1. Технологический раздел 1 Характеристика модели изделия
 Скачать 0.94 Mb.
|
|
2.3 Анализ технологической схемы потока Анализ технологической схемы потока производится расчётным и графическим методами. Коэффициент согласования определяющий загруженность секции потока, определяется по формуле (см [14] с 308):  , (15)где Тср – трудоёмкость изделия, с; τср – такт потока, с; Nф – фактическое количество рабочих, полученное после комплектования (см[14] с. 308):  Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1±0,02. Если Кс < 1,00 в потоке больше недогруженных операций, а если Кс >1,00 в потоке больше перегруженных операций. По результатам рассчитанного коэффициента согласования можно сказать, что поток в заготовительной секции равномерно загружен. Расчётного способа не достаточно, т. к. сложно выделить загрузку каждой организационной операции и потока в целом. Для этого используется графический способ, который включает в себя граф организационно-технологических связей и монтажный график. График согласования показывает степень загруженности всего потока в целом и по организационным операциям. Анализируя полученный график можно сделать вывод что все операции находятся в допустимых пределах отклонения от линии такта. Большинство операций находятся выше линии такта, что свидетельствует о равномерной перегруженности относительно линии такта. Самые перегруженные операции рекомендуется отдать рабочим со скоростными навыками и опытом работы, а также установить резервное оборудование. Сводка оборудование представлено в таблице 2.7. График представлен в графической части лист 1. Граф организационно-технологических связей (граф ОТС) наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и даёт возможность установить порядок адресования полуфабрикатов по группам и укладывания деталей в ячейку конвейера, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха. По данному графику видно, что все операции выполняются последовательно в согласовании с технологической последовательностью обработки изделия. Красным цветом был обозначен возврат деталей, возникший в результате комплектования операций, это было необходимо для того чтобы сохранить последовательность поузловой обработки деталей с сохранением условий согласования и специализации организационных операций. График представлен на листе 2. Таблица 2.6 – Сводка фактической рабочей силы
Примечание: В результате составления итоговых данных о расчётном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности можно сделать вывод: такие большие отклонения возникли из за того что при комплектовании организационных операций объединялись операции с разными разрядами для эффективной поузловой обработки и с целью сохранения технологической последовательности. Таблица 2.7 – Сводка оборудования заготовительной секции потока
Примечание: на операции 7, 14, 21, 22 установлены два вида оборудования, это вызвано необходимостью сохранить технологическую последовательность обработки деталей, при соблюдении условий согласования операций во времени. Технико-экономические показатели Технико-экономические показатели составляются по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока и включают в себя: Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле (см [14] с 314):  где М – выпуск потока в смену, ед; Пт – производительность труда или выработка одного рабочего в смену, ед; Nф – фактическое количество рабочих.  Средневзвешенный тарифный разряд, Чср., определяется по формуле (см [14] с 314):  где ΣЧ – сумма разрядов; Nр – расчётное количество рабочих  Средневзвешенный тарифный коэффициент, Qср., определяется по формуле:  где ΣQ – сумма тарифных коэффициентов,  Стоимость пошива определяется по формуле (см [14] с 314):  где Рср – стоимость пошива, руб.; Дст1 – дневная тарифная ставка 1-го разряда, руб.; М – выпуск изделий в смену, ед.  Коэффициент использования оборудования (Коэффициент механизации работ) (см[14] с. 314):   где Ки.о. – коэффициент использования оборудования;  – сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций, с;nф – количество машин, спецмашин, полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).  Технико-экономические показатели потока сводятся в таблицу 2.8. Таблица 2.8 – Сводная ведомость технико-экономических показателей
Литература 1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий лёгкой промышленности (швейное производство). – М.: Издательский центр «Академия», 2004. 2. Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. ''Экономика предприятий швейной промышленности'' 2003 г. 3. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. – М., 1987. 4. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач. проф. образования. Учеб пособие для стул. сред. проф. образования. – 2-е изд., – М.: «Академия». 2004. 5. Журналы «Швейная промышленность». 6. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. Справочник по швейному оборудованию. М., «Лёгкая индустрия», 1981. 7. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. М., Легпромбытиздат, 1989. 8. Каталог швейного оборудования фирм «Дюркоп» и фирмы «Пфафф». 9. Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н., барышников В.И. и др. Промышленная технология одежды. Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1988. 10. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 1983. 11. Михнюк Т.Ф. Охрана труда: учеб. пособие. – Минск: Выш. шк., 2007. 12. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М., «Лёгкая индустрия», 1976 13. Никитин В.М. Управление качеством в швейной промышленности. М., «Лёгкая индустрия», 1977. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||