1Ознакомление с производством 4 2Сбор информации о технологических процессах 7
 Скачать 255.46 Kb.
|
Сбор информации о технологических процессахПроизводственные площадки завода измерительных приборов состоят из нескольких цехов, расположенных в двух корпусах. В производственном корпусе №1 располагается цех №5, в котором изготавливаются корпуса счётчиков электроэнергии. Изготовление корпусов счётчиков включает в себя процессы литья корпусных деталей из пластмассы и нанесения на них надписей. В производственном корпусе №2 располагаются цеха №7 и №25. В цехе №7 осуществляется неполный цикл производства электронных плат счётчиков, который состоит из нескольких этапов: Со склада на производственную линию поступают закупленные печатные платы с уже нанесёнными на них токопроводящими дорожками; На плату наносится паяльная паста; Автоматические скоростные установщики электронных компонентовJukiRX–6 и JukiRX–7 (представлены на рисунках 1 и 2)в соответствии с настройками оператора, устанавливают на плату SMD–компоненты; Платы поступают для спаивания электронных компонентов с паяльной пастой в печь; Платы поступают в аппарат оптической инспекции Yamahaсерии Ysi (представлен на рисунке 3); Осуществляется ручной монтаж некоторых компонентов платы, который невозможно произвести силами автоматических приборов; Осуществляется программирование микроконтроллеров, расположенных на платах и тестирование этих плат; В отдельных случаях платы поступают в термошоковые камеры для контроля качества деталей и узлов произведённых электронных плат в условиях резкого изменения температуры в рабочей зоне; Прошедшие контроль качества платы отправляются в цех №25. В цехе №25 осуществляется сборка счётчиков из комплектующих, пришедших из цехов №5 и №7. На специальных стендах осуществляются приёмосдаточные испытания счётчиков. После завершения испытаний счётчики отправляются на упаковку, и упакованные изделия отгружаются на склад готовой продукции, откуда в итоге поступают в пункты продаж. Заслуживают отдельное рассмотрение уже упомянутые выше аппараты, которые используются в процессе производства счётчиков. Как уже было сказано, аппараты JukiRX–6 и JukiRX–7используются для установки электронных компонентов на печатные платы. Данные аппараты оснащены двумя монтажными головками с лазерной системой центрирования(JukiRX–6)или системой видео центрирования (JukiRX–6 и JukiRX–7). Лазерная система центрирования автоматамоделиRX–6 позволяет осуществлять 3D измерения компонентов, результатом чего является возможность точного центрирования малых компонентов с размерами 0,4∙0,2 мм. Система видео центрирования автомата модели RX–7 позволяет точно центрировать компоненты размером 0,3∙0,15 мм. Монтажные головки закреплены на двух балках и могут двигаться независимо по двум осям. В тот момент, когда одна головка захватывает компоненты, вторая устанавливает их, что значительно уменьшает потери времени и увеличивает производительность. Цельнолитая конструкция рамы аппарата увеличивает жёсткость корпуса, что позволяет значительно увеличить производительность и точность установки компонентов. Такая конструкция аппарата обеспечивает минимальную вибрацию и позволяет сохранить его характеристики в течение всего срока службы. Для питания аппаратов SMDкомпонентами могут использоваться матричные, пенальные питатели и питатели из матричных поддонов. Технические характеристики аппаратов JukiRX–6 и RX–7 представлены в таблицах 1 и 2. В «АО Энергомера» есть структура, называется «служба маркетинга» это люди которые много общаются с клиентами. Много общаются со службой продаж. И их задача собрать технические требования к продукту, который нужен. И сформировать некую бизнес идею. Для того, чтобы компания развивалась, увеличила свою долю на рынке и увеличить прибыль. Вот они формируют бизнес идею, документ, который называется «маркетинговое решение» это документ, в котором описывается текущая рыночная ситуация. И для того чтобы увеличить продажи, долю на рынке, потеснить конкурентов. Нужно сделать определённые действия, и описывается в этом документе действия. Провести рекламную компанию. Но в целом нужно разработать новый продукт. И они описывают, что в компании идёт разработка такого продукта, который мог бы захватить вот эту свободную рыночную нишу. Формируется задача «КИЭП» разработать этот продукт. Этот документ подписывает генеральный директор, выделяются деньги, считают срок окупаемости. Что «КИЭП» столько то миллионов рублей потратит на разработку. Потом остальные службы потратят столько то миллионов на сертификацию вывода на рынок, освоить производство и прочее. И потом ожидается получение выручки и окончания срока окупаемости, это показывает то, что бизнес идея хороша. Следующий документ опять же формирует служба маркетинга это «технические требования» в нём как раз описывается какой именно продукт нужен. В «техническом требовании» детально описывается какой должен быть счётчик, и какой у него должен быть функционал, стоимость, что он не должен быть особо выше себестоимости, чтоб быть конкурентными на рынке. Этот документ тоже согласовываем, в «КИЭП» спускаются эти документы. И отдел является звеньем, которое участвует в этих двух документах. Обговариваются сроки, стоимость, обсуждение модернизации продукции, консультирование по технической части и «КИЭП» прямой участник этого процесса и самой бизнес идеи. А не просто являются исполнителями. Точно также с техническими требованиями «КИЭП» согласовывает, помогает, уточняет технические требования. Если что –то непонятно, дозапрашиваем технические требования, что было понятно, какой продукт нужен компании. Смотрят по свободным ресурсам, оценивают когда кто освободиться из сотрудников, оценивают какие нужны сотрудники. Может проект простой, а может туда нужно программисты, конструктора, схемотехники. Всё это оценивается, подготавливается продукт по срокам, ибо поздно выпущенный продукт не нужен на рынке. Есть бизнес проект, что продукт нужен не когда нибудь, а прямо вот сейчас, иначе, рыночная ситуация измениться, и продукт может оказаться не нужен. Начинается разработка, внутри «КИЭП» формируется рабочая группа. Выпускается приказ, о запуске проекта, назначается ответственные и начинается первым делом разработка технического задания. И уже в этом документе описывается способы разработки нового продукта. Большинство продуктов часто разрабатываются не с нуля, это правильно, это хорошо, берётся что –то за основу. И прям в техническом задании говорится, что определённые технические решение взять из другого продукта. Или за основу взять другой продукт и выполнить его модернизацию, развитие. И это всё в техническом задании описывается, как это собирается сделать сформированная группа. Доработать схемотехническую часть, доработать корпус, оснастку доработать, заказать какие-то компоненты которые сами не производит концерн. Работают активно с поставщиком компонентов, под требования отдела делаются компоненты. Программистам нужно то – то сделать, если на этапе выясняется, что каких –то знаний, нет, и технологии, если уровень новизны очень высокий. То запускается перед разработкой научно исследовательская работа. Сказали, должны применить новую технологию производства, а с ней не знакомы и не работали. На каких микросхемах и т.д. И вот запускается научно исследовательская работа. Для неё тоже пишется своё техническое задание, исследовательские вопросы, которые нужно узнать. И люди ищут информацию, и полностью исследуют эту технологию. После того, как было получен положительный, или отрицательный результат. Если отрицательный, то говорят, что такую технологию не в состоянии применить, тогда пересматривается полностью маркетинговое решение и идеи. Если положительный, то запускается ОКР, пишется техническое задание и запускается работа. Значит, на первом этапе происходит моделирование и макетирование. Цель этого этапа быстро, в короткие сроки изготовить макет будущего продукта. Макет может быть некрасивым, на проводах, на столе из подручных материалов. Вот из этого нужно максимально быстро создать этот продукт, что он хоть как нибудь заработал. Попробовать технические решения. Чтоб увидеть, что это работает. Изготавливается этот макет максимально быстро. Если технические решения не работают, то надо очень быстро искать другие. Это экспериментальная вещь. Для этого применяются отладочные платы, прям берётся плата, и кладётся на стол, проводами паяется, и если понадобится распиливаем счётчики. Всё это вот так собирается, лутом выдавливаются платы. Потом программисты пишут на этот макет, простое программное обеспечение, чтоб проверить на работоспособность проект. Оно может быть неотлаженное, забагованное с ошибками и прочее. Это называется макетное ПО, проверили что это всё работает. Наступает второй этап. Изготовление опытного образца и проведение предварительных испытаний. На этом этапе, имея эскизное конструкторскую документацию. Концом макетного моделирования является создание эскизного конструкторской документации. Набросанная схема, в общих чертах, которая в общих чертах показывает, как должно это всё работать. За основу берётся эскизное документация и приводится в порядок, как положено. Разрабатывается перечень документов. Уже начинается формирование конструкторской документации в соответствии ЕСКД. Эти документы поступают уже теперь поступают к конструктору, до этого работал схемотехник и программист. Теперь конструктор по этой схеме уже разрабатывает топологию печатной платы. У него есть корпусные изделия, если нет, то разрабатываются новые корпуса. Конструктор, под более понятное корпусное изделие и ставится печатная плата. Конструктор в этот момент думает о технологичности, ибо это не одну штуку сделать, а нужно массово на производстве. И чтоб конструкция была удобная для сборки на конвейере. Разрабатывает конструкторскую документацию, чертежи. И цех заказывает изготовление этого опытного образца уже по конструкторской документации. Печатные платы заказываются на резоните. И полностью собирается продукт по заказанным компонентам. Там нет ничего на термоклее, скотче и висячими проводами. Все эти технологии на макетных образцах можно делать. В опытном образце всё должно быть как положено, запаивается образец, он ничем не отличается от будущего серийного продукта. Отличие в том, что он собран руками сотрудников «КИЭП» а не «ЗИП» . И теперь он отправляется в лабораторию на испытание. Его сначала включают, потом настраивают в лаборатории и там проводят испытания работоспособности этого образца. Но уже в условии влияющих факторов. Влияющих факторов очень много, они прописаны в ГОСТ на счётчике. Там прописано, что счётчик должен работать в температурном диапазоне от -40 до + 70 во всём этом температурном диапазоне должен штатно работать, и должен всё измерять. Он должен выдерживать транспортную тряску. Он должен выдерживать и показывать защищённость. И он сам не должен не излучать помех, и не мешать работе остальных устройств. Огромное количество испытания проводится. Испытания длятся больше месяца. Если какие- то сбои при испытании происходят, разработчик вмешивается и смотрит, что он сделал неправильно, что-то меняет в схеме. Приходится даже несколько операций делать, особенно по электромагнитной совместимости. Часто это определяется топологией печатной платы. Бывает так, что не проходит электромагнитная совместимость, придумывается решение, топология печатной платы. Для этого заказываются платы, изготавливается, и заново идёт несколько операций до тех пор пока испытания не пройдём. Когда испытание пройдены, конструкторской документации присваивается литера О. В соответствии с ЕСКД ей присваивается литер, обозначающий её степень готовности. Эскизной и конструкторной документации присваивается литер Э.Литера О означает, что опытный продукт продукт прошёл испытания. И загружается перечень элементов которая загружаются в нашу ERP систему. Вся компания управляется ERP системой «Saintline» это учёт ресурсов и прочее. Это перечни элементов резисторов, транзисторов загружается в эту ERP систему. Это называется ТСИ (текущее структура изделия) и уже имея по сути этот электронный облик этого счётчика. Он уже поступает на планирование в службу закупок, логистики. Для того, чтобы началась комплектование опытной партии. На основании положительных протоколов и испытаний из лаборатории принимается решение, что можно начать выпускать опытную партию нового продукта. Запускается комплектование, ERP система сама отрабатывает, смотрит, что есть на складах, чего нет на складах, чтоб могли новый продукт разработать с применёнными компонентами. Это всё ERP система сама оценивает. Комплектуется опытная партия на производство. Присвоение литеры О это не только положительные протоколы испытания, но ещё и успешное прохождение технологического контроля. То есть конструкторская документация пока без литеры отдаётся на «ЗИП» там есть подразделение ОРТ. Они открывают эту конструкторскую документацию и смотрят, что там есть. Одно дело сделать изделие и конструкторскую документацию можно было изготовить один образец. Другое дело когда можно было делать тысячами. Они проверяют на технологичность, на удобность, на цену и прочее. Они делают замечания, если что –то не учли. Разрабатывая конструкторскую документацию, оглядываясь на документ, которая называется «технологическая политика ЗИП». Это завод изготовитель имеет определённое оборудование, определённые возможности в котором описывают. Для того, чтобы они могли эффективно производить продукцию серийно с минимальными издержками. Продукт должен подчиняться определёнными ограничениями. Выполняется производство, разработчик обязан провести конструкторский надзор. Он должен по согласованию с «ЗИП» выдвинуться в цех и свой продукт бережно пройти по всем стадиями производства и посмотреть и проверить две вещи: «ЗИП» изготавливает его проект в соответствии с теми требованиями конструкторской документации, которой он написал; Он сам смотрит насколько его конструкторская документация удачная. Разработчик все замечания слышит, вносит коррективы в конструкторскую документацию. Заканчивается изготовление опытной партии. Образцы из опытной партии берутся. Он попадает на склад, в упаковки. Это товарная продукция, её можно даже продать. Она настолько готова, она ничем не отличается от опытных образцов с разницей, что теперь сделана руками завода. После того, как изготовление партии завершено, образцы из этой партии берутся и отправляются опять в лабораторию на те же самые абсолютно испытания. Цель этой проверки такая, нужно теперь подтвердить, что счётчики, будучи изготовленные серийным способом руками «ЗИП» сохранили свои технические характеристики и способности выживать в условии неожиданных факторов. Конструкторская документация дорабатывается в зависимости от замечаний. Потом снова документация отправляется на проверку в технологический отдел и ему присваивается литера О1. По ней выпущена партия счётчиков достаточно качественная партия. По литере О1 уже может служба маркетинга заказывать более крупные партии. И отгружать их потребителю. Служба маркетинга договаривается с каким нибудь лояльным клиентом. И иногда продаётся, или дариться счётчики. Чтоб можно было их протестировать в условиях реальной эксплуатации. Компания сама монтирует счётчики и проводит эксплуатационные испытания. И в течении нескольких месяцев они находятся на реальном объекте. И компания получает новые знания о продукте, которые не могла получить в лаборатории. И эти знания используются на улучшение будущих продуктов и корректируется конструкторская документация. Чтоб продукт было надёжный, качественный и удовлетворял потребителей. И после этого отдел маркетинга выпускает документ о выводе продукта на рынок доставка продукции лояльным клиентам, начала производства. Провести обучение новой службы продаж новой. Чтоб продажники знали продукт, и знали как его эффективно продать. Провести семинары с клиентами. После этого производится вывод на рынок продукта, проводятся опытно квалификационные испытания. Конструкторская документация опытного продукта уже передаётся в сопровождение. Это тоже конструктора, но их задача сопровождать его. |