Таблица 2 – Выбор исходных данных:
№
| Наименование величины
| Обозначение величин
| Размер ность
| Численное значение
| Обоснование выбора
| 1
| Эффективная мощность
| Ne
| кВт
| 735
| по заданию
| 2
| Частота вращения
| n
| об/сек
| 5,83
| по заданию
| 3
| Число цилиндров
| z
|
| 8
| по заданию
| 4
| Тактность двигателя
| i
|
| 1
| по заданию
| 5
| Давление окружающей среды
| Po
| МПа
| 0,1
| ГОСТ 10150-2014
| 6
| Температура окружающей среды
| To
| ˚К
| 298
| ГОСТ 10150-2014
| 7
| Степень сжатия
|
|
| 13,89
| по прототипу
| 8
| Давление после нагнеталеля
| Pk
| МПа
| 0,115
| по прототипу
| 9
| Показатель политропы сжатия в нагнетателе
| nk
| МПа
| 1,8
| [1, стр. 10]
| 10
| Подогрев свежего заряда горячими деталями
| ∆T
| ˚K
| 5
| [1, стр. 10]
| 11
| Температура остаточных газов
| Tг
| ˚К
| 800
| [1, стр. 10]
| 12
| Коэффициент остаточных газов
| γг
|
| 0,1
| [1, стр. 10]
| 13
| Показатель политропы сжатия в цилиндре двигателя
| n1
|
| 1,37
| [1, стр. 11]
| 14
| Элементарный состав топлива
| %
|
| С=87%
H=12,4%
O=0,4%
S=0,2%
| по заданию
| 15
| Коэффициент избытка воздуха при сгорании
| α
|
| 2
| [1, стр. 12]
| 16
| Степень повышения давления
| λ
|
| 1,6
| по прототипу
| 17
| Коэффициент использования тепла при сгорании
| ζ
|
| 0,8
| [1, стр. 13]
| 18
| Потерянная доля хода поршня в процессе газообмена двухтактных двигателей
| ψ
| --
| 0,22
| [1, стр. 14]
| 19
| Показатель политропы расширения
| n2
|
| 1,29
| [1, стр. 14]
| 20
| Коэффициент полноты индикаторной диаграммы
| φ
|
| 1
| [1, стр. 15]
| 21
| Механический КПД двигателя
| мех
|
| 0,86
| по прототипу
| 2. Тепловой расчет рабочего цикла двигателя.
2.1 Расчет параметров наполнения рабочего цилиндра.
2.1.1 Определяем температуру воздуха после центробежного нагнетателя:
где:
– температура окружающей среды;
– давление после нагнетателя;
– давление окружающей среды;
– показатель политропы сжатия в нагнетателе.
Данные приведены в табл. 2
|
(1)
|
2.1.2 Определяем температуру наддувочного воздуха за холодильником:
, (2)
| где:
– температура воздуха после центробежного нагнетателя [формула 1];
– перепад температуры воздуха после холодильника [1, с. 15].
Т. к. значение не столь велико, чтобы использовать холодильник наддувочного воздуха, справедливо следующее равенство 2.1.3 Определяем температуру поступающего в цилиндр воздуха, нагретого горячими деталями:
, (3)
где:
– температура свежего заряда воздуха перед органами впуска [формула 2];
∆Т – температура воздуха, поступающего в цилиндр и нагретого горячими деталями [1, с. 15].
Для 2-хт ДВС с наддвом
| Принимаем
2.1.4 Определяем температуру свежего заряда с остаточными газами в начале сжатия:
| (4)
| где:
– температура поступающего в цилиндр воздуха, нагретого горячими деталями [формула 3];
– коэффициент остаточных газов;
– температура остаточных газов.
Данные приведены в табл. 2 2.1.5 Определяем давление наддувочного воздуха за холодильником.
(5)
где:
– потеря давления воздуха после нагнетателя [1, с. 14];
– давление после нагнетателя.
Данные приведены в табл. 2
стр. 14 [1]
Выбираем
| 2.1.6 Определяем давление воздуха в начале сжатия.
, (6)
где:
для двухтактных ДВС с наддувом [1, с. 14];
– давление наддувочного воздуха за холодильником [формула 5].
| 2.1.7 Определяем коэффициент наполнения рабочего цилиндра воздухом:
| (7)
| где:
– степень сжатия;
– коэффициент остаточных газов;
Ψ - потерянная доля хода поршня в процессе газообмена двухтактных двигателей;
Данные приведены в табл. 2
– давление воздуха в начале сжатия [формула 6];
– температура свежего заряда воздуха перед органами впуска [формула 2];
– температура свежего заряда с остаточными газами в начале сжатия [формула 4];
– давление наддувочного воздуха за холодильником [формула 5].
| |