Дипломная работа монтажное проектирование. ПЕЧАТАТЬ Никитин. 1. Введение 2 2 Проект производства работ, его состав и назначение 3

• Название: 1. Введение 2 2 Проект производства работ, его состав и назначение 3
• Анкор: Дипломная работа монтажное проектирование
• Дата: 21.12.2021
• Размер: 0.83 Mb.
• Имя файла: ПЕЧАТАТЬ Никитин.docx
• Тип: Реферат; #312085
• страница: 3 из 5

8.4 Монтаж стояков:

Водопроводные стояки прокладывают строго вертикально с отклонением 2 мм на 1 погонный метр длины трубопровода (СНиП 3.05.01-85*)

Так как высота этажа меньше трех метров то крепления на стояках не ставятся (СНиП 3.05.01-85*)

При пересечении трубами водопровода стен и перекрытий трубопроводы необходимо прокладывать в стальных гильзах выступающих за пределы строительной конструкции на 20-30 мм .


Стояки холодного водопровода прокладываются слева от стояков горячего водопровода.

Арматура на горячем водопроводе должна быть рассчитана на давление не ниже 0,6 МПа.

Так как трубы стальные оцинкованные то водопроводные стояки прокладываются открыто.

Расстояние от поверхности стен до не изолированных водопроводных стояков при открытой прокладке должно быть равно 35 мм при диаметре до 32 мм и 50 мм при диаметре до 50 мм.

Расстояние между центрами холодного и горячего стояками принимается 80 мм.

8.5 Монтаж подводок

Так как у нас открытая прокладка.

Подводки прокладываются над полом на высоте:

- Холодный водопровод 200 мм

- Горячий водопровод 300 мм
При монтаже подводок горячего и холодного водопровода необходимо выдержать расстояние 150 мм между осями угольников для подключения смесителей.

Подводки следует прокладывать с уклонов 0,002-0,005 в сторону стоков, для слива воды из системы при аварии трубопровода или его замене.

8.6 Способы соединения:

1.Соединение ПВХ труб

Существует несколько видов соединения труб из поливинилхлорида:

• 
  раструбное;
  
• 
  фланцевое;
  
• 
  клеевое соединение (методом «холодной сварки»).
  

Рассмотрим подробнее каждое из них.

Все раструбные трубы из ПВХ изготовители снабжают резиновыми уплотнительными кольцами, неподвижно закрепляющимися на торце изделия. С их помощью стыки получаются герметичными, а работы по соединению элементов трубопровода упрощаются.

8.6.1. Сварка труб в раструб

Контактную сварку в раструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций (рис. 2.):

- разметка и ровная отрезка труб под прямым углом к оси трубы;

- снятие на наружном конце трубы фаски под углом 15°С, как это показано на рис. 3;


- нанесение метки (карандашом-маркером) на конец трубы на расстояниях от торца;

- обезжиривание рабочих поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства.

ПВХ-трубы можно соединить и с помощью фитингов – это специальные соединители для труб ПВХ. Наиболее часто используются муфты соединительные, или муфты-фланцы (адаптеры, чугунные фланцы), которые снабжены резиновой прокладкой.

Прокладка труб ПВХ или ХПВХ может производиться также с помощью холодной сварки, называемой по-другому клеевым соединением. В данном случае понадобится приобрести клеящий состав.



Рис. 2. Последовательность процесса контактной сварки труб в раструб.

I – подготовка труб и деталей к сварке;

II – нагрев труб и деталей;

III – соединение труб и деталей и охлаждение сварного соединения.

1 – раструб соединительной детали; 2 – торец трубы; 3 – ограничительный хомут или монтажная метка; 4 – нагревательный инструмент; 5 – сварной шов; 6 – зона оплавленного материала.




Рис. 3. Схема подготовки конца трубы под сварку в раструб.

d – наружный диаметр пластмассовой трубы; b – ширина фаски; t – глубина раструба; L – расстояние до метки.
При сварке в раструб труб из PP-R требуется соблюдать следующий технологический режим:

- температура рабочих поверхностей нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260±5°С;

- продолжительность оплавления, технологическая пауза, охлаждения сварочного соединения должна приме-

няться по табл. 15.

При выполнении операции «оплавление» не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов нагрева-

тельного устройства и перегиба более, чем на 3 град.

При сопряжении оплавленных частей труб и соединительных деталей из PP-R запрещается их вращение относи-

тельно оси.

Для сварки труб и соединительных деталей из PP-R следует использовать электронагревательный инструмент,

обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5°С.

Для разрезания труб из PP-R следует использовать специальные ножницы или режущие приспособления, обеспе-

чивающие ровный рез труб под прямым углом (с отклонением не более 0,5 мм), специальный инструмент следует

использовать и для снятия фасок на концах труб PP-R.

Сварку в раструб труб из PP-R диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.

При сварке труб большего диаметра следует использовать специальные центрирующие приспособления.

После сварки труб из PP-R следует осуществлять контроль сварных соединений, включающий проверку:

- прямолинейности в месте стыка (отклонение не должно превышать 5 град);

- равномерности по окружности валика сварочного шва у торцов из PP-R;

- отсутствия трещин, складок и других дефектов детали из PP-R, вызванных перегревом.

Типовые дефекты сварных соединений приведены в табл. 16.

Сварку в раструб труб из PP-R следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 0°С.

Примечание. При необходимости выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха не

ниже 0°С сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях или с подогревом горячим воздухом зоны

сварки.

8.6.2. Разъемные соединения
Разъемное соединение получают, приваривая описанным способом к полипропиленовой трубе комбинированную соединительную деталь, один (гладкий) конец которой выполнен из полипропилена, а второй, выполненный

из цветного металла (латунь, бронза), имеет резьбу или приваркой буртовой втулки со свободным фланцем или накидной гайкой.

Варианты соединения полипропиленовой трубы со стальной с помощью свободного фланца.

Разъемные соединения на резьбе комбинированных деталей из PP-R со стальными трубопроводами или арматурой выполняют преимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым моментом.

Уплотнение резьбовых соединений следует выполнять торцевыми прокладками.

Закрепление собранных вертикальных и горизонтальных трубопроводов следует осуществлять с помощью пластмассовых опор и хомутовых металлических опор с резиновыми или пластмассовыми прокладками.

Фланцы соединяют с трубой при помощи сварки, плоские фланцы должны быть гладкими, строго перпендикулярны к осям труб и взаимно параллельны. Головки болтов соединяемых фланцев следует располагать с одной стороны соединения, концы болтов как правило не должны выступать из гаек более чем 0,5 диаметра болта или три витка резьбы, во избежание перекосов фланцев болты затягиваются попарно крестообразно. Уплотнительные прокладки толщиной 2-3 мм должна иметь внутреннее отверстие диаметром на 3-4 мм больше внутреннего диаметра трубы, а внешний диаметр должен доходить до болтовых отверстий.