Курсовая. методика расчета норм производственных запасов. 1. Теоретические основы нормирования производственных запасов
 Скачать 20.85 Kb.
|
|
Введение Актуальность темы курсовой работы заключается в том, что эффективное управление запасами отражается как на финансовом состоянии предприятия, так и на взаимоотношениях с покупателями. Цель работы – исследовать практические методы управления запасами торговых предприятий, провести анализ запасов ООО ‘ОЛРЭД’ с дальнейшей разработкой мероприятий по совершенствованию управления запасами данного предприятия. Для удовлетворения текущего спроса на продукт предприятие должно определить уровень запаса величина которого определяется на основе данных за предыдущие периоды месяца. Цель: - Рассмотреть все существующие методики расчета - Выбрать самую оптимальную методику расчёта 1. Теоретические основы нормирования производственных запасов 1.1 Понятие производственных запасов, их виды и значения в рыночной экономике 1.2 Методика нормирования запасов: значение, сущность и основные подходы 1.3 Организация контроля запасов на предприятии: роль, особенности и методы 2. Анализ состояния нормирования запасов в ООО “ОЛРЭД” 2.1 Организационная характеристика ООО “ОЛРЭД” 2.3 Построение системы управления запасами на ООО “ОЛРЭД” 3. Совершенствование нормирования производственных запасов в ООО “ОЛРЭД” Заключение Список использованных источников Приложение 1. Теоретические основы нормирования производственных запасов Процесс производства, также как и процесс потребления, требует постоянного наличия продукции производственного и потребительского назначения независимо от того, какой характер носят эти процессы, - непрерывный (совокупность непрерывных технологических процессов, организованных в виде производственных линий - металлургическая промышленность) или дискретный (разделенный непрерывный процесс производства, имеющий соответствующие промежутки времени его остановки). 1.1 понятие производственных запасов,их виды и значение в рыночной экономике Производственные запасы — это сырьё, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, инструменты и другие средства производства, поступившие предприятию, но ещё не переданные на рабочие места Текущие запасы - основная часть производственных запасов, предназначенных для обеспечения непрерывности процесса производственного потребления материальных ресурсов или реализации продукции (в торгово-посреднических организациях) в период между поставками материальных ресурсов. Среднесуточный расход материальных ресурсов находится делением общей их потребности, включая потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды, на количество календарных дней в определенном плановом периоде - месяц, квартал, полугодие, год. Теоретические основы нормирования производственных запасов Понятие производственных запасов Процесс производства, также как и процесс потребления, требует постоянного наличия продукции производственного и потребительского назначения независимо от того, какой характер носят эти процессы, - непрерывный (совокупность непрерывных технологических процессов, организованных в виде производственных линий - металлургическая промышленность) или дискретный (разделенный непрерывный процесс производства, имеющий соответствующие промежутки времени его остановки). Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса [14]. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Производственные запасы формируются в организациях-потребителях. Текущие запасы - основная часть производственных запасов, предназначенных для обеспечения непрерывности процесса производственного потребления материальных ресурсов или реализации продукции (в торгово-посреднических организациях) в период между поставками материальных ресурсов. Среднесуточный расход материальных ресурсов находится делением общей их потребности, включая потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды, на количество календарных дней в определенном плановом периоде - месяц, квартал, полугодие, год. Основной задачей при расчете текущего запаса является определение планового интервала поставки, который зависит от конкретных условий производства и потребления им материальных ресурсов. В тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала - транзитной или заказной, их величину находят делением этой нормы на среднесуточный расход. На практике достаточно часто партия поставки материальных ресурсов определяется грузоподъемностью транспортных средств, которые осуществляют перевозку грузов, в связи с необходимостью полной их загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности транспортного средства на среднесуточный расход. Подготовительные запасы - часть производственных запасов, формирование которых вызвано необходимостью подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению или к отпуску потребителям со склада поставщика. Подготовительный запас предусматривается на время, необходимое для подготовки и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения предприятия. Величина производственного запаса, как правило, устанавливается в зависимости от характера производимых подготовительных операций. Различают обычные и специальные подготовительные запасы. Обычные подготовительные запасы создаются на период времени, необходимого для осуществления разгрузочных операций и документального оформления при поступлении материальных ресурсов от поставщиков, их распаковки и сортировки, для проведения количественного и качественного приемочного контроля, а также для придания материальным ресурсам товарного вида. Специальные подготовительные запасы предназначены для выполнения некоторых дополнительных технологических операций, требующих продолжительного времени по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению. К таким операциям относятся: во-первых, специальная качественная проверка отдельной номенклатуры материальных ресурсов на механическую прочность и химический состав (взятие образцов из партии поступившей продукции, проведение механических испытаний и химического анализа); во-вторых, специальные операции по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению - очистка от смазки, раскрой листового материала, нарезка заготовок из пруткового материала; в-третьих, специальные операции по доведению материальных ресурсов до требуемых качественных характеристик - сушка лесных материалов, поступивших с высоким процентом влажности, получение необходимой прочности железобетонных конструкций и изделий, получение стабильного состава основного сырья для литейного и металлургического производства при получении партий с различным содержанием основных компонентов; в-четвертых, специальные операции по укомплектованию партий поставки или потребления, если отпуск осуществляется в определенном комплекте. Страховые запасы подразделяются на буферные и резервные. Буферный запас - минимальный запас материальных ресурсов, необходимый для нормального функционирования производственного процесса на предприятии. Такой запас должен быть постоянным и рассчитываться исходя из производственной структуры, предполагаемых результатов хозяйственной деятельности, в зависимости от уровня снабжения предприятия материальными ресурсами, от цен на них. Продукция из буферного запаса реализуется в том случае, когда цены на материальные ресурсы приближаются к заранее оговоренному максимуму, одновременно буферный запас пополняется, когда цены приближаются также к заранее установленному минимуму. Резервные запасы материально-технических ресурсов относятся к так называемым стратегическим запасам - совокупности запасов средств производства и предметов потребления, предназначенных для использования в чрезвычайных положениях. Сезонные запасы - часть производственных запасов, которые образуются в силу сезонного характера производства (сельскохозяйственное производство, лесозаготовительная промышленность), транспортировки (речным видом водного транспорта), потребления или реализации продукции (топливо для отопления, запасные части и ГСМ, минеральные удобрения для сельского хозяйства). Текущие запасы сезонного характера образуются вследствие резкого колебания интервалов и партий поставки в отдельные периоды года. Меняется также и время подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению, что предопределяет образование сезонных подготовительных запасов. Возможные перебои с доставкой продукции в отдельные периоды года нередко требуют создания повышенных страховых сезонных запасов материальных ресурсов. Возможное увеличение сезонного спроса также требует некоторого увеличения страховых запасов для обеспечения потребителей необходимой продукцией. Запасы досрочного завоза - часть производственных запасов, создаваемая в результате досрочной поставки материальных ресурсов в отдаленные территории, когда продукция доставляется в определенное, ограниченное по продолжительности время года, например, в период навигации. Как правило, досрочный завоз осуществляется с применением различных видов транспорта (перегрузками с одного вида транспорта на другой) и с использованием перевалочных накопительных складов. Расчет норм запасов материальных ресурсов при досрочном завозе осуществляется с учетом следующих основных факторов, определяющих рациональные варианты товародвижения в транспортно-складской сети: структура поставок материальных ресурсов по видам завоза - в навигацию и авиатранспортом; интервалы завоза отдельных видов материальных ресурсов и в отдельных звеньях логистической цепи; величина страхового запаса по отдельным номенклатурным позициям материальных ресурсов. Запасы в незавершенном производстве представляют собой запас материальных ресурсов, обеспечивающий производство (участки технологического процесса изготовления продукции). Запасы отходов производства представляют собой промышленные отходы (остатки сырья, материалов, полуфабрикатов), образовавшиеся в процессе изготовления продукции и утратившие полностью или частично свои потребительские свойства. По востребованности запасы классифицируются на неиспользуемые, неликвидные и сверхнормативные, объединенные общим названием «излишние». Неиспользуемые запасы представляют собой сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, оборудование, транспортные средства и другие материальные ценности, пригодные для использования, но не востребованные предприятием или организацией. Неликвидные запасы - нереализуемые в течение длительного времени. Это вид запасов образуется вследствие низкого качества продукции. Сверхнормативные запасы представляют собой такой уровень запасов, который превышает максимальные нормы запасов - сумму максимального текущего, страхового и подготовительного запасов 1.2 Методика нормирования запасов: значение, сущность и основные подходы https://studbooks.net/1478907/menedzhment/metodika_normirovaniya_zapasov_znacheni e_suschnost_osnovnye_podhody https://www.profiz.ru/peo/6_2017/zapasy_produkcii/ В процессе хозяйственной деятельности производственные предприятия приобретают сырье и материалы для изготовления продукции и товары для продажи. Материалы до отпуска их в производство, готовая продукция и товары до отгрузки покупателю хранятся на складе. Как избыток, так и недостаток товарно-материальных запасов создают проблемы. При избытке увеличиваются расходы на хранение, нехватка основных материалов и сырья может привести к перебоям в производственном цикле и дефициту готовой продукции на складе. Из-за отсутствия нужного количества продукции предприятие теряет доход, потенциальных и реальных клиентов. Растут затраты на устранение дефицита: приходится срочно закупать основные материалы, необходимые для производства продукции, или товар-заменитель, которые часто приобретаются по завышенным ценам, так как в данной ситуации нет времени на поиск более дешевых. Чтобы потери были минимальными, нужно рассчитать нормы товарно-материальных запасов. Особенность нормирования запасов и оборотных средств в условиях рыночной экономики заключается в следующем: руководство может само устанавливать экономически обоснованные нормы запасов по всей специфицированной номенклатуре материальных ресурсов, применяемой на предприятии, и оборотным средствам, вложенным в эти запасы; при этом необходимо проводить не одновариантный, а многовариантные расчеты норм и увязывать получаемые их значения с уровнем надежности обеспечения запасами и оборотными средствами, т.е. получить расчетную функцию нормы в зависимости от уровня надежности обеспечения; и, выбрав допустимую степень риска, установить для предприятия приемлемый уровень надежности обеспечения запасами и оборотными средствами и значения самих норм 1.3 Организация контроля запасов на предприятии: роль, особенности и методы Система оперативного контроля представляет собой организацию непрерывной или периодической деятельности работников отдела материально-технического снабжения (или отдела закупок), направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объема и ассортимента марок материальных ресурсов в течение всего планируемого периода бесперебойной работы предприятия. Имеющаяся информация о движении (когда, что и сколько поступило или израсходовано), стоимости, сформированная нормативная база данных по запасам и оборотным средствам и т. д. по любой из применяемых марок материальных ресурсов (особенно если эта информация введена в персональный компьютер) позволяют менеджеру или логистику оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии течение года и сформировать планы материально-технического обеспечения на плановый период (год, квартал, месяц). Данная информация позволяет решать следующие задачи: — выявлять дефицитные позиции марок материальных ресурсов; — выбрать позиции марок материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать; — оценить обеспеченность запасами и их структуру; — проанализировать структуру оборотных средств на предприятии; — определить даты очередных заказов на поставку марок материальных ресурсов (т. е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц, квартал, год); — определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок марок материальных ресурсов в плановом периоде. В условиях рыночной экономики (или на этапе ее становления) становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии (в фирме, компании и т.п., далее по тексту - предприятие). Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятием, компьютерных программ бухгалтерского или складского учета, а также зарубежных информационных систем которые позволяют наладить автоматизированный учет движения в отдельности по каждой марке материального ресурса (поступления и расхода по датам и объемам) и на их основе определение ежесуточных остатков по каждой рассматриваемой марке материального ресурса. Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (по пятидневкам, недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складе (складах) предприятия и степени их (запасов) соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный (или периодический) контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойного функционирования предприятия-потребителя. Выделяют множество моделей управления Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение. Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат. Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов. Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией. Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации 2.1 Организационная характеристика ООО “ОЛРЭД” Юридический адрес187032, Ленинградская область, Тосненский р-н, п Тельмана, Онежская ул, д. 2, помещ. 72-н ОГРН 1184704008488 ИНН 4716044616 КПП 471601001ы Дата постановки на учёт 20 сентября 2021 г. ОКПО 28976079 ОКАТО 41248000055 ОКТМО 41648443101 ОКФС 16, Частная собственность ОКОГУ 4210014, Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно Руководитель Директор Носаль Ольга Геннадьевна с 13 июня 2018 г. |