Технология ремонта переходного реактора при ТР-3. Переходной реактор. 1. Технология ремонта переходного реактора при тр3
 Скачать 278.01 Kb.
|
|
Содержание
Технология ремонта переходного реактора при ТР-3. Переходной реактор типа ПРА-48 служит для осуществления перехода с одной позиции ЭКГ на другую без разрыва электрической цепи с током тяговых двигателей, а также является делителем напряжения. Он ограничивает ток короткого замыкания в секции трансформатора до 1200 А. Каждый реактор работает самостоятельно в одном из плеч тяговой вторичной обмотки трансформатора.
Устройство. Оба переходных реактора (рис. 1) выполнены в одном комплекте без стального сердечника. Каждый переходной реактор состоит из четырех катушек. Каждая катушка реактора намотана в один слой из двух параллельных алюминиевых шин сечением 8 x 60 мм с зазором между шинами 7 мм в виде спирали и имеет 6,75 витков. По радиусам между витками катушки установлены прокладки из электролита для изоляции, по которым все витки катушки стягиваются бандажами из стеклоленты.  Рисунок 1 - Переходной реактор ПРА-48 (а) и схема его обмоток (б): 1 — спиральные катушки; 2 — стяжные дюралюминиевые шпильки; 3 — основание; 4 — защитные листы; 5 — экранирующие пакеты. При сборке реактора на основании в виде гетинаксовой плиты (толщиной 30 мм) устанавливаются друг на друга четыре катушки нижнего реактора, на них устанавливаются четыре катушки верхнего реактора. Затем все восемь катушек в двух реакторах стягиваются между собой и с основанием при помощи верхних текстолитовых планок и восьми алюминиевых шпилек (М24).  Рисунок 2 - Переходной реактор ПРА-48 (общий вид) Снизу, сверху и между реакторов укреплены шихтованные пакеты для замыкания по ним переменного магнитного потока катушек реакторов (экранирование), что позволяет уменьшить нагрев крышки трансформатора и основания ЭКГ от действия вихревых токов. Все четыре катушки каждого реактора соединены между собой последовательно, путем сварки алюминиевых шин. Каждый реактор имеет три вывода: начало, конец и средний вывод «0» между второй и третьей катушками. Переходные реакторы устанавливаются на крышке тягового трансформатора (под ЭКГ). Расстояние между крышкой и основанием реактора должно быть не менее 100 мм. Реактор имеет естественное охлаждение. При ТР-1 необходимо осмотреть реакторы. Проверить состояние изоляционных поверхностей, катушек, магнитопроводов, резьбовых соединений в местах электрических контактов и шпилек, стягивающих магнитопровод. Следует проверить крепление подводящих проводов и шин, окрасить изоляционной эмалью места с поврежденным покрытием. При ТР-2 следует: - снять оборудование с электровоза, очистить от пыли. Произвести разборку, проверку деталей и узлов с целью выявления их пригодности для дальнейшей работы; - проверить состояние изоляторов. Заменить изоляторы и другие изоляционные детали, имеющие трещины, сколы и другие дефекты, составляющие более 10% пути возможного перекрытия напряжением; - проверить состояние стяжных шпилек; - проверить катушки на отсутствие межвитковых замыканий, замерить активное и индуктивное сопротивления катушек реакторов, индуктивных шунтов; - пропитать обмотки реакторов и шунта в лаке ПЭ-933 ЛТУ 6-10-714-75 с последующей выпечкой при температуре 160-170 °С в течение 17-20 ч. При нарушении покрытия катушек произвести окраску их изоляционной эмалью. Провести сборку и окраску реакторов, шунтов согласно требованиям чертежей; - проверить сопротивление изоляции между корпусом и выводами, которое должно быть для реакторов не менее 800 МОм и для шунтов не менее 600 МОм; - испытать электрическую прочность корпусной изоляции напряжением переменного тока частоты 50 Гц в течение 1 мин (14 кВ - для реакторов и 12 кВ - для шунтов). ТР-3 переходного реактора состоит из следующих действий. Переходные реакторы снимаются с электровоза для ремонта. Реакторы осматриваются, проверяется состояние изоляции обмоток и их выводов, магнитопроводов, крепление и состояние стяжных шпилек, зазоры между витками катушек. Выявленные дефекты устраняются. Проверяется сопротивление изоляции между обмотками и корпусом, между обмотками. Измеряется величина активного сопротивления и индуктивность катушек реактора. Обмотки проверяются на отсутствие межвиткового замыкания. Индуктивность реактора не должна отличаться от номинального значения более чем на ±5 %. Изоляторы, изоляционные клицы и рейки, имеющие трещины, повреждения электрической дугой и отколы более 10 % пути возможного перекрытия напряжением, заменяются. Места повреждения шин (прогары) восстанавливаются и зачищаются. При нарушении покрытия катушек производится их окраска электроизоляционной эмалью согласно требованиям чертежей. При браковочном значении сопротивления изоляции катушек реакторов они пропитываются электроизоляционным лаком и подвергаются сушке. Проверяется сопротивление и электрическая прочность изоляции между выводными шинами и корпусом переходных и сглаживающих реакторов. Очистка от загрязнения Переходной реактор очищается давлением сжатого воздуха не более 300 кПа (0,3 кг/см2.) Проводится продувка полостей, каналов и поверхностей сухим сжатым воздухом, сильные загрязнения обтирают ветошью смоченной в бензине. Транспортировать переходный реактор можно только при помощи специального приспособления, зацепляющего за середину двух боковин верхнего экранирующего пакета с охватом их на длине 150мм. Запрещается обмывать в растворах и веществах содержащие насыщенные углеводороды (дизельное топливо, масла, некоторые виды растворителей и разбавителей) для исключения образования поверхностных перекрытий по маслу и пыли. Очистку поверхности ПРА-48 выполнять бензином, так как технический спирт не обеспечивает надежной очистки от загустевших минеральных масел. Ремонт Реакторы осматриваются, проверяется состояние изоляции обмоток и их выводов, магнитопроводов, крепление и состояние стяжных шпилек. Изоляторы, изоляционные клицы и рейки, имеющие трещины, повреждение электрической дугой и отколы более 10% пути возможного перекрытия напряжением, заменяются. Не более 10%. Повреждение шин (прогары) глубиной до 3мм оставляют и зачищают, а свыше заваривают — при этом катушка вынимается из стяжного реактора. На одной катушке переходного реактора ПРА допускается до пяти стыковых сварок. Не более 3мм. Основание реактора ПРА, имеющие отколы до 30% восстанавливают приклейкой отколотых частей клеем БФ-88. Проверяют зазоры которые должны составлять: Зазор между параллельными витками 8-10мм; Зазор между параллельными шинами 3-5мм; Зазор между параллельными витками 8-10мм; Зазор между параллельными шинами 3-5мм. Проверяется сопротивление изоляции между обмотками и корпусом, которое должно быть для переходного реактора типа ПРА-48 не менее 3МОм Обмотки проверяются на наличие межвиткового замыкания. Измеряется: индуктивное сопротивление ветвей реактора ПРА-48. При пропитке катушек лаком ПЭ-933 сушку осуществляют в течение 17-20 часов при температуре t=160-170С, после чего выдержать в лаке 15-20 мин для всплывания всех пузырьков воздуха, затем вынуть и выдержать 15 мин над баком для стекания лака, после чего производиться сушка в сушильной печи при температуре 130-140С и опустить в лак, подогретый до температуры не более 50 С в течение 8-10 часов. После проведение входных испытаний переходного реактора проводится его разборка с целью покрытия катушек электроизоляционным лаком, так как в результате постоянного колебания температур обмоток реактора на поверхности лаковой пленки образуется сеть микротрещин и лаковое покрытие становится гигроскопичным. Перед пропиткой лаком №447 (ФЛ-98) реактор нагреть до t=60. По окончанию пропиточных работ проводится зачистка всех контактных соединений реактора. Проводится сборка и установка катушек реактора на свои штатные места, реактор полностью собирается и подвергается выходным испытаниям. Особое внимание обращать на симметрию и центровку катушек с экранирующими пакетами. После ремонта проверяют электрическую прочность изоляции между выводными шинами и корпусом реактора переменным током частотой 50 Гц в течение 1 минуты напряжением 3,5 кВ. Готовая продукция передается на участок подъемочного ремонта для установки на электровоз. Данные о ремонтных операциях по реактору записываются в журнал участка. Техника безопасности при выполнении работ. Техника безопасности при выполнении работ осуществляется согласно инструкции по охране труда для слесаря по ремонту ТПС. Перед началом обдувки проверить состояние шланга. Шланг не должен иметь порывов, порезов, расслоений и должен быть надежно закреплен в месте присоединения к пневмосистеме. Наконечник шланга должен быть прочно закреплен хомутом. Длина шланга должна позволять его сводное перемещение по всей рабочей зоне без натяжения. Очистку и продувку реактора производить с применением СИЗ (х/б костюм, очки, рукавицы и противопыльный респиратор), в продувочной камере оборудованной приточно-вытяжной вентиляцией, не допускающей распространения пыли в окружающею среду. Отсос пыли необходимо включить до начала работы. При обдувке не допускать перегибов и натяжений шланга. Поток воздуха из шланга направлять только от себя. При работе с керосином использовать перчатки типа МБС. Во время всей работы с керосином должна быть включена вытяжная вентиляция. Керосин хранить в плотно закрываемой емкости, в объеме не более одной суточной нормы. Размеры зева гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов запрещено. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки – заусенцев. На рукоятке должен быть указан размер ключа. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применить ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа “звездочка”. Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухой древесины твердых лиственных пород без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. Использование рукояток, изготовленных из мягких и крупнолистных пород дерева, а также из сырой древесины запрещается. Рукоятки молотков, зубил и т.п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин. К свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться (кроме кувалд) во избежание выскальзывания рукоятки из рук при взмахах и ударах инструментом. Ось рукоятки должна быть строго перпендикулярна продольной оси инструмента. При работе с кран – балкой пользоваться инструкцией по охране труда для лиц пользующихся грузоподъемными механизмами управляющих с пола ИОТ 101 – 06. Перед включением в сеть переносной электрический светильник осмотреть. Переносные электрические светильники должны иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой; сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника так, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения. Вилки напряжением 12 и 42 В не должны подходить к розеткам 127 и 220 В. Штепсельные розетки напряжением 12 и 42 В должны отличаться от розеток сети 127 и 220 В. Для питания светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должно применятся напряжение не свыше 42 В. Для подключения к электросети светильников должен применятся провод с медными жилами сечения 0,75 – 1,5 мм с пластмассовой или резиновой изоляцией в поливинилхлоридной или резиновой оболочке, соответствующей требованиям ГОСТ 7399 – 80. Провод на месте ввода в светильник должен быть защищен от истираний и перегибов. Провод светильника не должен касаться влажных, горячих и масляных поверхностей. Если во время работы обнаружится неисправность электролампы, провода необходимо заменить их исправными, предварительно отключив их от электросети. Перед началом работы убедится в исправности молотка, зубила, напильника, фонаря. Инструмент ударного действия должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и сколов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть не менее 150 мм. Угол заострения рабочей части зубила должен соответствовать обрабатываемому материалу. Средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых гранях, ударная – форму усеченного конуса. При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц. Работать с инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы без металлических бандажных колец, запрещается. Перед началом огневых работ рабочее место обеспечить средствами пожаротушения. При производстве сварочных работ руководствоваться инструкцией « ИОТ 088 – 05». Перед началом работ убедится в исправности мегомметра и проводов. Провода не должны иметь повреждений изоляционного слоя. Клеммные выводы должны быть соединены с мегомметром и закреплены с фиксаторами. Свободные концы проводов должны быть оборудованы зажимами типа «крокодил». При измерении сопротивления изоляции, все работы связанные с ремонтом, должны быть прекращены. Не допускается прикасаться к щупам мегомметра при включенном высоком напряжении. В случае обнаружения повреждения изоляции проводов или щупов мегомметра, заменить их новыми. По окончании прозвонки снять остаточный заряд закорачиванием цепи на «землю» перемычкой. К работе с СКД «Доктор – 030М» допускаются работники, которые ознакомлены с эксплуатационной документацией на систему контроля и диагностики на Доктор – 030, прошедшие проверку на знание правил электробезопасности и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже третей, знающие принципы и методы работы с прибором. При работе с измерительными приборами, измеряемый параметр должен совпадать с установленным на приборе. Все работы необходимо выполнять в пропиточно–сушильном отделении только при включенной приточно-вытяжной вентиляции. В пропиточном отделении запрещается проведение всех видов огневых работ и нахождение в помещении с открытым огнем. При работе необходимо пользоваться рукавицами х/б, остерегаться попадания эмали на открытые участки рук и тела. Во избежание ожогов во время работы по остановке и выемки катушки из сушильной печи необходимо пользоваться термозащитными рукавицами. Работы выполняются лицами имеющими допуск к работе на стенде и группу по электробезопасности не ниже 4-й. При работе на установке обязательно использовать средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током: диэлектрические перчатки и коврик. Запрещено нахождение посторонних лиц в помещении рядом со стендом при проверке электрической прочности изоляции. Перед началом работы проверить исправность заземления стенда. При работе на стенде не прикасаться к токоведущим частям аппаратов, арматуре, проводам, находящимся под напряжением. К работе по испытанию реле допускаются только слесаря, знающие конструкцию стенда, правила работы на нём и имеющие разрешение на право выполнения работ. При перемещении грузов необходимо надеть защитную каску и рукавицы, оградить зону работы грузоподъемного механизма. Убедиться в отсутствии людей между поднимаемым грузом и частями здания цеха. Съемные грузозахватные приспособления должны иметь действующие бирки. 3. Список используемой литературы. Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту электроподвижного состава (ТОИ Р-32-ЦТ-535-98) Электронный ресурс: https://1жд.рф/remont-perekhodnogo-reaktora-tipa-pra-48.html Электронный ресурс: http://oooyk.ru/perekhodnoy-reaktor-pra-48 Электронный ресурс: http://www.poezdvl.com/vl80c/vl80c_18.html |