Дипломная работа монтажное проектирование. ПЕЧАТАТЬ Никитин. 1. Введение 2 2 Проект производства работ, его состав и назначение 3
 Скачать 0.83 Mb.
|
9.Компенсация тепловых линейных изменений длины трубопроводаСистема прокладки полипропиленовых трубопроводов во многом схожа страдиционными металлическими трубопроводами. Однако при проектировании PP-R-систем необходимо учитывать не только предполагаемые давление и температуру транспортируемой жидкости, но и индивидуальные особенности данных систем.  В отличие от металлических труб показатель теплового расширения труб из PP-R довольно высок. Это обстоятельство необходимо учитывать при проектировании, особенно в тех случаях, когда в системах горячего водоснабжения применяются неармированные трубы (изменение длины трубопровода под влиянием тепла можно определить по номограмме). Избежать лишних механических напряжений позволит компенсация удлинения трубопровода за счет изменения направления трассы. При этом следует учесть, что трубопровод должен обладать свободой перемещения в осевом направлении. Возможность движения труб по осевой достигается при помощи неподвижных фиксирующих опор, которые направляют удлинение через подвижное крепление. Места расположения неподвижных опор следует предварительно отметить в проекте. Эти опоры будут разделять трубопровод на участки, реагирующие независимо друг от друга на изменения температуры. Если компенсация удлинения невозможна только за счет одного изменения направления, то в этом случае устанавливаются специальные компенсаторы.Расчет линейных тепловых деформаций Δl (мм) трубопроводов из PP-R следует выполнять по формуле: Δl=0,15* l* Δt где l – длина трубопровода между неподвижными опорами, м; Δt – разность температур воды в трубопроводе при эксплуатации и температуры воздуха при монтаже трубопровода, °С; 0,15 – коэффициент линейного теплового расширения полипропиленовых труб, мм/м • °С (алюминиевая прослой ка уменьшает удлинение на 2/3).  Рис. 10. Петлеобразный компенсатор 10.Крепление трубопроводов к строительным конструкциям и расстояния между опорами.  Крепление трубопровода к строительной конструкции (стене, колонне) выполняются с помощью скользящих и неподвижных («мертвых») опор.Скользящей называется опора, фиксирующая трубопровод, но не препятствующая его осевому перемещению; неподвижной – опора, не позволяющая трубопроводу перемещаться в точке крепления. Неподвижная опора устраивается из той же самой скользящей опоры, зажатой между двумя муфтами, или между двумя соединительными деталями (например, между двумя тройниками), или между соединительной деталью и муфтой (см. рис. 10). Неподвижная опора может быть выполнена также с помощью металлического хомута с резиновой или пластмассовой прокладкой, одеваемого на муфту. Хомут обжимает муфту с помощью одного или двух болтов. Расстояния между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из PP-R следует принимать по табл. 8 При параллельной прокладке трубы из PP-R следует располагать ниже труб отопления и горячего водоснабжения, но выше труб канализации. Расстояние в свету в обоих случаях должно быть не менее 100 мм. Расстояния в свету между пересекающимися трубопроводами должно быть не менее 50 мм. Для обхода пересекаемого трубопровода используется перекрещивание. В местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла, пластмассы, пергамина, рубероида и т.п., не препятствующих осевому перемещению трубопровода и защищают его поверхность от повреждения рваными краями цементно-песчаного раствора. Кроме того, при пожаре футляры должны препятствовать распространению огня из помещения в помещение. В местах прохода полипропиленовых трубопроводов через перекрытия в тех случаях, когда это возможно, их следует прокладывать в гильзах, металлических или пластмассовых, внутренний диаметр которых на 20-30 мм превышает наружный диаметр трубопровода. Верхний конец гильзы должен выступать над перекрытием на 30-50 мм. В тех случаях, когда в перекрытии предусмотрен монтажный проем для прохода нескольких трубопроводов, и установить гильзу не представляется возможным, допускается трубы обернуть пергамином или т.п. материалами, а затем заделать цементным раствором на всю толщины перекрытия. Концы такого футляра должны выступать за края перекрытия не менее чем на 10 мм. Такую конструкцию следует считать скользящей опорой. Во всех случаях места прохода стояков через перекрытия следует заделать цементным раствором на всю толщину перекрытия. Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения трубопроводной системы как разъемные, так и неразъемные. Трубопроводы следует прокладывать, как правило, в местах, обеспечивающих их защиту от механических повреждений (шахтах, штрабах, каналах и т.п.). При невозможности скрытой прокладки трубопроводов их следует защищать от механических повреждений и от огня.  Подводки к санитарно-техническим приборам допускается прокладывать открыто.Допускается укладка полипропиленовых трубопроводов в слой бетона, цементного или цементно-песчаного раствора. Однако не рекомендуется располагать в этом слое сварные соединения и запрещается резьбовые; в противном случае к резьбовым соединениям должен быть предусмотрен доступ для их технического обслуживания. 10.1 Монтаж внутренней канализации производится в 3 этапа: При выполнении нулевого цикла прокладываются канализационные выпуски с присоединением их к колодцам, и монтируется внутренняя канализация в подвальной части здания. На втором этапе производится монтаж трубопроводов и установка специальных креплений санитарных приборов. На третьем этапе устанавливаются санитарные приборы. Переход выпуска в стояк должен осуществляться плавно с помощью 2-х отводов под 135º. Канализационные стояки должны быть проложены вертикально без переломов в раструбах, отклонение от вертикали допускается не более 2 мм на 1м. 10.2 Монтаж стояков: Сборку стояка ведут снизу, вверх, раструбами вверх. Канализационные стояки крепятся к стенам под раструбами труб. Обычно ставится одно крепление на этаже, но между креплениями не должно быть расстояние более 3м. Для удобства монтажа сначала прокладывается канализационные стояки, а потом водопроводные.  Отводные трубы прокладываются после монтажа соответствующих стояков. Сборку производят от тройников или крестовин на стояке по направлению к санитарным приборам или из готовых узлов «Гребешок».  Горизонтальные трубопроводы из поли пропиленовых канализационных труб крепятся не реже чем через 2 метра.10.3 Монтаж отводных труб: Отводные трубы прокладываются обычно над полом на высоте 50-100мм Уклоны: Ø50 - 0,035 Ø100 – 0,02  Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу в технических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8-20 см, к которым пристреливаются или привариваются (к закладным деталям) стальные кронштейны креплений. На кронштейнах устанавливаются передвижные стойки, позволяющие перемещать крепежные хомуты по высоте на 10-40 см для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рисунок 11). Рис. 11. Крепление с передвижной стойкой для пластмассовых труб 1 - опора; 2 - кронштейн; 3 - стойка; 4 - труба из ПП; 5 - прокладка. Компенсационные патрубки выпускаются с литым ребром жесткости на удлиненном раструбе. Крепление на таком патрубке следует устанавливать над ребром жесткости, что позволяет обеспечивать нормальное выдвигание из него междуэтажной вставки. Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм от пластмассовых сифонов умывальников, моек и других санитарных приборов к трубным изделиям из ПП диаметром 50 мм (рис.13) применяют специальные резиновые переходные манжеты Допускается использование уплотнительных манжет других конструкций, позволяющих обеспечивать герметичность соединений отводных труб диаметром 32 и 40 мм от сифонов с трубными деталями из ПП диаметром 50 мм и соответствующих требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.  Рис. 13. Варианты узлов соединения отводных труб пластмассовых сифонов умывальников (а) и моек (б) с трубопроводами из ПП: 1 - сифон; 2 - резиновая манжета; 3 - соединение с резиновым кольцом; 4 - тройник 50х50 мм; 6 - отводная труба диаметром 40 мм; 7 - тройник 110х50 мм; 8 - отвод 50 мм.  Выпуск унитаза (ГОСТ 22847-85) соединяют с трубопроводом из ПП диаметром 110 мм (рис. 15) с помощью литьевого или формованного приборного патрубка и резиновой манжеты Рис. 15. Узел соединения выпуска унитаза с трубопроводом из ПП диаметром 110 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом и резиновой манжеты. 1 - выпуск унитаза; 2 - резиновая манжета; 3 - приборный патрубок, 4 - отвод 110-30°; 5 - патрубок диаметром 110 мм; 6 - двухплоскостная крестовина 110х110х50 мм.  Использование патрубков требуемой длины позволяет регулировать расстояние от унитаза до оси канализационного стояка. Гладкий конец трубы (или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 110 мм соединяется с раструбом детали чугунного трубопровода (ГОСТ 6942.0-80 – ГОСТ 6942.24-80), например, прокладываемого в подвале здания, с помощью резинового уплотнительного кольца внутренним диаметром 106 мм и диаметром сечения 9 мм с последующим заполнением раструба расширяющимся цементом.Для таких соединений следует использовать чугунные детали без углублений и раковин на внутренней поверхности раструба. При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью и расширяющимся цементом, при этом внутрь конца полипропиленовой детали запрессовывается в нагретом состоянии отрезок стальной трубы, после чего наружная поверхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба, оплавляется и покрывается песком. Монтаж шахт-пакетов заключается в их установке в проектном положении, креплении (пристрелке) несущих каркасов к стенам и поэтажном соединении стояков. Установка шахт-пакетов должна обеспечивать вертикальное и соосное положение канализационных стояков, расположенных на этажах соответственно друг над другом. При монтаже канализационных стояков из полипропиленовых труб (рис. 19) междуэтажную вставку 4, состоящую из патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационного патрубка 5 и соединяют с двухплоскостной крестовиной 1 вышерасположенной санитарно-технической кабины (или шахт-пакета). При этом рекомендуется выполнять следующие операции: • проверить наличие резинового кольца в желобке раструба патрубка 2; • нанести на гладкий конец двухплоскостной крестовины 1 смазку (глицерин, мыльный раствор); • установить на патрубок 3 междуэтажной вставки 4 монтажное приспособление (рис. 18); • ослабить крепления для свободного перемещения вставки; • при помощи монтажного приспособления с небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 4 на гладкий конец двухплоскостной крестовины 1; • установить каждый элемент вставки 4 в проектное положение (до монтажной метки);  • затянуть болты крепежных хомутов и снять со стояка монтажное приспособление. Рис. 19. Схема поэтажной сборки канализационных этажестояков в санитарно-технических кабинах и шахт-пакетах. 1 - двухплоскостная крестовина 110х110х50 мм; 2,3 - патрубки диаметром 110 мм; 4 - междуэтажная вставка; 5 - компенсационный патрубок 110 мм; 6,7 - крепления (два полухомута, скрепленные болтами). 10.3 Транспортировка и хранение труб и соедини тельных деталей Транспортировка, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. Их транспортировка при температуре до минус 20°С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности – от нанесения царапин. При перевозке трубы из PP-R необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы. Трубы и соединительные детали из PP-R, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов. Трубы следует хранить на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом, оберегая от воздействия прямых солнечных лучей. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов. Условия хранения труб и деталей из полипропилена должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ3) не более 6 месяцев 10.4. Установка сан. приборов:  К системам канализации санитарные приборы подсоединяются через гидрозатвор (сифон). Последний может быть выполнен на подсоединяемом трубопроводе или заложен в конструкцию санитарного прибора. Чаще всего при монтаже санитарных приборов устанавливают бутылочные пластмассовые сифоны. При монтаже ванн применяют напольные сифоны.-Умывальники, раковины и мойки устанавливают на чугунных кронштейнах или скобах. Для этого в просверленные по шаблону отверстия вставляют дюбеля и с помощью шурупов крепят кронштейны, на которые и опирают умывальник, присоединяя к нему выпуск с бутылочным сифоном. После окончания монтажа проверяют монтажное положение санитарных приборов. -Унитазы крепятся к полу. Способ заключается в приклеивании основания унитаза к поверхности пола. Для этого используют клеи на эпоксидной основе. Приклеивание унитазов допускается только к прочным поверхностям пола (бетон или керамическая плитка). Перед установкой поверхности пола и основания унитаза тщательно очищают от грязи и пыли, при необходимости высушивают. После этого на подготовленные таким образом поверхности наносят сплошной слой (толщиной 2 3 мм) клея. Унитаз устанавливают на пол и плотно прижимают, выдавливая излишки клея. После установки и крепления приборов раструбные соединения заделывают смоляной прядью и заливают цементом. Последней операцией является установка и крепление смывных бачков. Установка смывного бачка: • Сначала устанавливается уплотнительная прокладка для бачка унитаза (они бывают самоклеющиеся); • Бачок к полочке унитаза крепится при помощи болтов, которые попадают в отверстия на полке унитаза и притягиваются с обратной ее стороны с помощью гаек; • Далее бачок подключается к водопроводу при помощи гибкого шланга. • Подключая шланг подачи воды, проверяем наличие прокладки в шайбе (прокладки также бывают разного качества). • Когда монтаж завершен, набираем воду в бачок, сливаем ее. Если протечек нет –можно сдавать в эксплуатацию. Высота установки санитарных приборов: - Умывальник – 800 мм - Ванны – 600 мм - Сливные бачки низко расположенные – 400 мм - Мойки – 850 мм   11. Испытание системы водоснабжения, водоотведения.Напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидростатическим или манометрическим способом. Предварительное испытание (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемом до установки арматуры должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5. Окончательное испытание давления при испытании на плотность выполняемых после завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки водоразборной арматуры и приборов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному давлению, умноженному на коэффициент 1,3. До проведения испытания напорных трубопроводов с соединениями с уплотнительными кольцами на торцах трубопроводов и на отводах необходимо установить временные или постоянные упоры. Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в таком порядке: -заполнить трубопровод водой и выдержать без давления в течении 2 часов; -создать в трубопроводе испытательное давление и поддерживать его в течении 0,5 часа; -снизить испытательное давление до расчетного и произвести осмотр трубопровода. Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если не обнаружено видимых утечек воды. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке- в трубопроводе создают давление, равное расчетному давлению, и поддерживают его 2 часа, при падении давления на 0,02 Мпа производится подкачка воды .-давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 минут и поддерживают его в течение 2 часов. Гидравлические испытания самостоятельных канализационных выпусков выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа, без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).Гидравлическое испытание систем внутренних трубопроводов из полимерных материалов проводят при положительное температуре окружающей среды не ранее чем через 24 часа после выполнения последнего сварного и клеевого соединения. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытание проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 минут после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.  12. Пуск и наладка системы внутреннего водопровода.12.1. Проверка и испытание насосных установок после гидравлического испытание системы проверяют и испытывают насосные ( повысительные ) установки. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепления, отсутствие внутри каких либо предметов. Сначала установку испытывают на холостом ходу, а затем под нагрузкой ( водой). Первые включения насоса на 3-5 минут, при появлении постороннего шума или стука , насос немедленно отключают, а затем разбирают для выявления дефектов. При нормальной работе насос обкатывают 15 минут, 30 минут, 1 час, 6 часов каждый час выключая и контролируя его работу Результаты испытания и обкатки насоса записывают в специальный журнал, в котором в дальнейшем фиксируется вся работа насоса ( время работы, аварии, ремонт) |