 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1600 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2,2 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 20 рабочих днях их сменном режиме работы работало 12 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1600 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 20 рабочих днях их сменном режиме работы работало 5 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1200 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2,5 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 23 рабочих днях их сменном режиме работы работало 8 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 800 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 1,2 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 22 рабочих днях их сменном режиме работы работало 7 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1100 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 18 рабочих днях их сменном режиме работы работало 11 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1700 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 1,8 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 22 рабочих днях их сменном режиме работы работало 6 фрезерных станков. По плану цеху установлено 85 произвести 1350 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2,8 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 20 рабочих днях их сменном режиме работы работало 10 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1400 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2,3 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 19 рабочих днях их сменном режиме работы работало 7 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1200 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 22 рабочих днях их сменном режиме работы работало 5 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 2600 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 0,8 часа. Тогда производственная мощность цеха составит В механическом цехе в июне при 19 рабочих днях их сменном режиме работы работало 7 фрезерных станков. По плану цеху установлено произвести 1000 деталей, нормативная трудоемкость одной детали 2,1 часа. Тогда производственная мощность цеха составит Вид 14. Планирование производства Среднегодовая производственная мощность цеха составила 150 т продукции в час. Известно, что 1 мая в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 30 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 120 т продукции в час. Известно, что 1 августа в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 70 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 150 т продукции в час. Известно, что 1 мая в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 80 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 200 т продукции в час. Известно, что 1 марта в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 100 т 86 продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 220 т продукции в час. Известно, что 1 мая в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 100 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 120 т продукции в час. Известно, что 1 апреля в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 100 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 150 т продукции в час. Известно, что 1 июня в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 90 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 120 т продукции в час. Известно, что 1 июня в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 30 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 200 т продукции в час. Известно, что 1 мая в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 90 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 100 т продукции в час. Известно, что 1 июня в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 30 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Среднегодовая производственная мощность цеха составила 150 т продукции в час. Известно, что 1 апреля в цехе была запущена дополнительная производственная линия производительностью 70 т продукции в час. Тогда производственная мощность цеха на начало года составила Вид 15. Планирование производства 87 На производственном участке при 22 рабочих днях их сменном режиме работы работает 10 станков. По плану цеху установлено произвести 15000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 12 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 75 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 23 рабочих днях их сменном режиме работы работает 12 станков. По плану цеху установлено произвести 11000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 16 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 75 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 25 рабочих днях их сменном режиме работы работает 14 станков. По плану цеху установлено произвести 20000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 15 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 78 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 20 рабочих днях их сменном режиме работы работает 18 станков. По плану цеху установлено произвести 17000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 12 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 80 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 29 рабочих днях их сменном режиме работы работает 7 станков. По плану цеху установлено произвести 19000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 12 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 78 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 22 рабочих днях их сменном режиме работы работает 9 станков. По плану цеху установлено произвести 20000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 11 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 80 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 22 рабочих днях их сменном режиме работы работает 11 станков. По плану цеху установлено произвести 22000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 13 мин. 88 Коэффициент загрузки оборудования – 78 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 24 рабочих днях их сменном режиме работы работает 6 станков. По плану цеху установлено произвести 24000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 13 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 77 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 21 рабочих днях их сменном режиме работы работает 14 станков. По плану цеху установлено произвести 23000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 10 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 77 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит На производственном участке при 25 рабочих днях их сменном режиме работы работает 5 станков. По плану цеху установлено произвести 24000 деталей, норма времени на обработку одной детали – 17 мин. Коэффициент загрузки оборудования – 77 %. Тогда плановый фонд времени работы всего производственного участка с учетом нормативной продолжительности смены составит Вид 16. Планирование производства На плановый год получено заказов на 260 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 30 шт, норма запаса готовой продукции – 15 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 200 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 30 шт, норма запаса готовой продукции – 45 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 160 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 30 шт, норма запаса готовой продукции – 30 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 230 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 20 шт, норма запаса готовой продукции – 15 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит 89 На плановый год получено заказов на 360 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 30 шт, норма запаса готовой продукции – 50 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 220 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 30 шт, норма запаса готовой продукции – 20 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 200 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 40 шт, норма запаса готовой продукции – 15 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 200 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 30 шт, норма запаса готовой продукции – 40 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 180 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 50 шт, норма запаса готовой продукции – 15 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 210 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 10 шт, норма запаса готовой продукции – 15 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит На плановый год получено заказов на 160 шт. изделий. Запасы готовой продукции на начало планового периода составляют 100 шт, норма запаса готовой продукции – 10 шт. Тогда производственная программа предприятия в плановом году составит Вид 17. Планирование производства В цехе установлено 10 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 4200 станко-часов. Годовая производственная программа – 12000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 75 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 8 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 4200 станко-часов. Годовая производственная 90 программа – 12000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 90 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 10 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 4200 станко-часов. Годовая производственная программа – 12000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 35 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 8 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 4200 станко-часов. Годовая производственная программа – 20000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 50 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 5 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 2200 станко-часов. Годовая производственная программа – 12000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 75 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 8 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 3200 станко-часов. Годовая производственная программа – 15000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 75 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 9 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 2200 станко-часов. Годовая производственная программа – 8000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 66 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 5 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 1200 станко-часов. Годовая производственная программа – 7500 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 95 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 10 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 1860 станко-часов. Годовая производственная программа – 14500 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 80 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 9 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 3200 станко-часов. Годовая производственная программа – 6000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 55 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет В цехе установлено 7 фрезерных станков, годовой фонд времени одного станка составляет 3200 станко-часов. Годовая производственная 91 программа – 9000 деталей, коэффициент загрузки оборудования – 85 %. Тогда норма времени обработки одной детали составляет Вид 18. Прогнозирование в системе организации производства Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 4000 шт, планируемый прирост объема продаж 5 %; в регионе Б продажи составили 8500 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе В продажи составили 3000 шт, планируемый прирост объема продаж 4 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 6000 шт, планируемый прирост объема продаж 4 %; в регионе Б продажи составили 8500 шт, планируемый прирост объема продаж 3 %; в регионе В продажи составили 3000 шт, планируемый прирост объема продаж 7 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 4000 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе Б продажи составили 6500 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе В продажи составили 5000 шт, планируемый прирост объема продаж 7 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 2000 шт, планируемый прирост объема продаж 5 %; в регионе Б продажи составили 6500 шт, планируемый прирост объема продаж 1 %; в регионе В продажи составили 3000 шт, планируемый прирост объема продаж 0 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 2000 шт, планируемый прирост объема продаж 5 %; в регионе Б продажи составили 8500 шт, планируемый прирост объема продаж 6 %; в регионе В продажи составили 9000 шт, планируемый прирост объема продаж 2 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 3000 шт, планируемый прирост объема продаж 11 %; в регионе Б продажи составили 8500 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе В продажи составили 3000 шт, планируемый прирост объема продаж 15 %. Тогда средний прирост объема продаж составит 92 Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 6000 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе Б продажи составили 8500 шт, планируемый прирост объема продаж 9 %; в регионе В продажи составили 6000 шт, планируемый прирост объема продаж 6 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 7000 шт, планируемый прирост объема продаж 3 %; в регионе Б продажи составили 6500 шт, планируемый прирост объема продаж 6 %; в регионе В продажи составили 5000 шт, планируемый прирост объема продаж 5 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 2500 шт, планируемый прирост объема продаж 7 %; в регионе Б продажи составили 8500 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе В продажи составили 4000 шт, планируемый прирост объема продаж 11 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 8000 шт, планируемый прирост объема продаж 7 %; в регионе Б продажи составили 6500 шт, планируемый прирост объема продаж 9 %; в регионе В продажи составили 5000 шт, планируемый прирост объема продаж 6 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 6000 шт, планируемый прирост объема продаж 5 %; в регионе Б продажи составили 5000 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе В продажи составили 8000 шт, планируемый прирост объема продаж 7 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Известны следующие данные о продажах изделий компании в регионе А продажи составили 4000 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе Б продажи составили 5000 шт, планируемый прирост объема продаж 8 %; в регионе В продажи составили 3000 шт, планируемый прирост объема продаж 4 %. Тогда средний прирост объема продаж составит Вид 19. Методологические особенности разработки производственного плана 93 Для изготовления четырех видов продукции используются три вида сырья. Запасы сырья, нормы его расхода и цена каждого продукта приведены в таблице Вид оборудования Нормы времени, мин/шт Плановый фонд, час. А Б В Г I 2 1 3 2 420 II 1 2 4 8 210 III 2 4 1 1 190 Цена изделия, руб. 10 12 8 13 Поданным рис. на предприятии составлен оптимальный план производства. Расчеты выполнены с использованием программного пакета MS Excel. В результате была получена следующая информация Отчет по результатам Целевая ячейка (Максимум) |