диплом. Диплом Ширкин. 1Общий раздел
 Скачать 124.67 Kb.
|
|
Выбор и обоснование методов контроля сварной конструкции и исправление дефектов На всех стадиях производства необходима проверка качества изготовления, а также метрологическая проверка приборов, контроль соблюдения режимов и контроль квалификации работающих. Сварочные напряжения возникают вследствие того, что при термическом воздействии металлы изменяют свои размеры пропорционально изменении» температуры. Если внутренние напряжения в отдельных зонах превышают предел текучести, тогда начинаются пластические деформации, то после устранения причины вызвавшей эти изменения из-за неравномерности пластических деформаций в объеме тела останутся напряжения, но изменится характер их распределения, то есть в одних зонах всегда будут напряжения растяжения, а в других напряжения сжатия. Уравновешивая друг друга, эти остаточные напряжения приводят к возникновению остаточных деформаций. Для предотвращения появления этих деформаций применяю жесткое закрепление заготовок в сварочном приспособлении с помощью с помощью прижимов, а также поузловую сборку и сварку. Жесткое закрепление заготовок препятствует перемещению в процессе нагрева и охлаждения, что приводит к более интенсивным напряжениям в металле и как следствие, к меньшим остаточным деформациям. После сварки и полного охлаждения, изделие освобождают из приспособления. Таким образом, уменьшается возможность появления сварочных напряжений и деформаций при изготовлении прогона. Для конструкции применены следующие виды контроля: Входной контроль. Входной контроль основных и присадочных материалов, комплектующих изделий. Он предназначен для предупреждения дефектов и ошибок поставляющих организаций. Входному контролю уделяется большое внимание. Окончательный контроль — после завершения всех операций. Контроль качества продукции необходимо начинать с контроля качества исходных материалов (основного металла, сварочной проволоки защитных газов), которые должны удовлетворять предъявляемым к ним требованиям. Устанавливают соответствие сертификатных данных согласно требуемому технологическому процессу. Затем осматривают материалы и дополнительно проверяют их качество в соответствии с нормативной документацией и ГОСТами. Технический уровень и состояние оборудования следует поддерживать в заданных пределах, соблюдая график технического обслуживания и требования соответствующих инструкций. Высокое качество соединений зависит в первую очередь от уровня и состояния технологического процесса производства. Основное воздействие контроль должен оказывать именно на технологию производства, обеспечивая за счёт оперативной обратной связи предупреждение дефектов и брака продукции. Нарушение сплошности в виде трещин - представляют собой главную опасность для прочности. Непровары влияют на швы аналогично трещинам. Осмотром невооружённым глазом или в лупу проверяют наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натёков, непроваров корня и кромок. Определяют дефекты формы швов, распределения металла в усилении шва, величину мениски, проплава и т.п. Приемку сварных швов ведут, по внешнему виду в сравнении с эталонами. Геометрические параметры разделок и швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов (набор щупов). По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: -иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность и не иметь резкого перехода к основному металлу; -наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь дефектов. -все кратеры должны быть заварены. Дефекты, выходящие за допускаемые пределы, указанные в технических условиях выбирают, и участок заваривают вновь. Подрезы подваривают, трещины засверливают сверлом диаметром 3-5 мм по концам и разделывают с последующей заваркой. Кратеры подлежат заварке. Контроль готовой конструкции производится на контрольной плите. Экономическая часть Экономическая часть направлена на получение технико-экономических показателей. Здесь ведется расчет производственной себестоимости и окупаемости затрат выполненных сварочных работ. Проанализировав эти показатели, делаются важные выводы об эффективности изготовления сварной конструкции, о правильности принятых производственных решений. 4.1 Расчет стоимости материалов Целью данного пункта является расчет стоимости материалов, который ведется по двум направлениям: основные материалы и вспомогательные материалы. Их стоимость относится на соответствующие статьи калькуляции. К основным материалам относятся прокат, трубы, другие элементы, составляющие основу металлоконструкции. К вспомогательным материалам относятся те материалы, с помощью которых осуществляется процесс сварки и другие технологические процессы (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ, аргон, кислород и т. д.). Расчет стоимости проводится на основе потребности в материале и цены за единицу каждого вида материала. Цены на материалы студент берет по данным предприятия, где студент проходил производственную практику. Результаты расчетов приводят в таблице Стоимость каждого вида материала определяется по формуле: См= Вм*Цм (1) где, См - стоимость материала определенного вида (прокат, проволока, газ и др.) на единицу продукции, руб.; Вм - потребность (масса) материала соответствующего вида, в натуральных единицах измерения; Цм - цена за единицу материала, руб. Транспортные расходы определяются в размере 5 – 15% от стоимости затрат на основные и вспомогательные материалы. Таблица 4.1.1- Расчет стоимости материалов
4.2 Расчет затрат на оплату труда 4.3 Расчет накладных затрат 4.4 Расчет себестоимости изготовления сварочной конструкции 4.5 Расчет цены изготовления сварочной конструкции 4.6 Расчёт экономической эффективности проекта 5 Организационная часть 5.1 Организация, подготовка и содержание рабочего места на основе требований НОТ Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев. Сварочный пост — это рабочее место сварщика, оснащенное комплектом технологически связанного между собой оборудования, необходимыми приспособлениями и инструментом. Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м2. Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, пропитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков. В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи. Сварочный пост следует снабжать специальным штативом или стойкой, приваренной к столу, для укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала. Перед началом работы электросварщик должен: 1) Надеть спецодежду, спецобувь, застегнуть манжеты рукавов. При этом куртка не должна быть заправлена в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок. 2) Получить индивидуальные средства защиты, которые необходимо использовать по назначению: а) щиток электросварщика – для защиты от брызг расплавленного металла, от действия лучей электрической дуги; б) предупредительный пояс – при работе на высоте, внутри емкости; в)шланговый противогаз – для работы внутри закрытых резервуаров при наличии аэрозоля, газа, пыли; г) каску с двух- и трехслойными подшлемниками – для защиты головы от падения предметов; д) асбестовые и брезентовые нарукавники – для защиты от брызг расплавленного металла при потолочной сварке; е) очки защитные со светофильтром марки “В”, “Г”. 3) Осмотреть и упорядочить рабочее место и проходы возле него, пол на рабочем месте должен быть сухой. 4) Проверить изоляцию сварочных проводов, убедиться в наличии заземления электросварочной установки и надежности соединения всех контактов. 5) Убедиться, что возле места сварки нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. 6) Запрещается выполнять сварочные работы в сосудах, находящихся под давлением. 7) До начала сварки детали (конструкции) должны быть надежно закреплены. 8) Запрещается оставлять без присмотра электрододержатель под напряжением, а также работать при неисправности сварочного аппарата, сварочных проводов, электрододержателя или шлема-маски (щитка). По окончании работы электросварщик должен: а)отключить электросварочную установку от источников электроэнергии; б) выключить вентиляцию; в) Привести в порядок рабочее место, оборудование, инструменты и устройства; г)Убрать провода и инструмент в отведенное для них место или сдать в кладовую; д) Снять спецодежду и спецобувь, очистить их от пыли и другой грязи и положить в отведенное для хранения место и переодеться; е) Потом вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. ё) Сообщить мастеру об окончании работ и обо всех неполадках во время проведения работ. 5.2 Техника безопасности, электробезопасности и противопожарные мероприятия при выполнении данной производственной работы При возникновении аварийной ситуации электросварщик ручной сварки должен выключить ток в случае: - пожара в зоне работы; - травмы, которую получил кто-либо из рабочих; - поражения электрическим током. Электросварщик, заметив загорание, должен немедленно приступить к гашению пожара имеющимися средствами и сообщить администрации. Для гашения пожара в электросварочной установке электросварщик должен применять углекислотный огнетушитель, сухой песок или грубошерстную ткань. Если погасить пожар своими силами невозможно, электросварщик должен немедленно вызвать ближайшую пожарную команду по телефону или любыми средствами связи. При несчастных случаях электросварщик должен уметь оказать потерпевшему первую доврачебную медицинскую помощь, при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь и сообщить администрации. При поражении электрическим током электросварщик должен немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электросварочный аппарат от источника питания, а при невозможности отключения – оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применить подручный изоляционный материал. При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса электросварщик должен сделать нему искусственное дыхание и непрямой (внешний) массаж сердца, обратив внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинают немедленно, после чего вызывают скорую медицинскую помощь и сообщают администрации о несчастном случае. Электросварщик должен уметь оказать первую помощь при ожогах. Не следует снимать с обожженного места одежду и удалять белье, которое прилипло к ране. При ожоге глаз электрической дугой необходимо сделать холодные примочки борной кислотой. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
