Главная страница

Диплом. 1. Технологическая часть. 5 1 Рисунок изделия. Описание внешнего вида. 5


Скачать 173.79 Kb.
Название1. Технологическая часть. 5 1 Рисунок изделия. Описание внешнего вида. 5
Дата15.03.2022
Размер173.79 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаДиплом.docx
ТипЛитература
#398353

Содержание

Введение 3

1. Технологическая часть. 5

1.1 Рисунок изделия. Описание внешнего вида. 5

1.2 Назначение, область применения, общее устройство собираемого изделия. 5

1.3 Описание и разработка технологического процесса выполнения

работы. 5

1.4 Описание свойств, применяемых материалов. 8

1.5 Краткая характеристика инструментов и приспособлений. 9

1.6 Основные приемы самоконтроля и предупреждения брака при выполнении работ. 15

1.7 Возможные дефекты 27

2.Организационная часть. 22

2.1 Организация, подготовка и содержание рабочего места на основе требований НОТ. 22

2.2 Техника безопасности, электробезопасности и противопожарные мероприятия при выполнении данной производственной работы. 27

Литература

Введение

Сварка - является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Сварка широко применяется в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, т.к. резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварных процессов постоянно повышается. Успехи в области автоматизации сварочных процессов позволили коренным образом изменить технологию изготовления важных хозяйственных объектов, таких как доменные печи, турбины, химическое оборудование.

В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения.

В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос (1842-1905гг.) применил электрическую дугу для соединения и разъединения стали. Дуга Н.Н. Бенардоса горела между угольным электродом и свариваемым металлом.

Присадочным прутком для образования шва служила стальная проволока. В качестве источника электрической энергии использовались аккумуляторные батареи. Сварка, предложенная Н.Н. Бенардосом, применялась в России в мастерских Риго-Орловской железной дороги при ремонте подвижного состава. Н.Н. Бенардосом были открыты и другие виды сварки: контактная точечная сварка, дуговая сварка несколькими электродами в защитном газе, а также механизированная подача электрода в дугу. В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла

сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г.Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции.

В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств; сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; сборно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего.

Остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке

крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью (рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом.

Технологические приспособления могут быть специализированными (для сварки определенного типа изделий) или универсальными. Универсальное приспособление для аналогичных целей содержит ряд плит с пазами. В зависимости от конфигурации свариваемого изделия к плите прикрепляют устройства для базирования свариваемых деталей (фиксаторы.) и для прижатия деталей к базовым поверхностям (прижимы, стяжки, распорки).



Технологическая часть

1.1 Рисунок изделия. Описание внешнего вида.
Рисунок 1 Основной вид изделия



Сооружение в виде полукруга из профильной трубы.
1.2 Назначение, область применения, общее устройство собираемого изделия.

Сооружение, служит для защиты от воздействия неблагоприятных условий для растений. 

1.3 Описание и разработка технологического процесса выполнения работы.

№ операции

Наименование операции

Материал

Эскиз

Инструмент

Примечание

005

Разметка

Ст3, Св08г2с



Чертилка, уголок, рулетка.

Припуск на резку (пол толщины отрезного диска )

010

Резка

Ст3, Св08гд2с



УШМ

Учесть припуск нарезки.



015

Выбор режима сварки

Св08г2с

Ст3


I= k*d

I=(35-65)*3= 105*180A


Инструменты и принадлежности сварщика, инвертор.

Соблюдение т/б

020

Сборка

Ст3

Св08г2с





Инвертор, инструменты и принадлежности сварщика

Соблюдение угла 90̊

025

Сборка

Ст3

Св08г2с








Угольник, инвертор, принадлежность сварщика


Соблюдение техники ТБ

030

Сборка

Ст3

Св08г2с





Магнитный угольник, инвертор, принадлежность сварщика

Соблюдение ТБ,90̊.

035

Сборка

Ст3

Св08г2с







Измерительные инструменты, магнитный угольник, инвертор

Соблюдение угла 90̊ ,ТБ.

040

Сборка

Ст3

Св08г2с






Угольник, инвертор, спец.одежда

Соблюдение угла 90̊,ТБ.

045

Сварка

Ст3

МР3

D=3мм.





Источник питания, инструменты и принадлежности сварщика

Отсутствие дефектов



написать администратору сайта