|
|
Отчет УП. 1 Сортировка тко 1 Первичная сортировка тко населением
2.1 Виды специализированного автотранспорта
Система сбора, временного хранения и транспортирования медицинских отходов должна включать следующие этапы:
сбор отходов внутри организаций, осуществляющих медицинскую и/или фармацевтическую деятельность;
перемещение отходов из подразделений и временное хранение отходов на территории организации, образующей отходы;
обеззараживание/обезвреживание;
транспортирование отходов с территории организации, образующей отходы;
захоронение или уничтожение медицинских отходов.
Транспортирование отходов с территории организаций, осуществляющих медицинскую и/или фармацевтическую деятельность, производится транспортом специализированных организаций к месту последующего обезвреживания, размещения медицинских отходов с учетом единой централизованной системы санитарной очистки данной административной территории.
Из мусорных баков отходы транспортируются либо на мусоросортировочный комплекс (смешанные отходы), либо на мусороперерабатывающий завод (в случае раздельно собранных компонентов ТКО), также транспортировка может производиться на мусороперегрузочную станцию и полигон как итоговое место захоронения отходов.
К транспортировке допускаются опасные отходы, имеющие документально установленную производителем и утвержденную органами Роспотребнадзора степень опасности для среды обитания и здоровья человека.
Администрация предприятий и организаций, занимающихся транспортировкой опасных отходов, на основании разрабатывает и утверждает Инструкцию по технологии приема, перевозки и сдачи отходов в зависимости от их вида, установленной производителем степени опасности для среды обитания и здоровья человека, агрегатного состояния и упаковки.
Транспортирование отходов на полигон промышленных отходов и санкционированную городскую свалку производится транспортом предприятия. Загрузка в транспорт, транспортировка, выгрузка должны осуществляться в соответствии с санитарными правилами.
Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой и выгрузкой должны быть механизированы и герметизированы. Транспортировка отходов должна производиться в специально оборудованном транспорте, исключающим возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также обеспечивающие удобства при перегрузке: при перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо самостоятельное устройство или тара с захватными приспособлениями для разгрузки механизированным способом.
Каждое транспортное средство для перевозки отходов комплектуется: набором инструмента для мелкого ремонта, одним огнетушителем, предназначенным для тушения пожара на транспортном средстве.
Запрещается перевозка на транспортном средстве грузов, не предусмотренных документацией, а также посторонних лиц, не связанных с перевозкой данного груза.
2.2 Методика расчета необходимого количества автотранспорта для вывоза ТКО
Объектом исследовательской работы является обустройство и эксплуатация пунктов накопления и сортировки твердых коммунальных отходов с целью снижения негативного воздействия на окружающую среду, в том числе земельные ресурсы. Приведено обоснование необходимости разработки методики расчета параметров пунктов накопления и сортировки твердых коммунальных отходов как составной части Порядка по созданию, эксплуатации и выводу из эксплуатации пунктов накопления и сортировки твердых коммунальных отходов. Выведены формулы расчета вместимости, площадей участков сортировки и накопления отходов, количества автомобильного транспорта на пунктах накопления и сортировки отходов.
Расчет вместимости пункта накопления и сортировки ТКО
Для вычисления площади участка, где будут накапливаться отходы (хвосты), оставшиеся после сортировки и по истечении 11 месяцев, вывозимые на полигон, определяется вместимость данного участка накопления.
Расчет ведется с учетом годовой нормы накопления ТКО на одного жителя, количества обслуживаемого пунктом населения, расчетного срока эксплуатации пункта, с учетом объемов сортировки отходов.
Вместимость пункта накопления и сортировки ТКО (£1) без учета извлечения полезной фракции определяется по формуле, м3
Е1 = У • Р • Т, (2)
где Т - расчетный срок эксплуатации, равный 11 месяцам, или 0,916 года; У -годовая удельная норма накопления ТКО на одного человека в год. Для муниципальных районов, где не установлена норма накопления, берется норма с учетом коэффициента 1,1; Р - численность обслуживаемого населения, чел.
Вместимость Е\ рассчитана без учета производимой сортировки.
Учитывая, что из отходов будет извлечена полезная фракция, объем отходов (хвостов), подлежащих накоплению, будет равен объему отходов, образовавшихся за год, минус ориентировочный объем извлеченного из него вторсырья, вместимость (Е2) пункта с учетом извлечения полезной фракции будет определяться по формуле, м3
Е2 = (У • р- риз вл) т, (3)
где Т - расчетный срок эксплуатации, равный 11 месяцам, или 0,916 года; У -годовая удельная норма накопления ТКО на одного человека в год. Для муниципальных районов, где не установлена норма накопления, берется норма с учетом коэффициента 1,1; Р - численность обслуживаемого населения, чел.; Ризвл - процент отбора вторичного сырья, масс. %.
Площадь участка накопления ТКО
Площадь участка накопления ТКО (5уч. нак0пл) определяется делением проектируемой вместимости (Е) участков накопления ТКО, в м3, на среднюю высоту складирования отходов, в м, (Н)
^уч. нако пл Е/Н, (4)
где Е - проектируемая вместимость участков накопления ТКО, м3; Н - высота складирования отходов (хвостов), м.
В данном случае для расчета площади участка накопления ТКО (£уч. накопл) без учета объема отсортированных отходов в формуле следует использовать вместимость Е1, а с учетом объема отсортированных отходов -соответственно вместимость Е2.
Определение площади участка сортировки и накопления отсортированных фракций
Площадь участка сортировки отходов. Сортировка отходов в настоящее время может быть организована «на местах» (т. е. когда население само сортирует отходы по видам и передает на переработку), с использованием
ручной сортировки непосредственно на объекте накопления отходов (рентабельна при небольших объемах образуемых отходов) либо с использованием полуавтоматизированной или автоматизированной линий сортировки (выбор в основном зависит от объема образуемых отходов). Сразу следует отметить, что ориентироваться на сознательность населения и сортировку отходов только «на местах» в реалиях сегодняшнего дня не приходится. Ручная сортировка отходов на объекте накопления отходов нецелесообразна в силу санитарных норм и обеспечения безопасности на объекте, в том числе пожарной.
Технологии обезвреживания ТКО
Обезвреживание отходов - уменьшение массы отходов, изменение их состава, физических и химических свойств (включая сжигание и (или) обеззараживание на специализированных установках) в целях снижения негативного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую среду.
Существуют такие способы, чтобы обезвредить мусор:
биометрический;
химический;
термический;
механический;
биологический;
физический.
Биометрический метод обезвреживания продукта подразумевает изменение внешнего вида отходов. Такой метод заключается в нагревании продукта, а далее происходит его гниение. Постепенно мусор превращается в гумус. А это используется на полях в качестве удобрения.
Компостирование относится к данному способу обезвреживания. В материалах происходят внутренние процессы, и температура повышается. Внешние факторы на продукт влияния не оказывают. Биометрический метод используется на полигонах. Но иногда оборудование, выполняющее данный вид обезвреживания, устанавливается на заводах. Там процесс утилизации длится несколько дней.
Термический являются самыми эффективными, дешевыми, распространенными методами. Основаны на тепловой обработке отходов в специальном оборудовании на мусороперерабатывающих предприятиях.
Выделяют 2 основных варианта термической детоксикации:
сжигание в печи — подходит для горючего мусора;
термальное разложение — негорючие вещества обрабатываются теплоносителями высокой температуры, например, насыщенным паром, плазменной струей, в результате чего они окисляются, разлагаются.
Применяются практически для всех видов мусора. Объем обрабатываемых отходов уменьшается на 90-95%. Выделяемое тепло используется как источник теплоснабжения, электроэнергии. Чтобы предотвратить загрязнение атмосферы, для оборудования предусматривается многоступенчатая фильтрация.
Химический способ подразумевает использование кислот, щелочей для обезвреживания. Какой именно продукт для уничтожения выбрать, зависит от класса опасности мусора и его размеров.
Основными процессами являются:
окислительно-восстановительные;
замещающие реакции;
ионный обмен.
Подходят для элементов в жидком, газообразном состоянии. Так, отходы с агрессивными кислотами нейтрализуют щелочами. При таком взаимодействии происходит реакция расщепления, выделяется тепло. Ставшая неопасной жидкость сливается в канализацию. Образовавшийся соляной остаток просушивается, сдается на захоронение.
Биологический метод обработки похож на биометрический, но к выполнению процесса присоединяются микроорганизмы. Это помогает ускорить процесс разложение и образование удобрения. Такой способ используется в лесничествах, сельскохозяйственных угодьях.
Процесс физической обработки происходит с помощью специального оборудования. Его использование довольно эффективно и показывает высокие результаты. Для этого способа подходит неорганический мусор. К нему относится:
обработка ультразвуком;
способ пиролиза;
влияние микроволнового излучения;
воздействие ультрафиолета;
электрическая обработка.
Также используются несложные методы, при которых отходы меняют физические свойства:
фильтрование;
промывка;
выпаривание;
нагревание.
Механическое обезвреживание заключается в измельчении продукта, его дальнейшем прессовании.
Для достижения результата используются:
прессы;
дробилки;
измельчители;
Выбирая способ для обезвреживания отходов, следует обращать внимание на вид мусора, его массу, размеры. Механический вид подходит не для всех отходов. Если отходы имеют 1-ый или 2-ой класс опасности, или это медицинский мусор, то при механическом способе обработки токсичность продукта сохранится.
3.1 Посещение и знакомство с технологическими схемами мусоросжигающих и мусороперерабатывающих заводов
Мусоросжигательный завод — предприятие, использующее технологию утилизации промышленных и твёрдых бытовых/коммунальных отходов посредством термического разложения (сжигания) в котлах или печах. Побочной функцией мусоросжигательных заводов является выработка тепловой и электроэнергии за счёт использования теплоты сгорания.
Рис 3.1.1 Схема мусоросжигательного завода
На мусоросжигательных заводах применяется несколько технологий сжигания отходов, которые различаются в основном по типу печей. Наиболее распространённая технология — слоевое сжигание. Также применяются технологии пиролиза и газификации твёрдых бытовых отходов.
Слоевое сжигание
При слоевом сжигании используются камеры сгорания с колосниковыми решётками (решётка может быть как подвижной, так и неподвижной — чаще используется подвижная). Слой мусора располагается на решётке, на которую подаются горячие воздушные потоки. Сжигание осуществляется при температурах 850—1500⁰C (они могут варьироваться в зависимости от химического состава мусора). Также в зависимости от типа решётки и состава мусора подача воздуха внутри камеры может идти в разных направлениях: параллельно потоку отходов, против него, либо в определённых точках камеры (как правило, в её центре). Зола и шлак утилизируются из камеры сгорания через охлаждаемый водой резервуар. Одна камера с подвижной колосниковой решёткой может перерабатывать около 35 тонн отходов в час и работать около 8 тысяч часов в год.
Также на мусоросжигательных заводах используется технология кипящего слоя. При её применении отходы предварительно разделяют на гомогенные фракции, а затем сжигают в камерах путём подачи горячего воздуха через предварительно загруженный туда слой песка, доломитовой крошки или другого сыпучего абсорбента, который обладает высокой теплопроводностью. Технология кипящего слоя позволяет значительно сократить выбросы токсичных веществ при сжигании. Однако эта технология имеет недостаток из-за непригодности для сжигания смешанной массы отходов. Технология кипящего слоя при сжигании мусора широко распространена в Японии.
Пиролиз и газификация
Технология пиролиза мусора применяется при переработке опасных отходов. К этой группе относятся некоторые виды пластмасс, резина (часто это технология применяется для переработки автомобильных шин) и ряд промышленных отходов. Пиролиз твёрдых бытовых отходов предполагает их разложение под давлением в бескислородной среде во вращающейся печи, в которую отходы подаются противотоком к обогревающим газам. Пиролиз происходит при температуре 400—600⁰C, а выделяющиеся при горении газы направляются в камеру дожигания, где они сгорают уже при подаче кислорода. В результате этого процесса образуются жидкости и газы с высокой удельной теплотой сгорания, которые могут использоваться в качестве топлива, а также твёрдый осадок, пригодный для использования в качестве сырья на ряде производств химической промышленности. Для переработки мусора пиролиз применяется с 1950-х годов.
Помимо собственно пиролиза в переработке отходов применяется также технология газификации, то есть высокотемпературного пиролиза (около 1000⁰C), в результате которого из разлагаемых отходов получают синтез-газ (смесь водорода с монооксидом углерода), используемый затем в энергетике и химической промышленности.
Плазменная технология
Плазменная технология утилизации ТКО представляет собой их разложение в электродуговых печах при температуре до 4000⁰C, получаемой за счёт энергии электрической дуги в присутствии водяного пара в качестве плазмообразующего газа. При использовании этой технологии степень разложения отходов составляет выше 99 %, что делает её одной из наиболее эффективных. Однако широкого распространения она не имеет из-за высокой себестоимости и применяется в основном для утилизации высокотоксичных отходов (к примеру, медицинских).
Степень воздействия мусоросжигательных заводов на окружающую среду зависит в значительной мере от соблюдения правил сжигания ТКО, к которым относятся: сортировка отходов перед сжиганием, с удалением из них негорючих, а также подверженных гниению компонентов; поддержание необходимой температуры в печах в процессе сжигания; обязательная проверка золы на выщелачивание перед её захоронением; при использовании технологии пиролиза — обязательное вторичное дожигание газов. При этом наличие определённого процента выбросов в атмосферу на мусоросжигательных заводах остаётся неизбежным.
В дымовых газах содержится углекислый газ, в меньшей степени — оксиды азота и серы (преимущественно (IV) и (VI)), хлороводород и фтороводород, соединения тяжёлых металлов (кадмия, свинца, ртути). Особое внимание привлекают выбросы токсичных фуранов, а также диоксинов, образующихся при сжигании хлорсодержащих полимерных материалов (к примеру, поливинилхлорид). Однако количественно МСЗ производят значительно меньше диоксинов, чем неконтролируемые пожары на свалках и частные костры. Помимо соблюдения правил сортировки и сжигания мусора, существует и ряд других мер по снижению концентрации выбросов мусоросжигательных заводов. Основной из них — адсорбция диоксинов (при помощи, к примеру, активированного угля) с улавливанием твёрдых частиц.
Недостаточно качественная предварительная сортировка ТКО может приводить к образованию большого количество золы и шлака (в количестве порядка
20-25 % от сухой массы отходов). Другим недостатком метода сжигания при утилизации ТКО является уничтожение ряда ценных компонентов отходов, которые могли бы использоваться в промышленности в качестве вторичного сырья.
Тем не менее, сжигание мусора, как метод его утилизации, имеет и ряд серьёзных преимуществ. Мусоросжигание более надёжно обезвреживает отходы, снижая риск загрязнения ими почв и грунтовых вод — в отличие от захоронения отходов на полигонах. Кроме того, существенно снижается количество отходов: в объёме — примерно в 10 раз, в массе — в 3 раза. Другое важное преимущество — возможность использования в промышленных масштабах тепловой энергии, образующейся в процессе мусоросжигания.
Мусороперерабатывающий завод – это предприятие, занимающееся максимально полной переработкой мусора. Конечно, печи на нём тоже есть, но сгорает в них лишь то, что нельзя никоим другим образом переработать.
Рис 3.1.2 Схема мусороперерабатывающего завода
Все качества мусороперерабатывающих заводов напрямую связаны с их деятельностью. Точнее – с результатами её. Достоинствами любого завода – мусоросжигающего или мусороперерабатывающего – является его способность утилизировать определённую часть мусора. Это как минимум помогает освобождать от отходов окружающую среду.
Далее, производство вторичного сырья из отходов – тоже немаловажное достоинство любого подобного предприятия. Возможность использования этого сырья снижает потребности производства в ископаемых источниках и, следовательно, снижает нагрузку на природные богатства.
Ну а такие преимущества, как обеспечение рабочих мест или высокая финансовая эффективность таких предприятий, сомнению не подлежат. Хотя и не имеют такого глобального значения, как первые два.
Разумеется, мусороперерабатывающие заводы, на которых твёрдые отходы утилизируются эффективнее, нежели на мусоросжигающих, оказывают и меньшее давление на окружающую среду. И отсюда вытекает главный способ уменьшения негативного воздействия этих предприятий на природу при увеличении их полезности.
|
|
|
Скачать 174.48 Kb.