ПМ.02 «Выполнение технологических процессов на объекте капитального строительства». УП.02.01 2. 1. Техника безопасности, пожарная безопасность, электробезопасность на рабочем месте. Охрана труда и оос по основным видам смр
 Скачать 313.84 Kb.
|
|
6. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ, С МАШИНАМИ И МЕХАНИЗМАМИ, А ТАКЖЕ СО СХЕМАМИ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА. ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЁТ ОБЪМОВ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ. Земляные работы, очень важный этап строительства. Качество выполнения земельных работ может очень значительно повлиять на весь дальнейший ход стройки. При производстве строительных работ, как в гражданском, так и в промышленном строительстве земляные работы проводят с целью подготовки основания объекта строительства, устройства или благоустройства полотна дороги, изменения рельефа местности, при строительстве различных инженерных сетей и т. п. Главными процессами при производстве земляных работ являются - разработка, перемещение и укладка грунта. Подготовительные работы производятся до начала разработки грунта. Весь комплекс работ, включающий подготовительные и вспомогательные называют земляными работами. К подготовительным работам относятся: расчистка поверхности участка от предметов, которые могут мешать при проведении работ (пней, крупных камней и других предметов); разбивка участка - установка отметок, определение границ и очертания насыпей; срезка и перемещение растительного грунта; планирование и при необходимости уплотнение грунта до требуемой плотности. К основным видам земляных работ можно отнести: отрывка котлованов; отрывка траншей; рекультивация земель; планировка грунта; работы по разработке выемок, вертикальной планировке; работы по устройству насыпей и обратным засыпкам; работы по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек; работы по закреплению грунтов; благоустройство территории. Земляные работы на различных объектах строительства различаются по назначению, техническим требованиям, сезонным условиям и группе грунтов в которых предстоит проводить работы. Из этих основных факторов складывается трудоемкость выполняемых работ и их стоимость. При производстве земляных работ важную роль играют грунты, с которыми предстоит работать. Все грунты подразделяются на виды: глинистые, песчаные, скальные, насыпные и крупнообломочные. Скальные грунты - самые надежные, они не проседают и не подвергаются размытию; Крупнообломочные грунты - разделяют на два вида – щебенистый (галечниковый) и дресвяный (гравийный). Особенностью крупнообломочных грунтов является то, что они почти не сжимаются; Песчаные грунты - в сухом состоянии сыпучие, не становятся пластичными при намокании. В зависимости от размера частиц песчаные грунты подразделяют на пять видов, и на три вида по влажности. Песчаные грунты имеют свойство проседать; Суглинки и супесь - промежуточные грунты между песчаными и глинистыми; Глинистые грунты - пластичны во влажном состоянии. Глинистые грунты имеют свойство сжиматься, размываться и вспучиваться; Лессы и лессовидные грунты - устойчивые в сухом состоянии, при увлажнении проседают. Если земляные работы ведутся при мерзлом состоянии грунта, то значительно усложняется технология производства работ, уменьшается производительность оборудования, а так же делает невозможным использование некоторых типов землеройных машин, (экскаваторов, скреперов и т.д.). Все эти факторы увеличивают стоимость земляных работ в холодное время года. Существует несколько способов выполнения работ в зимнее время: предохранение грунта от промерзания - производится рыхление поверхностного слоя почвы, грунт пропитывается солевыми растворами, поверхность грунта накрывается различными утеплителями; рыхление грунта - производится вспахивание участка, на котором планируется проводить земляные работы. Верхний слой грунта становится рыхлым с пустотами, которые заполнены воздухом, этот слой имеет высокие теплоизоляционные свойства. рыхление мерзлого грунта - осуществляется механическим способом землеройными машинами или взрывным способом. Различия требований и факторов при возведении земляных сооружений, играют роль при выборе технологического способа производства работ и средства механизации. С каждым годом возводимые здания и сооружения, как в гражданском, так и в промышленном строительстве становятся более сложными, в связи с этим требований к фундаментам и основаниям становятся значительно больше. Земляные работы при строительстве зданий и сооружений, а так же при других видах строительства являются наиболее трудоемкими по сравнению с другими строительными процессами. Из-за своей трудоемкости при разработке грунта используют спецтехнику, оборудование и различные механизмы, что значительно уменьшает срок производства работ. К основной спецтехнике и оборудованию используемой при производстве земляных и сопутствующих работ относят: бульдозеры; экскаваторы; самосвалы; трубоукладчики; гидромолоты; катки и виброкатки; вибротрамбовки; гидромолоты и др. Выполняя земляные работы, особое внимание следует уделять технике безопасности, так как и при выполнении других строительных работ. Разработку грунта можно вести следующими методами: механическим, при котором грунт разрабатывается послойно резанием рабочим органом землеройной машины; гидромеханическим, при котором грунт разрабатывается при помощи воды, превращаясь в пульпу (частицы грунта, взвешенные в воде), гидромонитором или земснарядом; взрывным – грунт разрабатывается при помощи взрывчатых веществ, а также применяется для разрыхления мерзлых и скальных грунтов; комбинированным – это комбинация выше перечисленных способов (чаще взрывной и механический). Механический способ является основным. Этим способом разрабатывается более 80% грунтов. В этом случае применяются землеройные и землеройно-транспортные машины. Землеройные машины циклического действия – это одноковшовые экскаваторы, которые производят разработку грунта с погрузкой его в транспортные средства или навымет (выгрузку в отвал). Землеройные машины непрерывного действия – это цепные и роторные экскаваторы, которые применяются для разработки грунта линейных выемок (траншей, канав) большой протяженности. Цепные экскаваторы копают траншеи глубиной до 3,5 м, роторные – до 1,5 м. К землеройно-транспортным машинам относятся бульдозеры, скреперы (самоходные и прицепные), автогрейдеры. Данные машины разрабатывают и перемещают грунт на определенные расстояния. Бульдозеры - до 200 м, скреперы - от 3 до 5 км. Состав основных процессов при механическом способе разработки грунта: резание грунта; транспортирование грунта; укладка грунта и разравнивание; уплотнение грунта. Основной объем грунта при производстве земляных работ разрабатывается при помощи одноковшовых экскаваторов. Навесным оборудованием к ним является: прямая и обратная лопаты, драглайн и грейфер. Пространство, образующееся после разработки грунта экскаватором, называется проходкой. При лобовом забое применяется прямолинейная, когда ширина котлована по верху меньше 1,5 радиуса копания грунта экскаватора), зигзагообразная (меньше 2,5 радиуса копания) и поперечно-лобовая (меньше 3,5 радиуса копания) проходки, при торцевом забое – прямолинейная и зигзагообразная, при боковом - боковая проходка, которая применяется при значительных размерах котлована. В этом случае первая проходка - прямолинейная, а остальные боковые. Количество боковых проходок определяется исходя из размеров выемки и ширины прямолинейной проходки. Экскаватор разрабатывает грунт не на полную (проектную) глубину выемки. С целью предотвращения повреждения основания и перебора грунта при его разработке, в выемке оставлялся недобор, величина которого зависит от сменного оборудования одноковшового экскаватора и емкости ковша. Недобор грунта разрабатывается бульдозером и складируется на дне выемки вдоль ее длинной стороны. Затем экскаватором обратная лопата данный грунт удаляется из выемки и грузится в автосамосвал. После разработки недобора грунта бульдозер выполняет окончательную планировку дна выемки под заданную отметку. При разработке траншеи следует стремиться к полной ликвидации ручного труда при зачистке дна. Это достигается при рациональном расстоянии передвижения экскаватора, обеспечивающим минимальную высоту гребешков, которые также устраняют протаскиванием ковша по дну траншеи. При отрывке выемок в стесненных условиях городской застройки приходится их делать с вертикальными откосами. При этом необходимо иметь в виду, что без крепления вертикальных стенок траншей и котлованов, расположенных выше УГВ (уровень грунтовых вод), допускается при глубине их не более, м: в песчаных и крупноблочных грунтах 1,0; в супесях 1,25; в суглинках и глинах (кроме очень прочных) 1,5; в очень прочных суглинках и глинах 2,0. По трудоемкости выполнения земляные работы составляют до 20 % всей трудоемкости возведения здания, поэтому земляные работы всегда стремились механизировать. В настоящее время до 97 % объемов земляных работ в строительстве комплексно механизированы, однако при мелких рассредоточенных объемах работ, устройстве фундаментов в стесненных условиях, зачистке дна и откосов котлованов, устройстве дренажных канав в гористой местности еще применяется ручной труд. Поэтому основная задача при выполнении земляных работ — полностью исключить ручной труд. 7. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАЙНЫХ РАБОТ, С МАШИНАМИ И МЕХАНИЗМАМИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ И ОПЕРАЦИОНЫЙ КОНТРЛЬ КАЧЕСТВА. ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЁТ ОБЪЁМОВ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ Свайные работы выполняют при устройстве фундаментов зданий и сооружений промышленного и гражданского, сельскохозяйственного и транспортного строительства и представляют собой совокупность комплексно-механизированных технологических процессов. По способу погружения в грунт сваи могут быть: забивные, погружаемые в грунт различными приемами в готовом виде, и сваи, приготавливаемые в проектном положении непосредственно в грунте (набивные). По характеру работы сваи подразделяются на сваи-стойки и висячие сваи. Сваи-стойки передают нагрузку от сооружения путем опирания своими нижними концами непосредственно на плотные грунты, висячие - передают нагрузку от сооружения главным образом, путем сопротивления трением своих боковых поверхностей в грунте. По роду материалов сваи бывают: деревянные, бетонные, железобетонные, металлические и комбинированные. По форме поперечного сечения различают сваи квадратные, прямоугольные, многогранные и круглые, сплошного сечения и полые трубчатые, сваи-оболочки, постоянного по длине сечения и переменного (пирамидальные). Ростверк ˗ конструкция, которая объединяет сваи и служит для равномерной передачи нагрузки сооружения на них и на грунтовое основание. Различают сборные, сборно-монолитные и монолитные в виде папок и плит. Наиболее распространенным методом является ударное погружение свай с помощью падающих механических и дизель - молотов, реже паровоздушных молотов. Вибропогружение эффективно при наличии рыхлых песчаных грунтов и супесчаных водонасыщенных грунтов. Вибровдавливание рекомендуется при погружении в мягкопластичные, текучепластичные и текучие суглинки и глины. Вдавливание статической нагрузкой ограничивается глинистыми грунтами текучей консистенцией. Для забивки свай применяют копры и копровое оборудование, дизельные паровоздушные и гидравлические молоты, вибромолоты, вибропогружатели. Молот для забивки свай выбирают исходя из нагрузки, приходящейся на сваю, и ее массы. Необходимую при этом минимальную энергию ударов молота определяют по формуле: Э = 1,75аР, Дж, где а ˗ коэффициент, равный 25 Дж/кН; Р ˗ расчетная нагрузка, допускаемая на сваю (по данным проекта), кН. Сменную эксплуатационную производительность сваепогружающей установки определяют по формуле: Псм = 492Кв/Тц, где 492 ˗ продолжительность смены, мин; Кв ˗ коэффициент использования установки по времени, принимается равным 0,9; Тц ˗ продолжительность цикла, мин. Необходимое количество сваепогружающих установок для выполнения работ по забивке свай в заданный срок определяется по формуле: N = V /Псм Тн , где V ˗ количество свай на объекте, подлежащих забивке, шт; Псм ˗ сменная эксплуатационная производительность установки, свай/смен; Тн ˗ заданный срок забивки свай, смен. Сваи забивают в строго определенной технологической последовательности. Различают три схемы погружения свай забивкой: рядовая, концентрическая и секционная.  Схема 3. Схемы погружения свай забивкой а ˗ рядовая; б ˗ концентрическая; в ˗ секционная; 1... 17 ˗ направление и последовательность забивки свай. Последовательно рядовую схему забивки применяют в несвязанных грунтах; в глинах и суглинках такая схема забивки может привести к неравномерным осадкам сооружения. Концентрическая забивка от центра к краям возможна в слабо сжимаемых грунтах, иначе сваи в процессе забивки будут откланяться из -за неравномерного уплотнения грунта со стороны забитых свай к свободной внешней части. При секционной схеме забивки, применяемой в связанных грунтах, погружение ведут в два этапа. Свайное поле разбивают на секции по схеме. На первом этапе сваи можно погружать одновременно в нескольких рядах с пропуском соседних. На втором этапе погружают сваи в пропущенных рядах. Погружение сваи по секционной схеме позволяет равномерно распределить нагрузку на грунт по всей площади свайного поля. Набивные сваи классифицируют по способу устройства скважин, технологии возведения и по виду используемого материала. Скважины для устройства набивных свай можно пробуривать буровыми станками или пробивать специальными лидерами. В первом случае грунт извлекают из скважины; во втором происходит уплотнение стенок скважины.  Схема 4. Набивные сваи а ˗ бетонная; б ˗ железобетонная цилиндрическая; в ˗ коническая; г ˗ с профилированной поверхностью; д ˗ с одним уширением; е ˗ с несколькими уширениями; ж ˗ с камуфлетным уширением. По технологии возведения набивные сваи подразделяются: на трамбованные, буронабивные, виброштампованные, камуфлетные, частотрамбованные. В слабых грунтах набивные сваи устраивают с использованием обсадных труб, или жидкого глиняного раствора; в плотных грунтах стенки скважин не закрепляют. По виду используемого материала различают бетонные, железобетонные, грунтобетонные, песчаные, грунтовые сваи. 8. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ВЫПОЛНЕНИЯ КАМЕННЫХ РАБОТ. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОПЕРАТИВНЫЙ УЧЀТ ОБЪЀМОВ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ И РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В качестве стенового ограждения широко применяют природные и искусственные камни. Это обусловлено большими запасами сырья и рядом положительных эксплуатационных свойств каменных конструкций: долговечностью, прочностными характеристиками, стойкостью против атмосферных воздействий и огня, возможностью возводить здания и сооружения практически любой конфигурации. Кирпичные стены обеспечивают высокую степень герметизации, теплозащиты и звукоизоляции помещений. Кирпич позволяет оживить общий вид городских массивов с точки зрения архитектурной выразительности. Кроме этого кирпичные дома самые теплые, а летом -- наиболее комфортные. Кирпич используют для возведения наружных и внутренних несущих стен и перегородок, лифтовых шахт, колонн, стен лестничных клеток и т. д. Наружные кирпичные стены в многоэтажных каркасных зданиях могут быть: несущими - воспринимающими горизонтальные усилия от плит перекрытий; самонесущими (ограждающими) - прикрепленными к стальному или железобетонному каркасу и несущими нагрузку только от собственной массы; навесными - опирающимися на обвязочные балки или пояса над полосой ленточного остекления. В навесных стенах кирпичная кладка приобретает чисто архитектурное назначение с целью создания оригинальности и выразительности фасада. Конструктивные особенности кирпичных стен. Прочность кладки зависит от качества выполнения каменных работ, конструктивных особенностей возводимых каменных конструкций, условий их эксплуатации и свойств кирпича и раствора. Кирпич и камни керамические выпускают полнотелыми (сплошными) и пустотелыми пластического и полусухого прессования. В зависимости от размеров в миллиметрах изделия подразделяют на кирпич (250 х 120 х 65), кирпич утолщенный (250 х 120 х 88), кирпич модульных размеров (288 х 138 х 63), камень (250 х 120 х 138), камень модульных размеров (288 х х 138 х 138), камень укрупненный (250 х 250 х 138) и камни с горизонтальным расположением пустот (250 х 250 х 120) и (250 х 200 х 80). Кирпич выпускают полнотелым и пустотелым, а камни только пустотелыми. Кирпич и камни керамические лицевые предназначены для кладки и одновременно облицовки стен зданий, лицевая поверхность может быть гладкой, рельефной и офактуренной. Лицевыми должны быть тычковая и ложковая поверхности изделий. Кирпичи и камни керамические подразделяют на семь марок по прочности, кг/см2: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Для каменных конструкций предусмотрены следующие проектные марки растворов, кг/см2: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Применяемые для приготовления растворов вяжущие, заполнители, добавки и вода должны отвечать требованиям нормативных документов на эти материалы. Растворы должны быть приготовлены в основном на автоматизированных растворных узлах при обеспечении требуемой точности дозирования составляющих. В зависимости от условий работы для обеспечения устойчивости и повышения несущей способности отдельных элементов (столбы, стенки и простенки) их усиливают металлической арматурой. В кладке арматуру размещают в горизонтальных швах. Под влиянием сил трения и сцепления арматура работает как одно целое с выложенной и набравшей прочность кладкой. При укладке отдельных стержней или сеток в кладку защитный слой раствора сверху и снизу должен быть не менее 4 мм. Наружные стены выполняют в виде трех основных конструктивных схем: массив или сплошная кладка на всю толщину стены (Рис. 1, а); кладка с утеплителем в теле стены (Рис. 1, б) и кладка с утеплителем на поверхности стены (Рис. 1, в).  Рис. 1. Конструктивные схемы наружных кирпичных стен: 1 - кирпичная кладка; 2 - утеплитель; 3 - штукатурка; 4 – гипсокартон. Массив - наиболее распространенная форма наружных стен: кирпичом заполняется все сечение стены. В последние годы с появлением новых материалов, используемых в качестве утеплителей, наибольшее развитие получили вторая и третья конструктивные схемы. При второй схеме (см. Рис 1, б) утеплитель укладывают в тело стены. На первом этапе возводят основную часть стены (в 1,5 - 2 кирпича). В растворный шов через два ряда кирпичей с шагом 50 см устанавливают проволочные штыри, выполненные из нержавеющей стали диаметром 5...8 мм и длиной, превышающей толщину утеплителя на 50 мм. На стержни монтируют (нанизывают) листовой утеплитель на высоту одного стандартного листа. Затем выкладывают вторую часть стены (в 0,5 - 1 кирпич), соединяя с основной частью нержавеющей проволокой, устанавливаемой также в растворный шов через два ряда кирпичей с шагом 50 см. Третья схема предусматривает две возможности укладки утеплителя: снаружи и изнутри кирпичной стены. Снаружи утеплитель используют как элемент отделки фасада, на него монтируют отделочную сетку, наносят фактурный слой и окраску. При отделке фасадов камнем, витражами, декоративными панелями утеплитель оказывается внутри системы навесных наружных конструкций. При установке изнутри утеплитель облицовывают гипсокартонными листами по металлическому каркасу или, значительно реже, оштукатуривают по сетке и красят. В зависимости от последовательности выполнения отдельных процессов здания могут возводиться дифференцированным, комплексным или смешанным методами. При дифференцированном (раздельном) методе все работы на здании ведут последовательно: сначала возводят внутренние конструкции каркаса на всю высоту, затем выкладывают все наружные стены и после этого выполняют отделочные работы. Метод позволяет широким фронтом вести отдельные работы, создает условия для сокращения продолжительности этих работ, но их последовательное выполнение без совмещения может привести к удлинению общего срока возведения здания. Комплексный (совмещенный) метод обеспечивает параллельное выполнение монтажных и каменных работ на соседних захватках, при определенных условиях допустимо начинать отделочные работы на нижних этажах здания. Метод позволяет значительно сократить срок строительства при оптимальном совмещении монтажа и кладки. При смешанном (комбинированном) методе возможен монтаж каркаса до определенного уровня, выполнение каменной кладки до этого уровня, продолжение работ в той же последовательности. Метод применим при колоннах в каркасе здания высотой в 2...3 этажа. Основным методом каменной кладки в многоэтажных каркасных зданиях является поточный, в основу которого положены следующие принципы: выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе; разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями; последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов в одинаковом темпе специализированными звеньями постоянного состава; переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока; обязательная увязка продолжительности монтажа и каменной кладки на захватке. Возведение кирпичных зданий следует осуществлять только поточным методом, предусматривающим деление здания на несколько одинаковых по трудоемкости захваток: по одно-, двух- и трехзахватной системам. Однозахватная система организации работ применяется преимущественно при строительстве небольших в плане односекционных домов, при одноэтажном строительстве, когда кладку ведут на всю высоту этажа при трехъярусном членении. Каменную кладку и монтаж ведут каменщики, освоившие профессию монтажника. Кирпичная кладка по периметру здания на высоту яруса должна быть закончена к концу первой смены. В этот же день во вторую смену выполняют вспомогательные работы: установку подмостей, доставку кирпича на подмости и т. д. Через три дня, завершив кладку третьего яруса, бригада разделяется на монтажные звенья по 4...5 человек, в зависимости от числа звеньев сборные элементы монтируют в две или три смены. На захватке (рабочем участке), где выполняют монтажные работы, по условиям техники безопасности не могут одновременно работать каменщики и наоборот. |