Лесозаготовительній цех. ПЗ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ. 1. Технологический процесс лесосечных работ 4 Обоснование схемы технологического процесса. 4

• Название: 1. Технологический процесс лесосечных работ 4 Обоснование схемы технологического процесса. 4
• Анкор: Лесозаготовительній цех
• Дата: 04.10.2022
• Размер: 88.18 Kb.
• Имя файла: ПЗ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ.docx
• Тип: Реферат; #712989
• страница: 13 из 13

2.12. Определение потребности в оборудовании и в рабочих.

Данные расчетов по потребности в оборудовании на основных работах нижнего лесного склада сведены в таблицу 16.

Таблица 16.

Потребность в оборудовании и рабочих.
Наименование и марка оборудования	Сменная производительность, м3	Плановое задание на механизм	Потребность
			в оборудовании	в рабочих
				в смену	в сутки
Козловой кран К-305Н	146	384	1,00	2	2
Продольный транспортер ЛТ-86	146	495,4	1,00	1	1
Стационарная раскряжевочная установка ЛО-15С	134	134	1,00	2	2
козловой кран ККС-10	146	376,7	1,00	3	3

2.13. Определение числа штабелей лесоматериалов и готовой продукции.

Все расчеты по определению количества штабелей на лесоскладе сведены в таблице 17.

Сезонный запас хлыстов определяем по формуле:

Q_x=Q_ср*(X_p-X_в)/2, м³

где X_p-X_в- количество дней работы соответственно на раскряжевки и на вывозке леса;

Q_ср - суточная производительность лесосклада по раскряжевки хлыстов, м³;

Q_x= 134*(300-275)/2=1675 м³.

Запас сырья в цехах переработки определяется по формуле:

Q_зс = Q_сп*X_с, м³

где Q_сп – суточный грузооборот цеха переработки древесины, м³;

Х_с- число дней запаса сырья , дн.

Запас лесоматериалов на перегрузочном лесоскладе и лесоскладах готовой продукции рассчитывается по формуле:

Q₂ = Q_с.о *X_л, м³

где Q_с.о – суточная производительность лесосклада по отгрузке, м3;

Х_л- число дней запаса лесоматериалов, дн.

Q₂ = 80,60*15=1209 м³

Q_{2 гот пр}= 7,71*20= 154,2 м³

Запас а складе по каждому сортименту находим умножением суточного грузооборота на норму запаса в днях.

Размеры штабелей зависят от типа разгрузочных и погрузочных механизмов, длины хлыста, высоты штабеля.

Объем штабеля находим путем умножения длины, ширины, высоты штабеля на коэффициент полнодревесности.

Число штабелей находим путем деления запаса на складе на объем штабеля.

Длина фронта группы однородных штабелей (L) определяется по формуле:

L=L*n+a*(n-1), м

где L – средняя ширина штабеля, м;

a- величина разрыва между штабелями, м.

n- число табелей.

L₁= 30*8+1,5(8-1) = 250,5 м.

L₂ =25*2+1,5(2-1) = 51,5 м.

L₃ = 30*1+1,5(1-1) = 30 м.

L₄ = 25*1+1,5(1-1) = 25 м.

L₅ = 30*5+1,5(5-1)= 156 м.

L₆ = 25*1+1,5(1-1)= 25 м.

Общая длина (м) фронта штабелей (L_ф) нескольких групп

L_ф = L₁ + L₂ + L₃ +…L_n + в (n₁ - 1)

Где L₁,L₂,…L_n – длина фронта каждой группы однородных штабелей, м;

в - величина противопожарных разрывов между группами однородны штабелей 5м.

n₁ – число групп штабелей.

L_ф= 250,5+51,5+30+25+156+25+5*(6-1)= 563 [8].

Таблица 17.

Определение числа штабелей на складе.
наименование лесоматериалов	Суточная производительность,м3	Норма запаса в днях	Запас на складе,м3	Размеры штабелей						Число штабелей		длина фронта штабелей,м
				Длина, м	Ширина,м	Высота,м	Коэф. полн. древесности	Объем штабеля,м3
Склад сортиментов	1675	15	25125	30	30	5	0,68	3060	8		250,5
Склад сырья у цехов:
Цех пиломатериалов	282	15	4230	25	25	5	0,8	2500	2		51,5
Цех круглых лесоматериалов	298,2	15	4473	30	30	5	0,77	3465	1		30,0
Цех по переработке низкокач. древесины	75,4	15	1131	25	25	2	0,7	875	1		25,0
Склад перегрузочный круглых лесоматериалов	1209	15	18135	30	30	5	0,77	3465	5		156,0
Склад готовой продукции	154,16	15	2312,4	25	25	5	0,68	2125	1		25,0
											563,0

2.14. Описание технологического процесса нижнего склада.

Разгрузка лесовозного транспорта является первой операцией технологического процесса. Так как древесина поступает по лесовозным дорогам на нижние склады в виде сортиментов, то основным назначением разгрузочного оборудования является разгрузка всей пачки сортиментов за один прием непосредственно на сортировку. На разгрузке, штабелевке, подаче в цеха, забора из цеха, погрузке – консольно-козловой кран К305-Н Этот кран производит выгрузку лесовозного транспорта с укладкой хлыстов (сортиментов) на разгрузочно-разделочную площадку, укладку их в штабель запаса, доставку из запасных штабелей на разделочную площадку.

Механизированная раскряжевка производится стационарной раскряжевочной установкой ЛО-15С.

Далее осуществляется сортировка лесоматериалов, которая включает погрузку бревен на сортировочное устройство, транспортирование до места сброски их в лесонакопители. В качестве основного оборудования применяются сортировочные транспортеры, при помощи которых сортименты распределяются и направляются в соответствующие штабеля для складирования и в различные цеха для дополнительной разделки и переработки (ЛТ-86).

Штабелевка и погрузка круглых лесоматериалов осуществляется при помощи консольно-козлового крана (ККС-10). Круглые лесоматериалы укладывают в штабеля, а погрузку проводят на лесовозные подвижные составы.

Для уборки отходов от раскряжевочных стационарных установок применяют транспортер скребковый ТОЦ-12.

Переработка лесоматериалов в лесоперерабатывающих цехах начинается с окорки, разделки и сортировки балансового и рудничного долготья, которые выполняют на поточных линиях АРС-1.

Разделка дровяного долготья производится на линиях ЛД-2.

Пиловочные бревна и кряжи распиливают в лесопильном цехе, лесопильная одноэтажная рама Р63-Л.

В тарном цехе перерабатывают 18-22 м³ сырья в смену, в цехе работают 12-15 рабочих.

Заключение

При выполнении данной курсовой работы на основании современных источников литературы был изучен процесс лесосечных работ; определена площадь лесосечного фонда и количество лесосек, выход сортиментов по породам; составлена схема технологического процесса лесосечных работ с обоснованием необходимого оборудования и механизмов, схема размещения волоков и делянки при заготовки сортиментов;

определена структура и состав бригады и рассчитаны объемы подготовительных и вспомогательных работ; определено потребное количество транспортных средств и необходимое число рабочих;

рассчитано необходимое количество оборудования и разработана схема технологического процесса соответствующего цеха.

Список литературы

1. 
   Барановский В.А., Некрасов Р.М. Система машин для лесозаготовок.-М: Лесн.пром-ть, 1977 – 246с.
   
2. 
   Виногоров Г.К. Технология лесозаготовок. - М.: Лесная промышленность, 1976-256 с.
   
3. 
   Воевода Д.К. Нижние лесные склады. Справочник. М.: Лесная промышленность, 1972. - 285с.
   
4. 
   Гороховский К.Ф., Лившиц Н.В. - Машины и Оборудование Лесосечных с лесоскладских работ – стр. 347
   
5. 
   Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы. - М.: НИИ труда 1982. – 76 с.
   
6. 
   Лесной Кодекс №200-Ф3 т 4 декабря 2006г.
   
7. 
   Правила по отводу и таксации лесосек на участках государственного лесного фонда.
   
8. 
   Семенов М. И., Мезенцев В. И., Полковников Е. В.. – Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов по направлению Лесное дело». – Барнаул 2011.- 54с.