|
|
Ответы на вопросы. 11 Виды дефектов, и диагностика оборудования и трубопроводов
11 Виды дефектов, и диагностика оборудования и трубопроводов
По происхождению дефекты бывают производственными и эксплуатационными.
К производственным дефектам относятся: усадочные; неметаллические включения, попадающие в металл извне; неравномерность химического состава металла в отливках; волосные трещины.
К эксплуатационным дефектам относятся: трещины усталости — разрывы в детали вследствие длительного действия высоких переменных напряжений, которые возникают в местах концентрации напряжений.
Диагностический метод эксплуатации оборудования сводится к сопоставлению диагностического параметра с допустимым значением.
Визуально-оптический метод позволяет выявить относительно крупные трещины, механические повреждения, остаточную деформацию.
Капиллярный метод основан на увеличении контраста между дефектами и бездефектным материалом с помощью специальных проникающих жидкостей.
Ультразвуковой контроль позволяет определить координаты и площадь дефекта. Щуп должен плотно прилегать к поверхности изделия.
Магнитная дефектоскопия основана на том, что дефекты изделий вызывают искажения магнитного поля, наведенного в изделии.
Гамма-дефектоскопия позволяет выявить скрытые дефекты с помощью портативных и маневренных приборов
12 Распределения давления по длине газопровода, обнаружение утечек газа в газопроводе и влияние закупорок в нем.
Газ по трубопроводе распределяется от участков с повышенным давлением на участки с пониженным. Газ движется до тех пор, пока система в ГП не выравн.
Утечку можно определить по снижению давления в газопроводе. Построив график изменения давления можно определить место утечки.
Виды обнаружения утечек:
1. Качественная (опр. лишь сам факт утечки)
2. Количественная (измерение кол-ва газа проник в пространство)
Закупорка типо по мере снижения давления в ГП, объем газа и скорость будет увеличиваться. При увел. скорости идет завихрение. При транспортировке плотность принимается постоянной, поэтому давл. вдоль трубы уменьшается. В начале участка давление будет падать медленно, а в конце быстро.
13 Ремонтные работы. Виды ремонтных работ. Ремонт кондесатосборников и газопроводов
Ремонтные работы(РР)- совокупность мер по поддержанию ГП в состоянии тех. готовности.
Виды РР:
Профилактические РР- осмотры, проверки и тд
Капитальные РР- смена деталей, разборка оборуд.
Непредвиденные РР
Конденсатосборники не ремонтируются, а заменяются.
14 Присоединение новых газопроводов к действующим
Работы следует выполнять при пуске газа в ГП, если пуск газа в ГП не производится, то в конце каждого ГП после запорного уст- ва устанавливают заглушку. Перед пуском ГП в работу, его подвергают опрессовке воздухом. После контрольной опрессовки на присоединяемом ГП закрывают все запорные устр-ва и намечают места опрессовки.
Способы подсоед.:
1. Присоед. к ГП низкого давления без снижения давления.
2. Присоед. к ГП ср. и выс. давления со сниж. давл. в них до 40-150 мм.рт.ст.
3. Присоед. к ГП ср. и выс. давл. при помощи спец. устр-в. без снижения давл
Сущ. тавровое и торцовое соед.
15 Классификация и состав перекачивающих станций
Магистральный нефтепровод (МН) имеет в своем составе головную нефтеперекачивающую станцию (НПС) и промежуточные НПС.
Головная НПС предназначена для приема нефти с установок ее подготовки на промысле и закачки в МН.
Промежуточные НПС обеспечивают поддержание в трубе напора, достаточного для дальнейшей перекачки нефти. Объекты в составе НПС подразделяются на две группы: основного (технологического) и вспомогательного назначения.
16 Мероприятия по борьбе с гидратообразованием(Взял с инета)
1. разложение гидратов путем ввода большой порции антигидратного ингибитора;
2. разрушение гидратной пробки путем резкого одностороннего снижения давления (продувка в атмосферу);
3. разложение гидратов снижением давления с обеих сторон гидратной пробки с последующей продувкой в атмосферу;
4. прекращение подачи газа на определенный период времени, достаточный для разложения гидратов теплом окружающего грунта, с последующей продувкой в атмосферу.
17 Коррозия и методы устранения
Коррозия – это самопроизвольное разрушение металлов и сплавов в результате химического, электрохимического или физикохимического взаимодействия с окр. средой.
СМ. ВОПРОС №10
18 Коэффициент гидравлического сопротивления потока
Закономерности изменения гидравлического сопротивления при течении капельной жидкости и газа одинаковы. При перекачке газа, так же как и для капельной жидкости, коэффициент сопротивления Л является функцией числа Рейнольдса и значения шероховатости внутренней поверхности трубы. Для расчета коэффициента сопротивления трения рекомендуется следующая зависимость:
где Д — эквивалентная шероховатость стенок трубы, рекомендуемое значение которой для газопроводов 0,03 мм; d — внутренний диаметр трубы.
Как и в нефтепроводах, режим течения газа характеризуется числом Рейнольдса
В магистральных газопроводах поток сильно турбулизован, поэтому в них наиболее распространен квадратичный режим течения газа. Режим смешанного трения возможен при неполной загрузке газопровода. Режим течения в гидравлически гладких трубах характерен для распределительных газопроводов малого диаметра (в газовых сетях).
Для учета местных сопротивлений на линейной части газопровода рекомендуется принимать коэффициент Л на 5 % (8.8) 244 Diaea 8. Трубопроводный транспорт природного газа больше значения, определяемого зависимостью (8.8). Кроме того, при расчете Л необходимо учитывать уменьшение пропускной способности газопровода вследствие скоплений влаги, конденсата и выпадения гидратов. Эти факторы учитываются с помощью коэффициента гидравлической эффективности газопровода Е. В зависимости от степени загрязненности газопровода величина коэффициента Е изменяется в пределах 0,93— 0,95.
В результате величина эффективного коэффициента гидравлического сопротивления определяется из выражения
Скопления воды и конденсата в трубе удаляют продувкой или с помощью пропускания по трубопроводу очистных поршней
19 Пропускная способность газопровода
Плотность газа зависит от давления и температуры, поэтому указание, плотности сопровождают указанием давления и температуры, при которых определена плотность.
Давление и температуру обычно не указывают, когда речь идет о плотности при стандартных условиях (760 мм. рт. ст. и 20°С) и при нормальных условиях (760 мм. рт. ст. и 0°).
Вязкость газа, как и вязкость жидкости - свойство, являющееся причиной внутреннего трения и сопротивления при движении.
Массовый расход газа в газопроводе для установившегося изотермического режима течения определяется по формуле
 (10.11)
где Рн и Рк-давления, соответственно, в начале и в конце газопровода;
D- внутренний диаметр газопровода;
λ- коэффициент гидравлического сопротивления;
Z- коэффициент сжимаемости газа;
R- газовая постоянная;
Т- температура газа;
L длина газопровода.
Коэффициент гидравлического сопротивления определяют:
 (10.12)
При 158/Re >> 2Кэ/D
 (10.13)
При 158/Re << 2 К/D
 (10.14)
Кэ – эквивалентная шероховатость внутренней поверхности трубы
При технических расчетах коэффициент гидравлического сопротивления можно принимать
 (10.15)
Если необходимо определить давление Р на расстоянии Х от начала газопровода, то удобно использовать зависимость
 (10.16)
Так как в газопроводах закон падения давления по длине имеет нели-нейный характер, то среднее давление определяется как среднеинтегральное
 (10.17)
20 Гидравлический расчет нефтепровода
Гидравлический расчет нефтетрубопроводов предусматривает определение их диаметров или пропускной способности или необходимого перепада давления по его длине или участкам.
Путевые потери напора в общем случае складываются из потерь на внутреннее трение жидкости по длине трубопровода (hтр) и из потерь на местные сопротивления (hм) (задвижки, диафрагмы, повороты и т.д.)
 (1.2)
Потери напора по длине трубопровода при установившемся движении обычно определяют, полученной из уравнения Бернулли по формуле Дарси-Вейсбаха
 (1.3)
или потери давления на трение
 , (1.4)
где L - длина трубопровода; D- внутренний диаметр трубопровода;  - коэффициент гидравлического сопротивления, зависящий от режима течения, т.е. и относительной шероховатости внутренней стенки трубы.
 , (1.5)
где Re - число Рейнольдса
 , (1.6)
где e - абсолютная шероховатость стенок трубы. Число Рейнольдса определяется по формуле
 , (1.7)
где  - динамическая вязкость жидкости.
Средняя скорость определяется
 , (1.8)
где Q - объемный расход жидкости.
При Re < 2300 течение жидкости в трубопроводе ламинарное и в этом случае коэффициент гидравлического сопротивления, определяется по формуле Стокса
 , (1.9)
При Re > 2300 течение жидкости приобрести турбулентный характер.
При турбулентном режиме течения жидкости коэффициент гидравлического сопротивления определяется по формуле Блазиуса:
 (1.10) |
|
|
Скачать 62.62 Kb.