электропечь сопротивления СШОД -1. 1 Теоретическая часть
 Скачать 350.42 Kb.
|
|
2.2 Технологический раздел 2.2.1 Организация технической эксплуатации и ремонта шахтной электропечи сопротивления СШОД -1 В состав промышленных печей и нагревательных установок входят: электропечи сопротивления периодического действия, в том числе камерные, камерные универсальные механизированные, с выдвижным подом и передвижной камерой; шахтные; колпаковые, электропечи-ванны и сушильные шкафы;электропечи сопротивления непрерывного действия, в том числе конвейерные, батарейные; вакуумные электропечи периодического и непрерывного действия; индукционные печи, дуговые, ультразвуковое оборудование и другое вспомогательное оборудование, а также установки для приготовления контролируемых атмосфере. При ремонте и эксплуатации электротермического оборудования рекомендуется соблюдение требований соответствующих глав ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей. Электротермическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности. Основной объем работ при техническом обслуживании: техническое обслуживание электротермического оборудования производится ремонтным или оперативным персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов. В рабочем состоянии производится наружный осмотр и проверка температуры внешних поверхностей, осмотр деталей, особенно изоляционных, очистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, очистка контактных поверхностей, проверка заземляющих устройств, проверка состояния электронагревателей, трубопроводов масляных затворов печей (шахтных, камерных с выдвижным подом), работы горелок для пламенных завес, трубопровода, арматуры и регуляторов давления и электромагнитных вентилей, воздушных завес в низкотемпературных печах и сушильных шкафах. Кроме того, для электродуговых печей проводится проверка качества торцевых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов, для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электродных ламп и проверка надежности экранирования и заземления отдельных блоков, правильности работы контакторов и гашения дуги, отсутствия накипи на водоохлаждающих поверхностях. Осмотры вакуумных, конвейерных, дуговых и других печей следует производить совместно с ремонтным персоналом главного механика. Осмотры производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц. Основной объем работ при текущем ремонте: при текущем ремонте электротермического оборудования производятся все операции технического обслуживания и проверяется состояние всей электрической части печей, частичная замена нагревательных элементов, проверка мегаомметром электрической цепи, частичный ремонт кожуха и футеровки, проверка уплотняющих устройств, типовой сальниковой арматуры, набитой сухим асбестовым шнуром, сварных швов печей, работающих с защитными атмосферами, пружинных шайб у болтовых соединений и других стопорящих деталей и их подтяжка, проверка работы щита управления, заземляющих устройств и ликвидация неисправностей. По отдельным электропечам производятся следующие дополнительные работы: по вакуумным электропечам — наружный осмотр всего оборудования и узлов печи, ремонт кожуха печи и кранов; ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и проверка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; ремонт электрощитов силовых и управления с аппаратурой; проверка цепей управления с частичной заменой проводки; проверка герметичности печи; по индукционным электропечам —проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизия или ремонт трансформатора, очистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, винтов индуктора, по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств; по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам— проверка электрической схемы с частичной заменой проводки, проверка изоляции кабелей высокого напряжения, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно-регулирующей арматуры. Основной объем работ при капитальном ремонте: в объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта и, кроме того, полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, замена изношенных деталей и узлов, проверка изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммутации, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другой трубопроводной арматуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, замена генераторных ламп и конденсаторов, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивания температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой паспорта печи, испытание печи при рабочих температурных режимах и окраске. После ремонта следует осуществить контроль состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи; по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замена более 30 % электропроводки и кабелей высокого напряжения, замена аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска и наладка установки. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта.В таблице приведена примерная продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при работе оборудования в две смены с коэффициентом загрузки электротермического оборудования 0,6. При трехсменной работе оборудования в данные таблицы вводятся поправочный коэффициент 0,67 и при односменной работе — коэффициент 1,8. Сроки ремонта электротермического оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, который должен производить ремонт механической части оборудования. Таблица 2 - Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Планово-предупредительный ремонт (ППР) система планово-предупредительных ремонтов (ППР) это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии. Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. 2.2.2Технология ремонта электрооборудования шахтной электропечи сопротивления СШОД -1 Вводные автоматы лучше не ремонтировать,а сразу заменить на новый. Замена автоматического выключателя Несмотря на то, что изоляция проводников в распределительном щите достаточно надежная, а контактные зажимы автоматов очень просты и удобны в обращении, перед заменой автомата лучше все же обесточить его, отключив вводной автомат или рубильник питающий автомат который нужно заменить. Это особенно актуально для запущенных случаев, когда контакт автоматического выключателя напоминает пепелище на пожаре. В таком зажиме все уже давно приварилось друг к другу, а замена такого автомата будет напоминать хирургическую операцию. Большая часть автоматов в щитке являются распределительными, или линейными – они питают какую-то часть бытовой сети, разные линии нагрузок. Для обесточивания одного из таких автоматов, достаточно выключить вводной автомат и можно смело приступать к работе по демонтажу, конечно же перед этим проверив наличие фазы на нем. Труднее всего когда требуется замена самого вводного автомата в щитке или когда нет ни вводного автомата, ни пакетника, ни рубильника. В таких случаях напряжение можно снять только в ВРУ или же осторожно работать под напряжением. Обесточив автомат и убедившись в этом с помощью надежного индикатора, отсоединяем проводники откручивая винты крестовой или плоской (винты у автоматов универсальные) отверткой подходящего размера пробуем раскрутить зажимы. Не редкость для выгоревших автоматов, что ето может и не получится, тогда берем кусачки и выкусываем провода, отсоединившиеся провода разводим в стороны и снимаем сам автомат. Если электрощит современный, автомат в нем крепится на DIN-рейку. Внизу-сзади автомата должна быть проушина, в которую легко входит средняя плоская отвертка. У многополюсных автоматов таких проушин может быть две. Такие проушины связаны с нижними захватами автомата на DIN-рейку, верхние захваты при етом неподвижны. Чтобы снять автомат с рейки, нужно просто оттянуть проушину вниз, используя отвертку как рычаг, а затем снять нижнюю часть. Когда нижняя часть автомата станет свободна, верхняя легко снимется простым движением вверх и автомат освободится. Некоторые конструкции автоматов имеют подпружиненую проушину, которая после оттягивания отверткой сама возвращается на место. Ну а автоматы старого образца могут иметь самую разнообразную конструкцию крепления в электрощите. Например с помощью длинных винтов расположенных с разных сторон автомата (верх-низ). Здесь стоит надеяться лишь чтоб винты не прикипели и не приржавели. Тогда они без проблем выкрутятся, и у вас будет выбор: либо найти и купить такой же новый автомат (в продаже они еще встречаются), либо снять с соседних неиспользующих линий в электрощитовой, либо же установить кусочек DIN-рейки на панель при помощи пары саморезов и поставить современный модульный аппарат. DIN-рейка отлично встаёт по верхней линии отверстий от крепления старых пробкодержателей, ну а в других случаях отверстия можно просверлить или использовать уже имеющиеся от винтов старых автоматов, вкрутив туда короткие винты с надетыми шайбами. Каким должен быть вводной автоматический (защитный) выключатель? Почему 2-х полюсный, а не два однополюсных? Потому что ни при каких условиях нельзя ставить автомат на ноль. Только фаза либо фаза+ноль. Вот например, ситуация, вы выключили в спешке один автомат или, например, вышибло "нулевой" автомат, вы лезете разбираться в розетку, щиток или куда угодно. А фаза-то не выключена. Последствия могут быть очень Трансформаторы для питания цепей состоят из сердечника, собранного из металлических тонких изолированных лаком пластин (обычно Ш-образной формы), и каркаса с обмотками из эмалированного медного провода. С целью уменьшения потерь на гистерезис пластины изготовляются из специальной так называемой трансформаторной стали или сплава пермаллоя. Трансформаторы, особенно силовые, несут постоянную электрическую и тепловую нагрузку. Если расчет и изготовление трансформаторов выполнены с отклонениями, например пайка проводников осуществлена с кислотными флюсами, то надежность изготовленных трансформаторов снижается и они чаще других намоточных изделий отказывают в работе. Наиболее характерные неполадки трансформаторов для питания цепей следующие: нарушение пайки в местах присоединения концов выводных проводников, внутренние обрывы обмоток, замыкание обмоток между собой и на корпус. Порядок проведения ремонта трансформаторов для цепей управления Подготавливают обмоточные провода, гибкий монтажный провод для выводов, прокладочную кабельную бумагу или тонкую фторопластовую изоляционную пленку, кембриковое полотно, нитки, шеллачный лак, паяльник, припой, бескислотный флюс, мелкозернистую наждачную бумагу или полотно. Для определения характера неисправности трансформатора для цепей управления и сигнализации отпаивают подведенные к нему провода, причем все отпаиваемые проводники отмечают бирками, чтобы в дальнейшем не перепутать подключение. Выявление неполадок трансформатора производят путем внешнего осмотра и проверки в следующем порядке: омметром проверяют целостность и сопротивление обмоток, мегомметром проверяют сопротивление изоляции между обмотками и между корпусом (сердечником) и обмотками, вольтметром переменного тока проверяют напряжение на выводах вторичных обмоток при номинальном напряжении на первичной обмотке, миллиамперметром переменного тока проверяют силу тока холостого хода трансформатора. Когда неисправность выявлена, трансформатор разбирают, т. е. снимают крепежные детали и удаляют пластины сердечника. Делают это осторожно, так как погнутые пластины в дальнейшем затруднят сборку сердечника. Пластины из пермаллоя нельзя подвергать ударам, изгибам и другим деформациям, которые ухудшают магнитопроводяшие свойства пермаллоевых пластин, что может отразиться на работе электронных приборов, в частности потенциометров. Перемотка обмоток трансформаторов цепей Если сведения об обмоточных данных отсутствуют, то обмотки, которые надлежит снять, разматывают на намоточном станке со счетчиком, чтобы установить число витков. Диаметр провода определяют микрометром. Если намоточные данные имеются, провод можно срезать, не повредив, однако, исправных обмоток и каркаса. Если при работе трансформатор нагревался сверх допустимой номинальной температуры, нужно убедиться, что изоляция оставляемых без перемотки обмоток является доброкачественной: бумажные прокладки между слоями не содержат подгорелых мест (не имеют потемнения), эмалевое покрытие на намоточном проводе держится прочно. В маломощных трансформаторах подсоединения концов обмоток к выводным проводникам при намотке изолируются тонкой фторопластовой пленкой, каждая обмотка после обертывания ее пленкой и проклейки пленки обвязывается ниткой, которой одновременно закрепляются выводные проводники. Намотка получается довольно жесткой, и к тому же пропитка делает катушку обмотки еще более жесткой. Поэтому, особенно при тонких проводах, размотка обмотки для счета числа витков связана с трудностями и необходимо проявлять большую осторожность, чтобы не порвать провод при смотке. Намотку ведут виток к витку. В этом случае обмотки займут значительно меньше места, чем при беспорядочной намотке, и будет минимальной возможность пробоя между витками. Закончив ряд справа налево, ведут намотку следующего ряда в обратном направлении. После каждого ряда (слоя) провода укладывают бумажную прокладку или фторопластовую пленку, которые должны плотно входить по ширине между щечками каркаса. Нельзя допускать попадания провода между прокладкой и щечкой каркаса. Толщина намотки получается несколько большей в том месте, где располагаются выводные проводники, поэтому их нужно размещать с той стороны катушки, которая после сборки сердечника будет помещаться не внутри сердечника, а снаружи его. Выводы пропускают через отверстия в щечках каркаса. Эмалированный провод, используемый для намотки, должен быть покрыт сплошным равномерным слоем эмалевой пленки, поверхность которой должна быть гладкой, блестящей, без пузырей, инородных тел, без механических повреждений верхних слоев металла. Провод берут того же диаметра и сохраняют прежнее число витков, иначе ему не разместиться в каркасе. Намотав все обмотки, катушку трансформатора для защиты от механических повреждений и пыли обклеивают сверху новой кембриковой лентой или лентой, снятой с трансформатора перед его размоткой. Сборка трансформаторов после ремонта Перед сборкой сердечника проверяют состояние пластин, выпрямляют погнутые. Если на железных пластинах имеются следы ржавчины, то их очищают от ржавчины и покрывают тонким слоем бакелитового лака. При сборке внутрь каркаса катушки вставляют среднее ответвление Ш-образной пластины, крайние оставляют снаружи катушки. Сборку ведут так, чтобы пластины устанавливались поочередно, то с одной, то с другой стороны катушки, что необходимо для создания замкнутого магнитного потока в сердечнике. Собирая сердечник, обращают внимание на то, чтобы не смять пластины и в то же время не повредить каркас катушки. Пластины из трансформаторного железа более жесткие и при набивке сердечника редко сминаются. Пластины из пермаллоя более тонкие, поэтому нередко мнутся, изгибаются, что затрудняет сборку. Последние две-три пластины устанавливают на место легкими ударами деревянного молотка. Затем сердечник обжимают в тисках и дополнительно с помощью ударов деревянного молотка устанавливают еще две-три пластины. Если пластины набиты неплотно, то при включении трансформатор гудит. По окончании сборки сердечника вставляют крепежные болты и стягивают сердечник. Для повышения влагостойкости, нагревостойкости, электрической и механической прочности обмоток трансформатора производят пропитку обмоток изоляционным меламиноглифталевым лаком. По окончании сушки к трансформатору подключают электрическое питание и производят проверку напряжения на его обмотках, целостности обмоток, сопротивления изоляции, тока холостого хода. Проверяют также, не сильно ли гудит трансформатор, что может быть следствием не только слабой набивки сердечника, но и недостаточной его затяжки. Проверка резистора. Для проверки резистора достаточно визуально убедиться в целостности корпуса и ножек и измерить тестером (мультиметром) сопротивление резистора. При измерении важно держать резистор так, чтобы прикасаться рукой только к одному его выводу. Иначе сопротивление Вашего тела исказит показания прибора. Измерять сопротивление резистора перед монтажом полезно еще и потому, что у недорогих резисторов допустимый разброс сопротивлений составляет 10%, а в некоторых схемах, например, где требуется симметрия каскадов или особая точность, требуется точность 1% или меньше. Промышленным решением является покупка резисторов с соответствующим разбросом. В условиях массового производства промерять каждый резистор невозможно. Но экспериментальная сборка допускает такую проверку. В результате из недорогих резисторов с помощью измерения сопротивления можно выбрать два очень близких. Проверка конденсатора. Основными неисправностями конденсаторов являются обрыв, замыкание (пробой), повышенный ток утечки, серьезное отличие емкости от номинала. Проверить замыкание пластин можно тестером. Измерение других параметров невозможно без специального прибора. Я планирую выложить схему прибора для проверки конденсаторов. Подпишитесь на новости, чтобы узнать, когда это произойдет. При проверке электролитических конденсаторов помогает визуальный осмотр. Вздутые конденсаторы и конденсаторы с нарушенным корпусом использовать нельзя. Трещины и сколы конденсаторах других типов также свидетельствуют о нарушении правил хранения и неисправности детали. Проверка диода Полупроводниковые диоды могут выйти из строя двумя способами. Возможен обрыв контактов, идущих к кристаллу и пробой (разрушение p-n перехода). Обе неисправности можно диагностировать мультиметром. Диод обладает односторонней проводимостью. Подключая мультиметр к диоду в разной полярности, мы должны наблюдать, что диод проводит электрический ток в одну сторону и не проводит в другую. Если проводимости нет вообще, то это обрыв, если есть проводимость в обе стороны - это пробой. Есть только две тонкости. Не касайтесь во время измерения сразу обоих выводов диода. Вы можете принять проводимость Ваших пальцев за проводимость диода. Напряжение, которое мультиметр подает на диод, должно быть достаточным для диагностики проводимости. Диод практически не проводит ток при напряжении менее 0.5 В. Лучший способ проверить пригодность тестера для исследования диода - найти заведомо исправный диод и проверить его. Если Вы обнаружите одностороннюю проводимость, то тестер подходит. Проверка выпрямительного моста. Выпрямительный мост состоит из четырех диодов. Схема их включения такова, что каждый из них может быть проверен независимо. Так что проверяем одностороннюю проводимость между ножкой, помеченной плюсом (с нее снимается положительное напряжение) и ножками, помеченными волнистой линией (на них подается переменное напряжение). Далее проверяем одностороннюю проводимость между ножкой, помеченной минусом (с нее снимается отрицательное напряжение) и ножками, помеченными волнистой линией. | |||||||||||||||||||||||||||||||||