Главная страница

Лесозаготовительній цех. ПЗ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ. 1. Технологический процесс лесосечных работ 4 Обоснование схемы технологического процесса. 4


Скачать 88.18 Kb.
Название1. Технологический процесс лесосечных работ 4 Обоснование схемы технологического процесса. 4
АнкорЛесозаготовительній цех
Дата04.10.2022
Размер88.18 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаПЗ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ.docx
ТипРеферат
#712989
страница11 из 13
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

2.7. Обоснование выбора лесоперерабатывающих цехов.



Лесоперерабатывающие цехи лесоскладов предназначены для первичной переработки круглых лесоматериалов: окорки бревен, лесо- и шпалопиления, выпиливания черновых заготовок, тарной дощечки и других короткомерных пиломатериалов, разделки долготья и различных сортиментов, рудничной стойки, балансов колотых и окоренных, технологической щепы и дров. Наибольшее распространение получили шпалотарный, дровобалансовый- рудстоечный, дровотарный, лесопильно-тарный цех, а также цех по переработке низкокачественной древесины в технологическую щепу.

Выбор типа лесоперерабатывающего цеха зависит от большого числа природных и производственно-экономических факторов.

Технологический процесс лесоперерабатывающего цеха строится по методу непрерывного поточного производства, позволяющего разделить процесс на простые технологические и транспортно-переместительные операции, закрепить их выполнение за определенными станками и механизмами и разместить оборудование в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса. Основу процесса составляют технологические операции, в результате выполнения которых изменяются форма, размеры или качество обрабатываемого сырья, превращаемого в готовую продукцию. Однако состав и последовательность выполнения технологических операций в лесоперерабатывающих цехах лесных складов не остаются постоянными и зависят от размерно-качественной характеристики сырья и готовой продукции, способов обработки и т. д. Поэтому технологические потоки цехов должны быть в какой-то мере универсальными и легко приспосабливаться к этим изменениям [3].

Окорка, разделка и сортировка балансового и рудничного долготья выполняют на поточных линиях АРС-1. Сменная производительность линии 60-70 м3.

Разделка дровяного долготья производится на линиях ЛД-2. Сменная производительность до 120 м3.

Пиловочные бревна и кряжи распиливают в лесопильных цехах, лесопильная одноэтажная рама Р63-Л. В однорамном лесопильном цехе занято 12 рабочих, производительность цеха 40-50 м3 в смену. Цех производит и колотые балансы на станке Н-8. Производительность станка 25-30 м3 в смену.

В тарном цехе перерабатывают 18-22 м3 сырья в смену, в цехе работают 12-15 рабочих.


2.8. Годовой, суточный и сменный объем цеха.



Годовой объем переработки цеха принимается из таблицы 12 выхода сортиментов. Соответственно:

Цех по производству пиломатериалов имеет годовой объем 14,1 тыс м3 в год.

Qсут = Q / N1 , м3 ; = 14100/300 = 47 м3= Qсм

Цех по производству круглых лесоматериалов имеет годовой объем 14,9 тыс. м3 в год, следовательно в сутки и в смену 49,7 м3 в смену.

Цех по переработке низкокачественной древесины имеет годовой объем переработки 11,3 тыс. м3 в год, и 37,7 м3 в смену и в сутки.


2.9. Баланс переработки древесины и отходов.



При первичной переработке древесины в лесоперерабатывающих цехах получается готовая продукция и отходы. Выход готовой продукции и количество отходов представлен в таблице 14.

Схема раскроя сырья представлена в приложении 1.
Таблица 14.

Баланс переработки лесоматериалов в цехах.

Наименование лесоматериалов

Объем сырья, тыс. м3

Выход

наименование продукции

% выхода

объем в тыс м3

Пиловочное бревно

8,0

Пиломатериал

70

5,6

8,0

Деловой горбыль

10

0,8

8,0

Дровяной горбыль

16

1,3

8,0

Обрезки

1,5

0,1

8,0

Опилки

2,5

0,2

Шпальник

4,0

Шпала

70

2,8

4,0

Дровяной горбыль

15

0,6

4,0

Доска

13

0,5

4,0

Опилки

2

0,1

Низкокачественный лес

11,3

Колотые балансы

66

7,4

11,3

Тарная доска

17

1,9

11,3

Дрова+опилки

17

1,9

11,3

Стружка

33

3,7
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13


написать администратору сайта