Введение. 2. 1 Построение линий влияния и определение величины изгибающего момента для различных сечений балки от веса тяжести
 Скачать 5.86 Mb.
|
2.12 Расчёт поясных швовПоясные швы соединяют горизонтальные листы с вертикальными. Рабочими напряжениями в поясных швах являются касательные напряжения τ, МПа. Принимают катеты верхних и нижних поясов в пределах К   Принимают К=5мм Касательные напряжения в нижних поясных швах τн МПа, определяют по формуле:  (2.30)где Q0Σ - расчётная поперечная сила в опорном сечении балки, кН. Sн - статистический момент нижнего горизонтального пояса относительно горизонтального пояса в сечении балки. Iх - уточненное значение осевого момента инерции подобранного сечения, мм4   мм3 н/мм2Принимают  =19 н/мм2 Рисунок 2.8 К расчету поясных швов. Касательные напряжения в верхних поясных швах, при этом учитывают приваренный к данному поясу рельс τв, МПа определяют по формуле:  (2.31)uде SВ - статистический момент сечения верхнего горизонтального пояса совместно с приваренным к нему рельсом, относительно центра тяжести сечения балки, мм2.     мм мм3 н/мм2К касательным напряжениям найденным в верхних поясных швах необходимо добавить касательные напряжения вызванные перемещающейся сосредоточенной нагрузкой τF МПа, определяют по формуле:  (2.32)где n - коэффициент зависящий от характера обработки кромки вертикального листа, Принимают n = 0,4  н/мм2Принимают  =28н/мм2Условные результирующие касательные напряжения в верхних поясных швах τрез МПа, определяют по формуле:  (2.33) н/мм2Принимают τрез= 50н/мм2   н/мм2Принимают  = 105н/мм2    Вывод: касательные напряжения в верхних и нижних поясных швах меньше допускаемых. Прочность швов гарантирована. 3. Конструирование опорных узлов балкиОпорные части балки конструируют в форме выпуклых плит. На одной из них балка имеет продольную подвижность, на другой она закреплена от продольного смещения болтами или штырями.  Рисунок: 3.1 Конструкция опорной части балки  где:  ширина опорной плиты, мм ммПринимают  =180мм  ммПринимают a=240мм  где:  -Толщина плиты у концевой части, ммПринимают =15мм где: R - радиус цилиндрической поверхности, м Принимают R=2м =2000 мм  где: d - диаметр отверстий под болты, мм Принимают d=20 мм  (3.1)где:  - момент изгиба на оси плиты, нм где:  , кН мм ммПринимают S= 32,4мм 4. Краткая технология изготовления балкиБалка состоит из трёх листовых элементов. При сборке нужно обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, при сжатии их друг к другу и последующее закрепление прихватками. Для этой цели используют самоходный портал.  Рисунок 4.1 Схема самоходного портала для сборки двутавровых балок На данной установке зажатие и прихватка осуществляется последовательно от сечения к сечению. Не более 2мм  Рисунок 4.2 - Допуск на сборку Н - Образного сечения При изготовлении двутавровых балок поясные швы обычно сваривают автоматически под слоем флюса. Приёмы и последовательность наложения швов могут быть различными. Выбираем выполнение шва "в лодочку" так как данное положение шва обеспечивает благоприятные условия их формирования и проплавления, зато приходиться кантовать изделие после сварки каждого шва. Для поворота используют позиционеры - кантователи.  Рисунок 4.3 - Сварка в "лодочку"  Рисунок 4.4 - Цепной кантователь При сварке двутавровой балки наложение швов осуществляется по диагонали во избежание деформации.  Рисунок 4.5 - Порядок наложения швов. После сварочного участка балка отправляется на участок отделки, где последовательно проходит сначала через две машины для правки грибовидности полок, а затем два торцефрезерных станка  Рисунок 4.6 Схема правки грибовидности. Для сварки поясных швов выбирают автомат АДФ - 1002 и комплектующийся к нему источник ТДФЖ - 1002. Для сварки рёбер жесткости выбирают ТД - 206. Для сварки рельса пользуются полуавтоматом ПДГ - 508 и источник питания ВДГ - 508. |