КР Егор. 1 Содержание пояснительной записки Введение
 Скачать 102.55 Kb.
|
|
1 Содержание пояснительной записки Введение……………………………………………………. Исходные данные………………………………………………… 1. Производственная и организационная структура производственного подразделения ………………………………………………… 1.1 Теоретические основы формирования производственной и организационной структуры организации ……………………………………….. 1.2 Производственная структура производства 1.3 Организационная структура производства 2. Построение графика ППР и расчет трудоемкости ремонтных работ………… 2.1. Основные теоретические понятия……………………………………. 2.2…………………………………………………………………………… 3.Расчет численности работников…………………………. 3.1.Основные теоретические понятия………………………… 3.2………………………………………………………………….. 4.Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала …………………………………………………….... 4.1.Основные теоретические понятия………………………… 4.2………………………………………………………………….. 5. План по мотивации и стимулированию труда……………………………… 5.1. Теоретические аспекты……………………………………… 5.2………………………………………………………………….. 6. Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования… 6.1. Теоретическое основы составления сметы..……… ……….. 7. Экономические показатели работы производственного подразделения (цеха, участка, предприятия) …………………… 7.1. Теоретические понятия………………………… 7.2…………………………………………………………….. 8. Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат (инвестиций)...………… ……………….. 8.1. Основные теоретические понятия……………. 8.2…………………………………………………. Заключение…………………………………………… Список использованной литературы………………………. Приложения……………………………………………………………………….. Задание рассмотрено на ________________ Председатель ЦК ______________________О.Е. Ивандикова Руководитель проекта __________________О.Е. Ивандикова Исполнитель проекта ___________________Е.И. Ромашенко Дата выдачи задания «__» ____________ 2021 г Дата окончания выполнения работы «__» ____________ 2021 г ВВЕДЕНИЕ Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке необходимы для освоения основного вида профессиональной деятельности и овладению следующими общими компетенциями: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности; Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний. Предметом изучения является система мероприятий, позволяющая максимально использовать все трудовые, технические и материально-производственные ресурсы предприятия, обеспечить слаженность в работе, установить определенную пропорциональность между всеми его частями и тем самым обеспечить выполнение запланированного объема продукции предприятием. Организация и планирование представляют собой две взаимосвязанные категории. Организация производства предполагает установление определенного порядка на предприятии, в условиях которого достигается поставленная цель. К основным задачам организации производства относятся: обоснование типа производства и выбор производственной структуры предприятия; определение состава оборудования, сооружений и необходимых производственных площадей; определение профессионально-квалификационного состава работников; установление системы взаимодействия отдельных производственных подразделений путем разработки соответствующих положений, инструкций и другой документации, регламентирующей их права и обязанности в процессе производства. Планирование производства заключается в составлении заранее намеченной системы мероприятий, предусматривающей порядок, последовательность и сроки выполнения работ, операций, на заранее известный отрезок времени — плановый период. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Для выполнения расчетов на предприятии используются следующие данные: 1. Организационная и производственная структура производства ООО Предприятие «УММ»; 2. График ППР на планируемый год и действующие на предприятии ремонтные нормативы; 3. Баланс рабочего времени одного рабочего; 4. Нормативы межремонтного обслуживания; 5. Тарифные ставки для рабочих занятых ремонтом и обслуживанием оборудования; 6. Условия премирования и размеры премий в процентах по действующему положению о премировании; 7. Размеры доплат за работу в вечернее, ночное время, за качество, выслугу лет и т.д.; 8. Стоимость используемого оборудования; 9. Действующие нормы амортизации или установленные нормативные сроки службы оборудования; 10. Перечень инструментов и материалов для ремонта и обслуживания оборудования, а так же их стоимость; 11. Основные экономические показатели работы: выручка, прибыль, фондоотдача, производительность труда, рентабельность, среднемесячная зарплата одного рабочего, стоимость одного часа ремонтных работ. Таблица 1 Перечень используемого оборудования
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ООО ПРЕДПРИЯТИЕ «УММ» Теоретические основы формирования производственной и организационной структуры организации Производственная структура предприятия – это разделение предприятия на различные подразделения, участки, отделы, производства, службы. Данное разделение может осуществляться по определенным принципам построения, размещения и взаимосвязи. При этом, основным принципом при формировании производственной структуры предприятия будет выступать разделение труда между отдельными элементами производственной структуры, данный принцип проявляется в специализации и кооперировании производства на предприятии. Предприятия, независимо от их масштаба и сложности процесса изготовления выпускаемой продукции, подразделяется: - на крупные подразделения (цеха, хозяйства, производства); - на более мелкие подразделения (отделы, участки, рабочие места). Таким образом, производственная структура – это часть общей структуры предприятия, представляющая собой взаимосвязи и состав вспомогательных и основных производственных подразделений предприятия. Все производственные процессы осуществляются на рабочих местах, оборудованных определенным образом, в итоге, их совокупность образует участок производства, особенностью которого выступает его целевое назначение. В зависимости от числа различных заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). Однако нередко в одном цехе предусматривают организацию производств разных типов. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное производство. Поэтому на практике проектирования принято рассматривать четыре типа производства: Единичное и мелкосерийное, Серийное, Крупносерийное, Массовое. Единичное и мелкосерийное производство отличается большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В производственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку упрощенной конструкции с ручной подачей исходного металла и штучных заготовок. Отсутствует закрепление заготовок и деталей за оборудованием. В основном используют общецеховой транспорт. В серийном производстве номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями на специализированных участках, на переменно-поточных линиях с преимущественным применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной подачей листов, прутков, полос или штучных заготовок. Используют общецеховой и напольный транспорт. Массовое производство отличается весьма устойчивой номенклатурой выпуска продукции, включающей один тип (редко два или три типа) изделий в большом количестве. Изделия производят с постоянным ритмом потока на комплексно-механизированных и автоматических поточных линиях с применением специализированного межоперационного транспорта. 1.2. Производственная структура ООО Предприятие «УММ» Для изготовления изделий на предприятии организован общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующих местах этого производственного потока по ходу процесса изготовления изделий включают в себя: сборочно-сварочные линии, участки и отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагаются в цехах. На ООО Предприятии «УММ» организованы заготовительное и сборочно-сварочные цеха. В заготовительном отделении выполняют обработку исходного металла и изготовление из него деталей заданных изделий. В сборочно-сварочном отделении производят сборку готовых деталей и сварку их с целью получения заданных изделий. Сборочно-сварочное отделение подразделяется на два: отделение узловой сборки-сварки и отделение общей сборки-сварки. В первом из них выполняется сборка готовых деталей и их сварка с целью получения отдельных частей (технологических сборочных единиц) заданных изделий, а во втором — общая сборка изготовленных сборочных единиц, а так же сварка для получения выпускаемых изделии в целом (в сборе). В заготовительном отделении, изготовляющем детали для различных цехов Предприятие «УММ» имеет в своем составе отдельные рабочие места заготовительных работ, а так же предусмотрено проектирование специализированных производств. Организационная структура производства Производственный участок - группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу. Рабочее место, являющееся первичным структурным элементом участка, закрепленная за бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортным и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте. Состав работающих в сварочном цехе включает следующие категории: 1. Производственные рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции; 2. Вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса; 3. Инженерно-технические работники (ИТР), выполняющие техническое руководство производственными процессами; 4. Служащие, т. е. счетно-конторский персонал; 5. Младший обслуживающий персонал. 1.4 Организационная структура ООО Предприятия «УММ» К производственным относятся рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции (резчики металла, станочные рабочие, сварщики, сборщики, грунтовщики, маляры и другие рабочие). Вспомогательные рабочие выполняют операции по обслуживанию технологического процесса. К этой группе относятся контролеры качества продукции, наладчики оборудования, электромонтеры, смазчики, крановщики, водители самоходных тележек, грузчики, такелажники, подносчики и другие транспортные рабочих, а так же уборщики производственных помещений, разнорабочие и подсобные рабочие. Прочие категории работающих: инженерно-технические работники, младший обслуживающий персонал, служащие, работники сектора технического контроля. Таблица 2 Численность работающих
2. Построение графика ППР и расчет трудоемкости ремонтных работ 2.1 Теоретические понятия Межремонтный цикл (МРЦ) – это период времени между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования – от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Межремонтный период (МРП) – это период времени между двумя ближайшими ремонтами. Структура ремонтного цикла – последовательность текущих ремонтов между двумя капитальными. Трудоемкость ремонта – это затраты времени на проведение одного текущего или капитального ремонта в нормо-часах (человеко-часах). |