Главная страница
Навигация по странице:

  • 3 Расчет электрических нагрузок

  • Номер на плане Наименование электроприемника Р

  • ИТОГО 36 1117,75 0,17

  • 365,47 317,832 484,34 736,75

  • Электроснабжение цеха. курсовой. 1 Выбор электродвигателей для оборудования цеха 5


    Скачать 5 Mb.
    Название1 Выбор электродвигателей для оборудования цеха 5
    АнкорЭлектроснабжение цеха
    Дата12.02.2022
    Размер5 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлакурсовой.doc
    ТипДокументы
    #359187
    страница2 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    2 План расстановки оборудования внутрицеховой системы электроснабжения



    Выбор рациональной схемы питания силовых и осветительных нагрузок промышленных предприятия зависит от следующих условий:

    - территориальное расположение потребителей относительно питающей подстанции, а также относительно друг друга;

    - величины установленной мощности отдельных электроприемников;

    - требований к надежности электроснабжения.

    Выбранная схема должна обеспечивать простоту и удобство эксплуатации, минимум потерь электроэнергии, экономию цветного металла и уменьшение капитальных затрат.

    Сети напряжением до 1000 В подразделяются на питающие, прокладываемые от трансформаторной подстанции или вводного устройства до силовых пунктов, и распределительные, к которым присоединяются электроприемники. Питающие и распределительные сети могут быть выполнены по радиальной, магистральной и смешанной схемам.

    Радиальная схема питания применяется в тех случаях, когда в цехе предприятия стационарно установлены относительно мощные электроприемники, например электроприводы компрессорных и насосных установок, или когда мелкие по мощности электроприемники распределяются по цеху неравномерно и сосредоточены группами на отдельных участках.

    Достоинство радиальной схемы питания заключается в высокой надежности электроснабжения и удобстве эксплуатации. При повреждении проводов или коротком замыкании прекращают работу один или несколько электроприемников, подключаемых к поврежденной линии, в то время как остальные продолжают нормальную работу.

    К числу недостатков радиальной схемы относятся: большое число питающих линий к электроприемникам; увеличенная протяженность сети, а следовательно перерасход цветного металла и дополнительные капитальные затраты; увеличенное число коммутационных и защитных аппаратов, установленных на распределительном щите, что ведет к увеличению числа панелей щита и его габаритов.

    При магистральной схеме питающие магистрали присоединяются к распределительным щитам вторичного напряжения цеховых трансформаторных подстанции или непосредственно к трансформаторам по схеме блока трансформатор-магистраль. Дальнейшее распределение энергии производится распределительными магистралями, присоединенными к главной магистрали с помощью коммутационных и защитных аппаратов.

    Достоинства магистральной схемы питания заключается в сравнительно небольшом количестве отходящих линий, уменьшающим расход цветных металлов, и сокращении габаритов распределительных устройств; благодаря применению схемы блока трансформатор-магистраль монтаж токопроводов может вести индивидуальным методом.

    Обычно, эти две схемы питания применяются редко, и сеть выполняется смешанной с присоединением потребителей в зависимости от их места расположения, характеристики производства и условий окружающей среды.

    Для рассматриваемого цеха выбрана смешанная схема электроснабжения.

    Т.е. потребители цеха получают электроснабжение кабельными линиями от распределительных пунктов; которые, в свою очередь подключены к цеховой трансформаторной подстанции отдельными кабельными линиями.

    Большая часть электроприемников цеха - электродвигатели производственных механизмов, электрическое освещение являются потребителями трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 Гц).

    В рассматриваемом цеху принято к распределению напряжение 380/220В с глухим заземлением нейтрали. Выбор этого напряжения обеспечивает возможность использования общих трансформаторов для питания силовой и осветительной нагрузки, а также снижение потерь электроэнергии в цеховых сетях по сравнению с напряжением 220/127 В.



    Рисунок 1 План размещения оборудования механического цеха с указанием силовых сетей

    3 Расчет электрических нагрузок

    Для определения расчетной силовой электрической нагрузки цеха воспользуемся методом коэффициента максимума (методом упорядоченных диаграмм).



    где 𝐾м - коэффициент максимума нагрузки;

    𝑃𝑐𝑝 - средняя активная мощность, кВт;

    m - число ЭП, входящих в рассматриваемую группу.

    Значение коэффициента максимума зависит от средневзвешенного коэффициента использования данной группы приёмников и эффективного числа электроприёмников:



    где nэ - эффективное число ЭП;

    Ки - средневзвешенный коэффициент использования установленной мощности группы ЭП.

    Под эффективным числом ЭП понимают число однородных по режиму работы потребителей одинаковой мощности, которое обуславливает ту же расчетную нагрузку, что и рассматриваемая группа различных по номинальной мощности и режиму работы потребителей:



    где Рн.i - номинальная мощность i-го ЭП, кВт.

    Средневзвешенный коэффициент использования определяется по выражению:



    где Рср.i – средняя мощность i-го ЭП, кВт.

    В курсовом проекте коэффициент использования приведен в исходных данных для каждого ЭП цеха.

    Активная средняя мощность находится следующим образом:



    где Ки - коэффициент использования активной мощности одного ЭП.

    Определение расчетной нагрузки группы электроприемников мощности всех ЭП, работающих в повторно-кратковременном режиме, должны быть приведены к продолжительному режиму. Это приведение осуществляется по выражению:



    где ПВ – паспортная продолжительность включения ЭП в относительных единицах.

    для мостового крана



    Расчётную реактивную нагрузку согласно методу коэффициента максимума, принимают равной:



    где Км – коэффициент максимума по реактивной мощности,

    при nэ ≤ 10

    Км =1,1

    Qср.i – средняя реактивная мощность i-го ЭП, кВАр:



    Полная мощность группы ЭП определяется по следующей формуле:



    Расчетный ток группы ЭП:



    где Uн - номинальное напряжение сети.

    Номинальный ток ЭП, включенного в трехфазную сеть, определяется по формуле:



    Данные электрооборудования цеха приведены в таблице 2
    Таблица 2 - Данные электрооборудования цеха


    Номер на плане

    Наименование электроприемника

    Руст, кВт

    Ku

    cos φ

    tg φ

    1 - 5

    Шлифовальный станок

    80

    0,14

    0,5

    1,73

    6, 16, 18, 19, 20

    Обдирочный станок

    49

    0,14

    0,5

    1,73

    7 - 15

    Продольно-строгальный станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    17

    Кран мостовой, ПВ 40%

    17

    0,10

    0,5

    1,73

    21, 22, 23, 29, 30, 31

    Вертикально-сверлильный станок

    38

    0,14

    0,5

    1,73

    24 - 28, 34 - 36

    Токарно-винторезный станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    32

    Вентилятор вытяжной

    25

    0,80

    0,8

    0,75

    33

    Вентилятор приточный

    28

    0,80

    0,8

    0,75


    Для расчета электрических нагрузок механического цеха объединим все электроприемники по технологическим группам и распределим их по от распределительным пунктам; данные сведем в таблицу 3.
    Таблица 3 - Распределение электрических нагрузок


    Номер на плане

    Наименование электроприемника

    Руст, кВт

    Ku

    cos φ

    tgφ

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    РП-1

    1

    Шлифовальный станок

    80

    0,14

    0,50

    1,73

    2

    Шлифовальный станок

    80

    0,14

    0,50

    1,73

    3

    Шлифовальный станок

    80

    0,14

    0,50

    1,73

    продолжение таблицы 3

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    5

    Шлифовальный станок

    80

    0,14

    0,5

    1,73

    6

    Обдирочный станок

    49

    0,14

    0,5

    1,73

    16

    Обдирочный станок

    49

    0,14

    0,5

    1,73

    18

    Обдирочный станок

    49

    0,14

    0,5

    1,73

    19

    Обдирочный станок

    49

    0,14

    0,5

    1,73

    20

    Обдирочный станок

    49

    0,14

    0,5

    1,73

    РП-2

    7

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    8

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    9

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    10

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    11

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    12

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    13

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    14

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    15

    Продольно-строгальные станок

    5

    0,14

    0,5

    1,73

    32

    Вентилятор вытяжной

    25

    0,8

    0,8

    0,75

    33

    Вентилятор приточный

    28

    0,8

    0,8

    0,75

    17

    Кран мостовой, ПВ 40%

    10,75

    0,1

    0,5

    1,73

    РП-3

    21

    Вертикально-сверлильные станок

    38

    0,14

    0,5

    1,73

    22

    Вертикально-сверлильные станок

    38

    0,14

    0,5

    1,73

    23

    Вертикально-сверлильные станок

    38

    0,14

    0,5

    1,73

    29

    Вертикально-сверлильные станок

    38

    0,14

    0,5

    1,73

    30

    Вертикально-сверлильные станок

    38

    0,14

    0,5

    1,73

    31

    Вертикально-сверлильные станок

    38

    0,14

    0,5

    1,73

    24

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    25

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    26

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    27

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    28

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    34

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    35

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73

    36

    Токарно-винторезные станок

    17

    0,14

    0,5

    1,73


    а) Рассчитаем среднею активную мощность для группы электроприемников объединенных по общему технологическому принципу:

















    б) Рассчитаем среднюю реактивную мощность для каждой группы электроприемников:

     














    в) Рассчитаем номинальные токи для каждого электроприёмника:
















    г) Общее количество ЭП РП-1: 10 штук

    д) Сумма активных номинальных мощностей электроприёмников РП-1



    е) Сумма средних активных мощностей электроприёмников РП-1



    ж) Сумма средних реактивных мощностей электроприёмников РП-1



    з) Расчёт группового электроприёмников РП-1



    и) Расчёт коэффициента использования электроприёмников РП-1



    к) Расчёт эффективного числа приемников РП-1



    л) По полученным среднему коэффициенту использования и эффективному числу приемников электроэнергии по [3, стр. 26, таблица 1.5.3] определяем максимума активной нагрузки



    Т.к. nэ<10, то коэффициент максимума реактивной нагрузки принимаем



    м) Расчётная активная мощность электроприёмников РП-1



    н) Расчётная реактивная мощность электроприёмников РП-1



    о) Определение полной расчётной мощности электроприёмников РП-1



    р) Определение расчётного номинального тока электроприёмников РП-1



    Выполним аналогичные расчёты для других распределительных пунктов (РП) и сведем полученные данные в таблицу 4

    Таблица 4 - Расчет электрических нагрузок



    Наименование ЭП

    Кол-во

    Исходные данные

     

    nэ

    Км

    Нагрузка

    Ток

    Pном, кВт

    Pном, кВт

    Ки

    cos/tg

    Рсм, кВт

    Qсм, кВар

    P2номn

    Pp, кВт

    Qp, кВар

    Sp,кВА

    Ip,A

    РП1

    1

    Шлифовальный станок

    5

    80

    400

    0,14

    0,5/1,73

    56

    96,88

    32000

     

     

     

     

     

     

    2

    Обдирочный станок

    5

    49

    245

    0,14

    0,5/1,73

    34,3

    59,339

    12005

     

     

     

     

     

     

     

    Итого по ЩР-1

    10

     

    645

    0,1

     

    90,3

    156,22

    44005

    9

    2,1

    189,6

    171,84

    255,91

    389,3

    РП2

    3

    Продольно-строгательные станки

    9

    5

    45

    0,14

    0,5/1,73

    6,3

    10,90

    225

     

     

     

     

     

     

    4

    Вентилятор вытяжной

    1

    25

    25

    0,8

    0,8/0,75

    20,0

    15,00

    625

     

     

     

     

     

     

    5

    Вентилятор приточный

    1

    28

    28

    0,8

    0,8/0,75

    22,4

    16,80

    784

     

     

     

     

     

     

    6

    Кран мостовой, ПВ 40%

    1

    10,75

    10,75

    0,1

    0,5/1,73

    1,1

    1,86

    115,56

     

     

     

     

     

     

     

    Итого по ЩР-2

    12

     

    108,75

    0,45

     

    49,3

    44,56

    1749,56

    7

    1,5

    74,94

    49,01

    89,54

    136,2

    РП3

    7

    Вертикально-сверлильные станки

    6

    38

    228

    0,14

    0,5/1,73

    31,9

    55,22

    8664

     

     

     

     

     

     

    8

    Токарно-винторезные станки

    8

    17

    136

    0,14

    0,5/1,73

    19,0

    32,94

    2312

     

     

     

     

     

     

     

    Итого по ЩР-3

    14

     

    364

    0,14

     

    50,96

    88,16

    10976

    #

    2

    100,9

    96,98

    139,95

    212,9

     

    ИТОГО

    36

     

    1117,75

    0,17

     

    190,56

    288,94

     

     

     

    365,47

    317,832

    484,34

    736,75


    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта