Теоретический экзамен в рамках
группы опасных технических устройств НГДО п.3
(СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 2-2.3-137-2007)
Вариант 4
Общие вопросы
1. Какой тип сварного шва Вы знаете?
|
1.
|
Угловой
|
|
2.
|
Тавровый
|
|
3.
|
Нахлесточный
|
2. От чего зависит выбор диаметр электрода при ручной дуговой сварке
|
1.
|
Мощности источника питания.
|
|
2.
|
Толщины свариваемого металла, размера катета шва и положение сварного шва в пространстве.
|
|
3.
|
Квалификации сварщика.
|
3. Какой газ оказывает наиболее вредное влияние при сварке?
|
1.
|
Азот
|
|
2.
|
Гелий
|
|
3.
|
Кислород
|
|
4. Какие свойства определяют при испытании сварных соединений на статическое растяжение?
|
1.
|
Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение
|
|
2.
|
Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов
|
|
3.
|
Только предел прочности и предел текучести,
|
5. Допускаются ли трещины в сварном шве выявленные при визуальном осмотре?
|
1.
|
Допускаются поперечные трещины в сварных швах
|
|
2.
|
Трещины всех видов и направлений не допускаются
|
|
3.
|
Допускаются микротрещины площадью не более 1кв.мм.
|
|
6. Для чего служит сварочный трансформатор?
|
1.
|
Для изменения частоты переменного тока
|
|
2.
|
Для понижения напряжения переменного тока
|
|
3.
|
Для изменения напряжения постоянного тока
|
|
7. Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?
|
1.
|
Увеличивает величину деформации
|
|
2.
|
Не влияет на величину деформации
|
|
3.
|
Уменьшает величину деформации
|
8. Что называют « наплывом»?
|
1.
|
Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла
|
|
2.
|
Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла и/или ранее выполненного валика без сплавления с ним.
|
|
3.
|
Несплавление валика металла шва с основным металлом
|
|
9. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва
|
1.
|
Те же, что и к основному шву
|
|
2.
|
Дополнительные требования по решению матера или начальника участка.
|
|
3.
|
Специальные требования, по решению представителя ОТК предприятия
|
|
10. Каким образом преимущественно свариваются короткие швы (250-350 мм)
Нефтегазодобывающее оборудование п.3
11. Какие дефекты характерны при сварке тонколистового металла (0,5-3 мм).
|
1.
|
Шлаковые включения.
|
|
2.
|
Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
|
|
3.
|
Непровары корня шва.
|
|
12. Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э38, Э42, Э46, Э50?
|
1.
|
Для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
|
|
2.
|
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2.
|
|
3.
|
Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2.
|
13. Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?
|
1.
|
С основным покрытием при сварке короткой дугой.
|
|
2.
|
С целлюлозным покрытием.
|
|
3.
|
С рутиловым покрытием.
|
|
14. Какой квалификационный разряд должен иметь сварщик в случае самостоятельной подачи заявки на аттестацию?
|
1.
|
Не ниже 6.
|
|
2.
|
Не ниже 5.
|
|
3.
|
Не ниже 4.
|
15. Какая аттестация сварщика считается периодической?
|
1.
|
Аттестация, проводимая после истечения срока действия удостоверения по конкретному способу сварки.
|
|
2.
|
Аттестация, проводимая в связи с отстранением сварщика от работы за нарушение технологии.
|
|
3.
|
Аттестация, проводимая в случае браковки допускных (пробных) образцов.
|
|
16. Когда сварщики должны проходить дополнительную аттестацию?
|
1.
|
Перед допуском сварщиков к сварочным работам, не указанным в удостоверениях, а также при перерывах в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверениях свыше 6 месяцев.
|
|
2.
|
В случае браковки допускных стыков
|
|
3.
|
В случае временного отстранения сварщика от работ вследствие нарушения технологии сварки.
|
|
17. Для осуществления какого вида деятельности подлежат аттестации сварщики?
|
1.
|
На право выполнения сварочных и наплавочных работ любыми способами сварки на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
|
|
2.
|
На право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными способами сварки на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
|
|
3.
|
На право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными способами сварки на любых объектах.
|
|
18. Может ли сварщик при выполнении КСС устранять мелкие поверхностные дефекты в облицовочном шве ручным абразивным инструментом?
|
1.
|
Может.
|
|
2.
|
Может только с разрешения члена аттестационной комиссии.
|
|
3.
|
Не может.
|
|
19. Кто выбирает клеймо для деталей контрольного соединения и где оно фиксируется?
|
1.
|
Клеймо выбирает аттестуемый сварщик с регистрацией клейма в карте технологического процесса сварки контрольного соединения.
|
|
2.
|
Клеймо выбирает член аттестационной комиссии, присутствующий на практическом экзамене и регистрирует его в журнале учета работ при аттестации сварщиков.
|
|
3.
|
Клеймо выбирает сотрудник аттестационного центра, ответственный за подготовку образцов к сварке контрольного соединения, с регистрацией клейма в журнале учета работ при аттестации сварщиков.
|
|
20. Какое требование предъявляется к сварочным материалам, применяемым при сварке контрольных сварных соединений?
|
1.
|
Сварочные материалы должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода изготовителя сварочных материалов.
|
|
2.
|
При отсутствии сертификата соответствия и/или сертификата завода изготовителя материалы должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки.
|
|
3.
|
Должно выполняться одно из условий, приведенных в ответах 1 и 2.
|
СТО Газпром 2-2.2-136-2007
21. Какому физическому методу контроля подлежат кольцевые стыковые сварные соединения контрольных сварных соединений при допускных испытаниях сварщиков?
|
1.
|
Радиографическому
|
|
2.
|
Ультразвуковому
|
|
3.
|
Капиллярному
|
|
22. Укажите срок действия Допускного листа сварщика (п.5.9)?
|
1.
|
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает шести месяцев, но не более срока действия аттестационного удостоверения.
|
|
2.
|
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает трех месяцев, но не более срока действия аттестационного удостоверения.
|
|
3.
|
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ на конкретном объекте, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает трех месяцев.
|
23. Какие дефекты допускаются на наружной и внутренней поверхности концов труб, СДТ?
|
1.
|
Трещины, закаты, расслоения на расстоянии менее 40 мм от торцев.
|
|
2.
|
Поверхностные дефекты механического происхождения, регламентированные специальными ТУ, ГОСТ.
|
|
3.
|
Вмятины.
|
|
24. Электроды с каким видом покрытия могут применяться для ручной дуговой сварки газопроводов?
|
1.
|
Электроды с рутиловым видом покрытия.
|
|
2.
|
Электроды с целлюлозным видом покрытия.
|
|
3.
|
Электроды с основным видом покрытия.
|
|
4.
|
Электроды, перечисленные в пп. 2,3.
|
25. Какого диаметра электроды с основным видом покрытия применяются для сварки корневого и подварочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ЗРА?
|
1.
|
Более 5,0 мм
|
|
2.
|
От 3,0 до 4,0 мм включ.
|
|
3.
|
От 2,5 до 3,25 мм включ.
|
|
26. Какие минимальные размеры и количество прихваток должны быть при сборке соединений труб, труб с СДТ, ЗРА Ду 400мм??
|
1.
|
Не менее 2 шт. длиной не менее 20-30 мм.
|
|
2.
|
Не менее 3 шт. длиной не менее 60-100 мм.
|
|
3.
|
Не менее 4 шт. длиной не менее 100-200 мм.
|
|
27. Когда и каким образом должен выполняться подварочный слой шва?
|
1.
|
До начала сварки заполняющих слоев шва (горячего прохода, 1-го заполняющего слоя), на подъем электродами с основным видом покрытия постоянным током обратной полярности.
|
|
2.
|
После сварки заполняющих слоев шва, на спуск электродами с целлюлозным видом покрытия постоянным током обратной полярности.
|
|
3.
|
После сварки облицовочного слоя шва, на подъем электродами с основным видом покрытия постоянным током прямой полярности.
|
|
28. Какие дефекты сварных соединений не допускается ремонтировать ?
|
1.
|
Подрезы, несплавления.
|
|
2.
|
Трещины.
|
|
3.
|
Поры, шлаковые включения.
|
|
29. На какую величину допускается увеличение ширины шва при ремонте подрезов облицовочного слоя шва стыковых сварных соединений?
|
1.
|
Не более 1,0 мм.
|
|
2.
|
Не более 2,0 мм.
|
|
3.
|
Не более 3,0 мм.
|
|
|
30. Какое количество сварщиков должно выполнять сварку тройниковых сварных соединений (прямых врезок) с диаметром трубы ответвления (патрубка) до 325 мм?
|
1.
|
Один сварщик
|
|
2.
|
Два сварщика
|
|
3.
|
Четыре сварщика
|
|
|
СТО Газпром 2-2.3-137-2007
31. Допускается ли применять присадки, непосредственно подаваемые в сварочную дугу или предварительно укладываемые в разделку кромок свариваемых элементов?
|
1.
|
Допускается
|
|
2.
|
Не допускается
|
32. Какую величину катета должен иметь подварочный слой первого слоя шва в случае его выполнения на угловых соединениях?
|
1.
|
От 2,0 до 3,0 мм
|
|
2.
|
От 4,0 до 5,0 мм
|
|
3.
|
От 6,0 до 8,0 мм
|
|
33. Какое усиление каждой межваликовой канавки должно быть в многослойных сварных швах при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва стыковых, угловых сварных соединений, швов наплавок несколькими валиками?
|
1.
|
Не менее 1,0 мм
|
|
2.
|
Не менее 2,0 мм
|
|
3.
|
Не менее 3,0 мм
|
|
34. Указать ширину зачистки до металлического блеска наружной поверхности, примыкающей к кромкам вырезанного технологического отверстия.
|
1.
|
Не менее 100 мм
|
|
2.
|
Не менее 50 мм
|
|
3.
|
Не менее 10 мм
|
|
35. Указать количество мест, равномерно расположенных по периметру, где необходимо осуществлять контроль температуры предварительного подогревы свариваемых соединений, осуществляемых непосредственно перед выполнением прихваток, первого (корневого) слоя шва.
|
1.
|
Не менее 2
|
|
2.
|
Не менее 3
|
|
3.
|
Не менее 4
|
36. Когда в технологическое отверстие устанавливается подкладная пластина при герметизации приваркой патрубка?
|
1.
|
До установки патрубка
|
|
2.
|
До приварка днища
|
|
3.
|
Оба ответа правильные
|
|
37. Когда и как следует выполнять контурный слой наплавки при ремонте газопроводов сваркой (наплавкой)?
|
1.
|
Контурный шов должен выполняться перед облицовочным слоем шва с колебаниями в направлении нормальном (перпендикулярном) к граничной линии выборки
|
|
2.
|
Контурный шов должен выполняться перед первым заполняющим слоем шва с колебаниями в направлении нормальном (перпендикулярном) к граничной линии выборки
|
|
3.
|
Контурный шов должен выполняться перед облицовочным слоем шва с колебаниями в направлении параллельном к граничной линии выборки
|
|
38. Как допускается производить сварку (заварку) сквозной выборки дефектных участков сварных швов газопроводов в случае повышенного зазора?
|
1.
|
С предварительной наплавкой свариваемых кромок
|
|
2.
|
С применением подкладных пластин
|
|
3.
|
С применением электродов диаметром 4,0 мм
|
|
39 Какие дефекты допускается ремонтировать вваркой заплат или патрубков?
|
1.
|
Несквозные поверхностные отдельно расположенные единичные или групповые дефекты коррозионного (местная коррозия), механического происхождения (риски, задиры, царапины) на основном металле труб, а также примыкающие или расположенные на заводских или кольцевых сварных швах
|
|
2.
|
Несквозные поверхностные и внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, несплавления, несквозные трещины, утяжины, превышения проплава, подрезы, коррозионные дефекты) на кольцевых и продольных сварных швах
|
|
3.
|
Сквозные дефекты в виде "свищей" и трещин на кольцевых и продольных сварных швах
|
|
4.
|
Несквозные (с остаточной толщиной стенки менее 4,0 мм) и сквозные (в том числе трещины) дефекты, вписывающиеся в параметры овальных или круглых отверстий, на основном металле труб и сварных швов
|
|
40. Укажите количество и размер прихваток кромок торцов муфт с кольцами или колец с поверхностью ремонтного участка газопровода диметром 1420 мм?
|
1.
|
Количество 6-8, длина 40-60 мм.
|
|
2.
|
Количество 4-6, длина 60-100 мм.
|
|
3.
|
Количество 6-8, длина 60-100 мм.
|
|
Начальник пункта
|
|
Д.С. Самгин
|
|
|
|
Инженер
|
|
А.В. Толкачев
|
|
|
|
| |
Скачать 61.66 Kb.